CN209479006U - 一种一体化人造皮革成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体化人造皮革成型机，包括了控制台、隔热挡板、电热底座、第一输送滚筒、第二输送滚筒、第三输送滚筒、第四输送滚筒、树脂释放装置、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、离型纸上料区、第一加工区间、第二加工区间和第三加工区间。其中，所述第一加工区间负责塑化工序，所述第二加工区间负责起泡工序，所述第三加工区间负责压布工序，本实用新型通过一体化操作，将人造皮革的制造工序合并简化，既节省了成本，又提高了工作效率。

Description

一种一体化人造皮革成型机

技术领域

本实用新型涉及人造皮革制作领域，具体来说是一种一体化人造皮革成型机。

背景技术

普通的人造皮革的制造流程通常是通过将改性后的树脂用逆辊或刮刀涂覆于载体（离型纸带或不锈钢带）上，经凝胶化和起泡后，再将布基在不受张力下复合在经凝胶化的料层上，再经塑化、冷却并从载体上剥离，然后进行后处理来获得得成品。

传统的凝胶化、起泡工序都需要在不同的设备上以特定的温度进行加热，在转移工序的时候会伴随着热量的丧失，由此既消耗额外的生产时间，又造成生产能量的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化人造皮革成型机，将塑化、起泡和压布的工序合并在同一部机械上实现，在减少了生产时间的同时，也能避免传统生产加工在工序转移的时候伴随着大量热量浪费损失，从而提高企业的效益。

一种一体化人造皮革成型机，包括了控制台、隔热挡板、电热底座、第一输送滚筒、第二输送滚筒、第三输送滚筒、第四输送滚筒、树脂释放装置、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、离型纸上料区、第一加工区间、第二加工区间和第三加工区间。其中，所述控制台设置于所述隔热挡板的左侧，所述隔热挡板包围所述电热底座，所述树脂释放装置设置于所述离型纸上料区的上方，所述第一伺服电机连接于所述第一输送滚筒并设置于所述隔热挡板的外侧，所述第二伺服电机连接于所述第二输送滚筒并设置于所述隔热挡板的外侧，所述第三伺服电机连接于所述第三输送滚筒并设置于所述隔热挡板的外侧，所述第四伺服电机连接于所述第四输送滚筒并设置于所述隔热挡板的外侧，所述离型纸上料区设置于所述第一输送滚筒的左侧处，所述树脂释放装置设置于所述离型纸上料区的上方处，所述第一加工区间设置于所述第一输送滚筒和所述第二输送滚筒之间的所述电热底座上，所述第二加工区间设置于所述第二输送滚筒和所述第三输送滚筒之间的所述电热底座上，所述第三加工区间设置于所述第三输送滚筒和所述第四输送滚筒之间的所述电热底座上，所述第一输送滚筒、所述第二输送滚筒、所述第三输送滚筒和所述第四输送滚筒分别以相同的间隔距离设置于所述电热底座上。

更优地，所述树脂释放装置在所述树脂导流板的作用下，使树脂能充分分散在离型纸上，从而令树脂在塑化工序中得到均匀受热。

更优地，所述电热底座在所述第一加工区间、所述第二加工区间和所述第三加工区间的位置分别设有第一发热管、第二发热管和第三发热管，保证了塑化、气泡和压布工序能在合适的加热温度上进行。

更优地，所述隔热挡板是使用硅碳材料制造，能更好地对内部进行保温隔热作用，减少热量的损失。

本实用新型的有益效果为：通过一体化操作，将人造皮革制造的塑化、起泡和压布三道不同工序合并简化，节省了生产时间，也降低在工序转移时的能量浪费，从而降低生产成本，又提高了工作效率，为企业利益带来积极的影响。

附图说明

以下附图仅旨在对于本实用新型做示意性说明和解释，并不限定于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型的正面示意图。

上述附图的标记为：1-控制台、2-隔热挡板、3-电热底座、4-第一输送滚筒、5-第二输送滚筒、6-第三输送滚筒、7-第四输送滚筒、8-第一伺服电机、9-第二伺服电机、10-第三伺服电机、11-第四伺服电机、12-第一发热管、13-第二发热管、14-第三发热管、15-第一加工区间、16-第二加工区间、17-第三加工区间、18-传输导板、19-离型纸上料区、20-树脂释放装置、21-树脂导流板。

