CN209491464U - 一种升降床底座焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降床底座焊接工装，该焊接工装包括安装座和若干支撑杆、第一支撑块和第二支撑块，安装座为矩形，安装座的一侧设有多个第一基准定位销，另一侧设有多个第一手动夹钳，安装座上还设有第一倒角限位块、第二倒角限位块、第三倒角限位块、第四倒角限位块、若干第二基准定位销、第二手动夹钳和第三手动夹钳，第一倒角和第二倒角用于与第二基准定位销配合将第一端板固定，安装座上还设有第一连接座限位块、第二连接座限位块。本实用新型的升降床底座焊接工装设计合理，结构简单，可将升降床底座的各个部件固定，便于焊接。可以有效提高焊接精度，避免焊接过程中的扭转和弯曲变形，保证焊接后的平整度。

Description

一种升降床底座焊接工装

技术领域

本实用新型涉及工装设备技术领域，特别涉及一种升降床底座焊接工装。

背景技术

剪刀升降床是常见的医疗设备，病人躺在剪刀升降床的床板上，床板的底部设有导轨，可实现横向和纵向的平移运动，同时，床板底部的支架用于支撑床板，而升降床底座则用于固定支架和支架驱动设备，由支架驱动设备驱动支架升降，可以实现床板在三维空间上的位置调整，进而对病人身体的特定部位进行检查。因此，升降床底座的平整度和焊接精度会直接影响床板升降时的稳定性，进而对检测结果产生影响。

而目前升降床底座的焊接大多是人工手持固定后进行焊接，升降床底座的各个部件缺少有效的定位约束，焊接好的零件变形很大，升降床底座会发生扭转和弯曲变形，导致尺寸精度不合格。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种结构合理，保证焊接精度的升降床底座焊接工装，其采用如下技术方案：

一种升降床底座焊接工装，用于固定升降床底座，所述升降床底座包括底板、第一侧板、第二侧板、第一端板、第一固定块、第一支架连接座、第二固定块、第二支架连接座、第一倒角、第二倒角、第三倒角和第四倒角，其特征在于：所述焊接工装包括安装座和若干支撑杆、第一支撑块和第二支撑块，所述安装座为矩形，所述安装座的一侧设有多个第一基准定位销，另一侧设有多个第一手动夹钳，所述支撑杆用于从中间向两侧支撑所述第一侧板和第二侧板，所述第一基准定位销和第一手动夹钳分别用于从两侧向中间固定所述第一侧板和第二侧板，所述安装座上还设有第一倒角限位块、第二倒角限位块、第三倒角限位块、第四倒角限位块、若干第二基准定位销、第二手动夹钳和第三手动夹钳，所述第一倒角限位块用于固定第一倒角，所述第二倒角限位块用于固定第二倒角，所述第一倒角和第二倒角用于与第二基准定位销配合将第一端板固定，所述安装座上还设有第一连接座限位块、第二连接座限位块，所述第一支撑块用于与第一连接座限位块配合从两侧将第一支架连接座固定，所述第二支撑块用于与第二连接座限位块配合从两侧将第二支架连接座固定，所述第二手动夹钳用于支撑所述第一固定块从一端将第一支架连接座固定，所述第三手动夹钳用于支撑所述第二固定块从一端将第二支架连接座固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一倒角限位块、第二倒角限位块、第三倒角限位块和第四倒角限位块结构相同，所述第一倒角限位块上设有第一腰型槽，所述第一腰型槽内设有第一调节螺栓，所述安装座上设有与所述第一调节螺栓配合的第一螺纹孔，所述第一调节螺栓穿过所述第一腰型槽与所述第一螺纹孔连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一倒角限位块上设有与所述第一腰型槽平行的第二腰型槽，所述第二腰型槽内还设有第二调节螺栓，所述安装座上设有与所述第二调节螺栓配合的第二螺纹孔，所述第二调节螺栓穿过所述第二腰型槽与所述第二螺纹孔连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接座限位块和第二连接座限位块结构相同，所述第一连接座限位块上设有第三腰型槽，所述第三腰型槽内设有第三调节螺栓，所述安装座上设有与所述第三调节螺栓配合的第三螺纹孔，所述第三调节螺栓穿过所述第三腰型槽与所述第三螺纹孔连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆包括由螺栓连接的第一段和第二段。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装座底部设有若干支撑所述安装座的凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一连接座限位块的底部设有第一限位槽，所述第二连接座限位块底部设有第二限位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二基准定位销的数量为二，两第二基准定位销之间还设有用于支撑第一端板的定位块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的升降床底座焊接工装设计合理，结构简单，可将升降床底座的各个部件固定，便于焊接。可以有效提高焊接精度，避免焊接过程中的扭转和弯曲变形，保证焊接后的平整度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并匹配附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例中升降床底座的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中升降床底座焊接工装的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中升降床底座焊接工装的装配示意图；

