CN209491599U - 一种多头网框打磨专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多头网框打磨专机，专用于打磨焊接网框，其通过在工作台面上设置定位夹具，优选的是气缸机构，实现夹持固定焊接网框；而后，通过在工作台面上方设置一轨道框架，在轨道框架的上方设置横移组件，轨道框架的一侧设置平推组件，实现了合理布置了斜磨机构、端面毛刺打磨机构以及侧面毛刺打磨机构，实现了对焊接网框的端斜磨、上部端面打磨以及各个侧面打磨去毛刺，解决了现有焊接网框打磨困难的问题。

Description

一种多头网框打磨专机

技术领域

本实用新型属于自动化生产设备技术领域，具体的涉及一种能对焊接的金属网框，进行去毛刺，去焊接痕迹，打磨处理的多头网框打磨专机。

背景技术

目前，组装床的骨架部分，一般包括一外框架以及多根横管，横管焊接于外框架内侧，以形成内部支承结构；外框架上还焊接有连接座，以用于连接支撑部件。

由于横管以及连接座，都是通过焊接的方式固定在外框架上的，且特殊情况下，横管之间还存在搭接并焊接的问题，其存在较多的焊接痕迹，如焊接毛刺、焊接瘤等结构不良，且焊接区域附近，一般还存在表面氧化等外观不良。

该种组装床骨架，由于焊接点位过多，且存在于金属网框的多个侧面，现有人工打磨工作量大，工作质量难以保证；同时，金属打磨过程中，灰尘污染严重，工作环境恶劣。

因此，急需一种能对焊接网框的多个端面进行自动打磨处理的打磨设备

发明内容

本实用新型旨在提供一种多头网框打磨专机，以解决现有焊接网框打磨困难的问题。

具体方案如下：一种多头网框打磨专机，用于打磨焊接网框，包括一机架组件，该机架组件上设有一工作台面，该工作台面上设有用于夹持固定焊接网框的定位夹具；还包括斜磨机构、端面毛刺打磨机构以及侧面毛刺打磨机构；

该工作台面上还设有一轨道框架，该轨道框架的上方设有横移组件，该端面毛刺打磨机构设于该横移组件上；

一平推组件设于该轨道框架的一侧，且朝向该定位夹具方向设置，该斜磨机构设于该平推组件上；

该侧面毛刺打磨机构设于该工作台面上，且朝向该定位夹具方向设置。

本实用新型的进一步技术方案为：该侧面毛刺打磨机构有多组，其分别设于靠近焊接网框的各侧端面的位置；

该侧面毛刺打磨机构包括一设于该工作台面上的二轴移动机构，以及一设于该二轴移动机构上的打磨机，该打磨机的工作端朝向焊接网框的方向设置。

本实用新型的进一步技术方案为：该端面毛刺打磨机构包括一安装基板以及两竖直进给机构，两该竖直进给机构平行地设于该横移组件上，而后该安装基板设于两该竖直进给机构上；该安装基板上并排设有多个打磨机，打磨机的工作端朝向下方设置。

本实用新型的进一步技术方案为：该端面毛刺打磨机构有两组，其镜像地设于该横移组件上；在每一该端面毛刺打磨机构中，该打磨机的工作端向上倾斜设置。

本实用新型的进一步技术方案为：该轨道框架为一长方体框架，其对应该横移组件一端的位置，设有避位通孔；该平推组件通过该避位通孔凸伸至焊接网框的位置。

本实用新型的进一步技术方案为：该平推组件包括第一平推机构以及第二平推机构，该第一平推机构水平地设于该轨道框架上，该第二平推机构倾斜地设于该第一平推机构上；该第二平推机构上还设有一移动板，该移动板上并排地设有多个打磨机。

有益效果：本实用新型的多头网框打磨专机，专用于打磨焊接网框，其通过在工作台面上设置定位夹具，优选的是气缸机构，实现夹持固定焊接网框；而后，通过在工作台面上方设置一轨道框架，在轨道框架的上方设置横移组件，轨道框架的一侧设置平推组件，实现了合理布置了斜磨机构、端面毛刺打磨机构以及侧面毛刺打磨机构，实现了对焊接网框的端斜磨、上部端面打磨以及各个侧面打磨去毛刺，解决了现有焊接网框打磨困难的问题。

同时，在焊接网框的一端，该端面毛刺打磨机构、斜磨机构以及侧面毛刺打磨机构，配合设置，三者依次打磨工作，实现了对连接端面焊接网框外周的彻底打磨，其平整效果更好，无打磨死角，且打磨工作效率高。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例角度一结构示意图；

图2示出了图1的俯视图；

图3示出了本实用新型实施例角度二结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例，移除侧部挡板后的侧视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

结合图1和图2所示，该实施例提供了一种多头网框打磨专机，其用于打磨焊接网框10。

该多头网框打磨专机包括一机架组件1，该机架组件1具有一设置于地面上的箱体，箱体的上端面上设有一平板状的工作台面，该工作台面上设有用于夹持固定焊接网框的定位夹具6，在该实施例中，定位夹具6是由多组固定设置的定位块和配套的夹持气缸组成，焊接网框10设于定位块形成的容置槽内，而后由夹持气缸夹紧固定。

