CN209815057U - 一种石料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石料输送机，属于皮带输送机领域，包括输送带、分别位于输送带两端的动力滚轮和改向滚轮以及支撑上述结构部的支撑架，输送带上设有导料槽，输送带紧靠导料槽的上层输送带下表面设有若干缓冲托辊；导料槽内设有分料板，分料板沿输送方向向下倾斜设置且上端靠近导料槽侧壁设置。本实用新型解决了上料时大型石料对皮带的冲击力和冲击摩擦损害大的问题。

Description

一种石料输送机

技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，具体涉及一种皮带式输送机。

背景技术

皮带输送机是常用的输送设备，常用于各种生产场合，通常由皮带、分别位于两端的动力滚轮和改向滚轮以及若干托辊、支撑架组成。在建筑领域也经常用皮带输送机，用来输送碎石或者石土混合料；在输送石料时，由于石料大小不一，在加料时，大型石料对皮带的冲击以及摩擦导致皮带磨损很快，同时造成皮带的张紧松弛突然，拉紧装置响应不及，造成瞬间张紧力变化很大，导致皮带磨损加快。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种石料输送机，解决了上料时大型石料对皮带的冲击力和冲击摩擦损害大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种石料输送机，包括输送带、分别位于输送带两端的动力滚轮和改向滚轮以及支撑上述结构部的支撑架，所述输送带上设有导料槽，导所述输送带紧靠导料槽的上层输送带下表面设有若干缓冲托辊；所述导料槽内设有分料板，分料板沿输送方向向下倾斜设置且上端靠近导料槽侧壁设置。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出的一种石料输送机，在倒料槽上设置分料板，利用分料板将混合中的碎料和大型石块分开，碎料以及土先落入输送带的输送方向的后面，先在输送带表面形成一层铺垫，大型石料落在输送带上的土以及碎石层上，不直接与皮带接触摩擦，同时土和碎石层将冲击分散，降低了对皮带的局部冲击力。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本导料槽处结构示意图；

图3为拉紧机构结构示意图。

其中，输送带1、动力滚轮2、改向滚轮3、导料槽4、缓冲托辊5、卸料斗6、弹簧清扫器7、托辊8、滑动支撑9、拉紧块10、中间杆11、弹簧12。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-2所示，本实用新型提出了一种石料输送机，包括输送带1、分别位于输送带1两端的动力滚轮2和改向滚轮3以及支撑上述结构部的支撑架，所述输送带1上设有导料槽4，所述输送带1紧靠导料槽4的上层输送带下表面设有若干缓冲托辊5；所述导料槽4内设有分料板，分料板沿输送方向向下倾斜设置且上端靠近导料槽4侧壁设置。

如上述方案所述，本实用新型的技术思路为：通过分料板将大的石料和碎料以及土分离，让土和碎料在输送带1上先形成一层缓冲保护层，防止大型石料对输送带1的冲击和冲击摩擦；同时在相应的落料位置设置排列较近的缓冲托辊5用以支撑，承受冲击。

在实际安装中，导料槽4的侧壁在分料板上端下方的部分朝分料板弯曲。碎料和土不直接落在输送带1上，经过圆弧的导向后降低了竖直方向上的冲击力，减轻了输送带1和缓冲托辊5所受的冲击力。输送机卸料的一端设有卸料斗6，所述卸料斗6在下层输送带1处设有弹簧清扫器7。卸料斗6的设置保证了输送机卸料的方向，方便接料或者继续送料，设置弹簧清扫器7以保证输送带1下层没有物料残留，保证输送机清洁无残留累积。

如图3所示，为了克服皮带的张紧松弛突然，拉紧装置响应不及，导致皮带瞬间张紧力过大的问题，将拉紧装置设置成弹性拉紧式，所述输送带1上设有若干托辊8，所述输送带1在改向轮一侧设有拉紧装置；所述拉紧装置包括支撑改进轮的滑动支撑9和拉紧块10，所述滑动支撑9在朝拉紧块10的一侧设有挡板，所述拉紧块10与滑动支撑9通过中间杆11连接，所述中间杆11一端穿过挡板与且穿过部分套设有弹簧12，另一端与拉紧块10通过绕在定滑轮组上的导线连接。在受到冲击时，滑动支撑9由于只有弹簧12的限制，可压缩弹簧12迅速响应，接着弹簧12的作用拉起拉紧块10活动响应。经过滑轮组设置拉紧块10，直接快速拉会导致绳子受到的拉力过大。弹簧12在其中起到缓冲以及快速响应的作用，有利于快速降低输送带1所受冲击力，又由于输送机上设有多个托辊8，输送带1不回因过度拉动弹簧12导致松弛。

如上述方案所述，本实用新型的工作原理为：石料从导料槽4上端加料，经过斜面初步的导向后，大部分石料朝分料板和导料槽4的侧壁行进，碎料通过间隔落入弧形部分再到输送带1上，大型石料因无法通过分料板和导料槽4之间的间隔而通过分料板从分料板另一端落至输送带1，大型石料因惯性较大，会先撞击导料槽4内壁而弹至分料板上而不会在分料板上端和侧壁之间的间隙卡住，相应的斜面长度以及和分料板的高度差应适应此功能的设置。由于前面以有所铺垫，大型石料对输送带1的冲击有所缓冲，同时也没有了冲击摩擦。同时输送带1下方在该处设置有间隔很小的缓冲托辊5，给予输送带1支撑，防止输送带1张力变化过大。输送带1的上下层还设有若干托辊8，以支撑输送带1的正常工作。弹簧12的结构根据张紧力的要求，可设置多个。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种石料输送机，包括输送带、分别位于输送带两端的动力滚轮和改向滚轮以及用以支撑动力滚轮和改向滚轮的支撑架，其特征在于，所述输送带上设有导料槽，所述输送带紧靠导料槽的上层输送带下表面设有若干缓冲托辊；所述导料槽内设有分料板，分料板沿输送方向向下倾斜设置且上端靠近导料槽侧壁设置。

2.如权利要求1所述的一种石料输送机，其特征在于，导料槽靠近分料板上端的侧壁在分料板上端下方的部分端朝分料板弯曲。

3.如权利要求1所述的一种石料输送机，其特征在于，输送机卸料的一端设有卸料斗，所述卸料斗在下层输送带下表面处设有弹簧清扫器。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种石料输送机，其特征在于，所述输送带上设有若干托辊，所述输送带在改向轮一侧设有拉紧装置；所述拉紧装置包括支撑改进轮的滑动支撑和拉紧块，所述滑动支撑在朝拉紧块的一侧设有挡板，所述拉紧块与滑动支撑通过中间杆连接，所述中间杆一端穿过挡板且穿过部分套设有弹簧，另一端与拉紧块通过绕在定滑轮组上的导线连接。