图4是本实用新型实施例中第一倒角限位块的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第一连接座限位块的结构示意图。

标记说明：100、底板；110、第一侧板；120、第二侧板；130、第一端板；140、第一固定块；150、第一支架连接座；160、第二固定块；170、第二支架连接座；181、第一倒角；182、第二倒角；183、第三倒角；184、第四倒角；190、轨道；200、安装座；211、第一基准定位销；212、第一手动夹钳；213、第二基准定位销；214、定位块；215、第二手动夹钳；216、第三手动夹钳；220、第一倒角限位块；221、第一腰型槽；222、第一调节螺栓；223、第二腰型槽；224、第二调节螺栓；225、斜面；230、第二倒角限位块；240、第三倒角限位块；250、第四倒角限位块；260、第一连接座限位块；261、第三腰型槽；262、第三调节螺栓；263、第四腰型槽；264、第四调节螺栓；265、第一限位槽；270、第二连接座限位块；280、凸台；300、支撑杆；400、第一支撑块；500、第二支撑块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实施例中的升降床底座焊接工装，用于固定升降床底座，如图1所示，该升降床底座包括底板100、第一侧板110、第二侧板120、第一端板130、第一固定块140、第一支架连接座150、第二固定块160、第二支架连接座170、第一倒角181、第二倒角182、第三倒角183和第四倒角184。第一支架连接座150和第二支架连接座170用于固定升降床支架，底板100上设有轨道190，驱动设备驱动活动支架在轨道190滑动，进而实现床板升降。

如图2-5所示，为本实施例中的升降床底座焊接工装，该焊接工装包括安装座200和若干支撑杆300、第一支撑块400和第二支撑块500，安装座200用于承载底座100，安装座200为矩形，安装座200的一侧设有多个第一基准定位销211，另一侧设有多个第一手动夹钳212，支撑杆300用于从中间向两侧支撑第一侧板110和第二侧板120，优选的，支撑杆300包括由螺栓连接的第一段和第二段，便于在焊接完成后取出。第一基准定位销211和第一手动夹钳212分别用于从两侧向中间固定第一侧板110和第二侧板120。

安装座200上还设有第一倒角限位块220、第二倒角限位块230、第三倒角限位块240、第四倒角限位块250、若干第二基准定位销213、第二手动夹钳215和第三手动夹钳216，第一倒角限位块220用于固定第一倒角181，第二倒角限位块230用于固定第二倒角182，第一倒角181和第二倒角182用于与第二基准定位销213配合将第一端板130固定。

在本实施例中，第二基准定位销213的数量为二，两第二基准定位销213之间还设有用于支撑第一端板130的定位块214。

安装座200上还设有第一连接座限位块260、第二连接座限位块270，第一支撑块400用于与第一连接座限位块260配合从两侧将第一支架连接座150固定，第二支撑块500用于与第二连接座限位块270配合从两侧将第二支架连接座170固定，第二手动夹钳215用于支撑第一固定块140从一端将第一支架连接座150固定，第三手动夹钳216用于支撑第二固定块160从一端将第二支架连接座170固定。

第一侧板110、第二侧板120和第一端板130将底板100固定。

如图4所示，在本实施例中，第一倒角限位块230、第二倒角限位块240、第三倒角限位块250和第四倒角限位块260结构相同，第一倒角限位块230上设有第一腰型槽231，第一腰型槽231内设有第一调节螺栓232，安装座200上设有与第一调节螺栓232配合的第一螺纹孔，第一调节螺栓232穿过第一腰型槽231与该第一螺纹孔连接。

优选的，第一倒角限位块230上设有与第一腰型槽231平行的第二腰型槽233，第二腰型槽233内还设有第二调节螺栓234，安装座200上设有与第二调节螺栓234配合的第二螺纹孔，第二调节螺栓234穿过第二腰型槽233与该第二螺纹孔连接。第一倒角限位块230上设有斜面235，斜面235用于与第一倒角181抵接固定。