该多头网框打磨专机上还设有斜磨机构5、端面毛刺打磨机构3以及侧面毛刺打磨机构4，其具体的安装方式为：

该工作台面上还设有一轨道框架，该轨道框架的底端固定在工作台面上，其顶端的上方设有横移组件2，该端面毛刺打磨机构3设于该横移组件2上，且能沿焊接网框的长度方向移动。

再结合图3和图4所示，在该实施例中，该端面毛刺打磨机构3包括一平板状的安装基板，以及两竖直进给机构，具体的，该竖直进给机构是气缸-滑轨机构；两该竖直进给机构平行地设于该横移组件2上，而后该安装基板设于两该竖直进给机构的移动端，以实现两点固定；该安装基板上并排设有多个打磨机，打磨机的工作端朝向下方设置，以对焊接网框的上端面进行打磨。

其中，为实现最佳的打磨效果，在该实施例中，该端面毛刺打磨机构3有两组，其镜像地设于该横移组件2上；在每一该端面毛刺打磨机构3中，该打磨机的工作端，即打磨盘，是向上倾斜设置的，对应的，另一组端面毛刺打磨机构3倾斜方向相反，以实现了相对打磨加工。

一平推组件设于该轨道框架的一侧，且朝向该定位夹具6的方向设置，进而，将该斜磨机构5设于该平推组件上，其具体的：

该轨道框架为一长方体框架，其宽度方向的两端由挡板封闭，长度方向两端敞开，即其对应该横移组件2一端的位置，设有避位通孔；该平推组件通过该避位通孔凸伸至焊接网框10的位置。

在该实施例中，该平推组件包括第一平推机构以及第二平推机构，优选的，该第一平推机构和第二平推机构均为气缸-直线滑轨机构，且该第一平推机构水平地设于该轨道框架上，该第二平推机构倾斜地设于该第一平推机构上，最后，该第二平推机构上还设有一移动板，该移动板上并排地设有多个打磨机，进而，由第一平推机构实现打磨机远离或接近抵触焊接网框10，由第二平推机构斜向推进打磨机，以对焊接网框10进行斜向打磨。

该侧面毛刺打磨机构4设于该工作台面上，且朝向该定位夹具6的方向设置。在该实施例中，该侧面毛刺打磨机构4有六组，其两两设于对应焊接网框10一侧边的位置。

该侧面毛刺打磨机构4包括一设于该工作台面上的二轴移动机构，以及一设于该二轴移动机构上的打磨机，该打磨机的工作端朝向焊接网框的方向设置。以带动打磨机沿焊接网框10的外沿水平移动进行打磨，或者撤离焊接网框10.

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多头网框打磨专机，用于打磨焊接网框，包括一机架组件，该机架组件上设有一工作台面，该工作台面上设有用于夹持固定焊接网框的定位夹具；其特征在于：还包括斜磨机构、端面毛刺打磨机构以及侧面毛刺打磨机构；

该工作台面上还设有一轨道框架，该轨道框架的上方设有横移组件，该端面毛刺打磨机构设于该横移组件上；

一平推组件设于该轨道框架的一侧，且朝向该定位夹具方向设置，该斜磨机构设于该平推组件上；

该侧面毛刺打磨机构设于该工作台面上，且朝向该定位夹具方向设置。

2.根据权利要求1所述的多头网框打磨专机，其特征在于：该侧面毛刺打磨机构有多组，其分别设于靠近焊接网框的各侧端面的位置；

该侧面毛刺打磨机构包括一设于该工作台面上的二轴移动机构，以及一设于该二轴移动机构上的打磨机，该打磨机的工作端朝向焊接网框的方向设置。

3.根据权利要求1所述的多头网框打磨专机，其特征在于：该端面毛刺打磨机构包括一安装基板以及两竖直进给机构，两该竖直进给机构平行地设于该横移组件上，而后该安装基板设于两该竖直进给机构上；该安装基板上并排设有多个打磨机，打磨机的工作端朝向下方设置。

4.根据权利要求3所述的多头网框打磨专机，其特征在于：该端面毛刺打磨机构有两组，其镜像地设于该横移组件上；在每一该端面毛刺打磨机构中，该打磨机的工作端向上倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的多头网框打磨专机，其特征在于：该轨道框架为一长方体框架，其对应该横移组件一端的位置，设有避位通孔；该平推组件通过该避位通孔凸伸至焊接网框的位置。

6.根据权利要求5所述的多头网框打磨专机，其特征在于：该平推组件包括第一平推机构以及第二平推机构，该第一平推机构水平地设于该轨道框架上，该第二平推机构倾斜地设于该第一平推机构上；该第二平推机构上还设有一移动板，该移动板上并排地设有多个打磨机。