具体实施方式

下面结合附图和实例，对本实用新型的具体实施方式进一步详细描述，以下实施用于本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种一体化人造皮革成型机，包括了控制台1、隔热挡板2、电热底座3、第一输送滚筒4、第二输送滚筒5、第三输送滚筒6、第四输送滚筒7、树脂释放装置20、第一伺服电机8、第二伺服电机9、第三伺服电机10、第四伺服电机11、离型纸上料区19、第一加工区间15、第二加工区间16和第三加工区间17。其中，所述控制台1设置于所述隔热挡板2的左侧，所述隔热挡板2包围所述电热底座3，所述树脂释放装置20设置于所述离型纸上料区19的上方，所述第一伺服电机8连接于所述第一输送滚筒4并设置于所述隔热挡板2的外侧，所述第二伺服电机9连接于所述第二输送滚筒5并设置于所述隔热挡板2的外侧，所述第三伺服电机10连接于所述第三输送滚筒6并设置于所述隔热挡板2的外侧，所述第四伺服电机11连接于所述第四输送滚筒7并设置于所述隔热挡板2的外侧，所述离型纸上料区19设置于所述第一输送滚筒4的左侧处，所述树脂释放装置20设置于所述离型纸上料区19的上方处，所述第一加工区间15设置于所述第一输送滚筒4和所述第二输送滚筒5之间的所述电热底座3上，所述第二加工区间16设置于所述第二输送滚筒5和所述第三输送滚筒6之间的所述电热底座3上，所述第三加工区间17设置于所述第三输送滚筒6和所述第四输送滚筒7之间的所述电热底座3上，所述第一输送滚筒4、所述第二输送滚筒5、所述第三输送滚筒6和所述第四输送滚筒7分别以相同的间隔距离设置于所述电热底座3上。

所述电热底座2在所述第一加工区间15、所述第二加工区间16和所述第三加工区间17的位置分别设有第一发热管12、第二发热管13和第三发热管14，同时所述电热底座3的首端设有树脂导流板21，所述电热底座的尾端设有传输导板18。

一种一体化人造皮革成型机，首先于所述控制台1处设置参数并使所述电热底座3上的所述第一发热管12、所述第二发热管13和所述第三发热管14在所述隔热挡板2的封闭作用下进行加温预热操作，然后所述离型纸上料区19上的离型纸到达经所述第一伺服电机8提供动力的所述第一输送滚筒4处时，所述树脂释放装置20通过输送软管经所述树脂导流板21开始对离型纸的表面进行树脂的释放，使树脂均匀分布在离型纸的表面上，之后分散有树脂的离型纸进入所述第一加工区间15，在所述第一发热管12的加热作用下，离型纸上的树脂开始进行塑化作用，在表面上的树脂经过塑化加工后的离型纸被进一步地运转到由所述第二伺服电机9提供动力的所述第二输送滚筒5处，紧接着进入所述第二加工区间16内，在所述第二发热管13的作用下进行起泡工序，完成发泡工序后的离型纸被转移至由所述第三伺服电机10提供动力的所述第三输送滚筒6处处并且与设置在所述第三输送滚筒6外部的布匹进行挤压粘合的压布操作，然后进入所述第三加工区间17处，在所述第三发热管14的加热作用下，进一步巩固树脂与布匹之间的粘合，最后经过树脂和布匹相粘合的离型纸被转移至由所述第四伺服电机11提供动力的所述第四输送滚筒7处，再通过所述传输导板18传输至下一道工序的机械上。

本实用新型所提供的一种一体化人造皮革成型机，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种一体化人造皮革成型机，包括控制台（1）、隔热挡板（2）、电热底座（3）、第一输送滚筒（4）、第二输送滚筒（5）、第三输送滚筒（6）、第四输送滚筒（7）、树脂释放装置（20）、第一伺服电机（8）、第二伺服电机（9）、第三伺服电机（10）、第四伺服电机（11）、离型纸上料区（19）、第一加工区间（15）、第二加工区间（16）和第三加工区间（17）；其中，所述控制台（1）设置于所述隔热挡板（2）的左侧，所述隔热挡板（2）包围所述电热底座（3），所述树脂释放装置（20）设置于所述离型纸上料区（19）的上方，所述第一伺服电机（8）连接于所述第一输送滚筒（4）并设置于所述隔热挡板（2）的外侧，所述第二伺服电机（9）连接于所述第二输送滚筒（5）并设置于所述隔热挡板（2）的外侧，所述第三伺服电机（10）连接于所述第三输送滚筒（6）并设置于所述隔热挡板（2）的外侧，所述第四伺服电机（11）连接于所述第四输送滚筒（7）并设置于所述隔热挡板（2）的外侧，所述离型纸上料区（19）设置于所述第一输送滚筒（4）的左侧处，所述树脂释放装置（20）设置于所述离型纸上料区（19）的上方处，所述第一加工区间（15）设置于所述第一输送滚筒（4）和所述第二输送滚筒（5）之间的所述电热底座（3）上，所述第二加工区间（16）设置于所述第二输送滚筒（5）和所述第三输送滚筒（6）之间的所述电热底座（3）上，所述第三加工区间（17）设置于所述第三输送滚筒（6）和所述第四输送滚筒（7）之间的所述电热底座（3）上，所述第一输送滚筒（4）、所述第二输送滚筒（5）、所述第三输送滚筒（6）和所述第四输送滚筒（7）分别以相同的间隔距离设置于所述电热底座（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种一体化人造皮革成型机，其特征在于：所述电热底座（3）在所述第一加工区间（15）、所述第二加工区间（16）和所述第三加工区间（17）的位置分别设有第一发热管（12）、第二发热管（13）和第三发热管（14）。

3.根据权利要求1所述的一种一体化人造皮革成型机，其特征在于：所述电热底座（3）的首端设有树脂导流板（21），所述电热底座的尾端设有传输导板（18）。

4.根据权利要求1所述的一种一体化人造皮革成型机，其特征在于：所述隔热挡板是采用硅碳材料制造。