如图5所示，在本实施例中，第一连接座限位块260和第二连接座限位块270结构相同，第一连接座限位块260上设有第三腰型槽261，第三腰型槽261内设有第三调节螺栓262，安装座200上设有与第三调节螺栓262配合的第三螺纹孔，第三调节螺栓262穿过第三腰型槽261与该第三螺纹孔连接。

优选的，第一连接座限位块260上设有与第三腰型槽261平行的第四腰型槽263，第四腰型槽263内还设有第四调节螺栓264，安装座200上设有与第四调节螺栓264配合的第四螺纹孔，第四调节螺栓264穿过第四腰型槽263与该第四螺纹孔连接。

第一连接座限位块260的底部设有第一限位槽265，第二连接座限位块270底部设有第二限位槽。

在本实施例中，安装座200底部设有若干支撑安装座200的凸台280。

本实用新型的升降床底座焊接工装设计合理，结构简单，可将升降床底座的各个部件固定，便于焊接。可以有效提高焊接精度，避免焊接过程中的扭转和弯曲变形，保证焊接后的平整度。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种升降床底座焊接工装，用于固定升降床底座，所述升降床底座包括底板、第一侧板、第二侧板、第一端板、第一固定块、第一支架连接座、第二固定块、第二支架连接座、第一倒角、第二倒角、第三倒角和第四倒角，其特征在于：所述焊接工装包括安装座和若干支撑杆、第一支撑块和第二支撑块，所述安装座为矩形，所述安装座的一侧设有多个第一基准定位销，另一侧设有多个第一手动夹钳，所述支撑杆用于从中间向两侧支撑所述第一侧板和第二侧板，所述第一基准定位销和第一手动夹钳分别用于从两侧向中间固定所述第一侧板和第二侧板，所述安装座上还设有第一倒角限位块、第二倒角限位块、第三倒角限位块、第四倒角限位块、若干第二基准定位销、第二手动夹钳和第三手动夹钳，所述第一倒角限位块用于固定第一倒角，所述第二倒角限位块用于固定第二倒角，所述第一倒角和第二倒角用于与第二基准定位销配合将第一端板固定，所述安装座上还设有第一连接座限位块、第二连接座限位块，所述第一支撑块用于与第一连接座限位块配合从两侧将第一支架连接座固定，所述第二支撑块用于与第二连接座限位块配合从两侧将第二支架连接座固定，所述第二手动夹钳用于支撑所述第一固定块从一端将第一支架连接座固定，所述第三手动夹钳用于支撑所述第二固定块从一端将第二支架连接座固定。

2.如权利要求1所述的升降床底座焊接工装，其特征在于，所述第一倒角限位块、第二倒角限位块、第三倒角限位块和第四倒角限位块结构相同，所述第一倒角限位块上设有第一腰型槽，所述第一腰型槽内设有第一调节螺栓，所述安装座上设有与所述第一调节螺栓配合的第一螺纹孔，所述第一调节螺栓穿过所述第一腰型槽与所述第一螺纹孔连接。

3.如权利要求2所述的升降床底座焊接工装，其特征在于，所述第一倒角限位块上设有与所述第一腰型槽平行的第二腰型槽，所述第二腰型槽内还设有第二调节螺栓，所述安装座上设有与所述第二调节螺栓配合的第二螺纹孔，所述第二调节螺栓穿过所述第二腰型槽与所述第二螺纹孔连接。

4.如权利要求1所述的升降床底座焊接工装，其特征在于，所述第一连接座限位块和第二连接座限位块结构相同，所述第一连接座限位块上设有第三腰型槽，所述第三腰型槽内设有第三调节螺栓，所述安装座上设有与所述第三调节螺栓配合的第三螺纹孔，所述第三调节螺栓穿过所述第三腰型槽与所述第三螺纹孔连接。

5.如权利要求1所述的升降床底座焊接工装，其特征在于，所述支撑杆包括由螺栓连接的第一段和第二段。

6.如权利要求1所述的升降床底座焊接工装，其特征在于，所述安装座底部设有若干支撑所述安装座的凸台。

7.如权利要求1所述的升降床底座焊接工装，其特征在于，所述第一连接座限位块的底部设有第一限位槽，所述第二连接座限位块底部设有第二限位槽。

8.如权利要求1所述的升降床底座焊接工装，其特征在于，所述第二基准定位销的数量为二，两第二基准定位销之间还设有用于支撑第一端板的定位块。