CN209158981U - 一种预浸料模压加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预浸料模压加工装置，包括：热压成型组件，所述热压成型组件包括底座、安装在所述底座上的热油机和沿着所述热油机高度方向等间距设置的压制件，所述压制件滑动设置在所述热油机上；通油组件，所述通油组件包括安装在所述底座上的油缸和一端与所述油缸内部连通设置的供油件，所述供油件设置若干组且与所述压制件一一对应设置；以及分流组件，所述分流组件包括一端与所述油缸连通设置且其另一端与所述供油件连通设置的缓存件和安装在所述缓存件上的控制件；本实用新型解决了供油工作时，管道底部的热油受到高压骤然输送，使得热压机受热不均匀的技术问题。

Description

一种预浸料模压加工装置

技术领域

本实用新型涉及热压机材技术领域，尤其涉及一种预浸料模压加工装置。

背景技术

预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物，预浸料模压成型工艺的基本工程是：将一定量经一定预处理的模压料放入预热的模具内，施加较高的压力使得模压料填充模腔，在一定的压力和温度下使得模压料逐渐固化，然后将制品从模具内取出，在进行必要的辅助加工即得最终产品。

专利号为CN102294831B的专利文献公开了一种材料技术领域的预浸料模压成型方法，包括如下步骤：预浸料铺层，预浸料预成型，固化成型，固化成型为：在模具的上模内、下模内或者上下模内贴覆有硅胶片，之后将预浸料铺叠于硅胶片上，合模后加热，固化成型。本发明的方法利用硅胶片作为预浸料模压热成型的辅助手段，由于硅胶片具有热膨胀性能，在加热成型中，硅胶片受热膨胀产生内压，使预浸料片在各个方向上获得均匀的压力，进而克服了制品侧面所受正压力不足和遭受的内拉力影响的技术问题。

但是，在实际使用过程中，发明人发现供油工作时，管道底部的热油受到高压骤然输送，使得热压机受热不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过在通油组件上设置分流组件，使得打热油进入供油件内的突然骤变增加的热油能暂存至分流组件上，从而解决了供油工作时，管道底部的热油受到高压骤然输送，使得热压机受热不均匀的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种预浸料模压加工装置，包括：

热压成型组件，所述热压成型组件包括底座、安装在所述底座上的热油机和沿着所述热油机高度方向等间距设置的压制件，所述压制件滑动设置在所述热油机上；

通油组件，所述通油组件包括安装在所述底座上的油缸和一端与所述油缸内部连通设置的供油件，所述供油件设置若干组且与所述压制件一一对应设置；以及

分流组件，所述分流组件包括一端与所述油缸连通设置且其另一端与所述供油件连通设置的缓存件和安装在所述缓存件上的控制件。

作为优选，所述压制件包括：

连接块，所述连接块贯穿所述热油机横向设置；以及

压制块，所述压制块设置两组且分别与所述连接块的两端固定连接。

作为优选，所述供油件包括：

滚压台，所述滚压台设置在所述热油机下端；以及

油管，所述油管滑动设置在所述滚压台上，该油管为两端式设置，其分别为下端部分和滑动设置在所述下端部上的上端部分。

作为优选，所述上端部分底部设置有圆环，所述下端部分为真空设置且其顶部设置有挡环，所述圆环的外环直径为R1，所述挡环的内环直径为R2，所述R1＞R2。

作为优选，所述滚压台上设置有转动单元，所述转动单元沿着所述滚压台长度方向等间距设置若干组。

作为优选，所述转动单元包括：

安装架，所述安装架固定设置在所述滚压台上；

连接轴，所述连接轴固定设置在所述安装架上且沿着所述安装架长度方向等间距设置若干组；以及

辊筒，所述辊筒转动设置在所述连接轴上且与所述连接轴同轴设置。

作为优选，所述缓存件包括：

通道a，所述通道a与所述油管连通设置且与其垂直设置；

通道b，所述通道b与所述油缸连通设置且与所述通道a垂直设置；以及

暂储箱，所述暂储箱一端与所述通道a连通设置且其另一端与所述通道b连通设置。

作为又优选，所述控制件包括：

控制阀，所述控制阀安装在所述通道a上；

转齿，所述转齿转动设置在所述控制阀上；

支杆，所述支杆固定设置在所述热油机上且沿着所述热油机宽度方向伸长设置；

齿条，所述齿条一端与所述支杆底部固定连接且竖直向下设置，该齿条与所述转齿啮合设置。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过在通油组件上设置分流组件的缓存件，使得打热油进入供油件内的突然骤变增加的热油能暂存至分流组件上，进而保证每次供给热油机的热油均匀，提高加热效率；

(2)本实用新型中通过设置控制件配合缓存件，使得压制件在完成压制成型的工作中，驱动控制件同步打开缓存件的开关，其自动化程度高，同时也节省动力输出；

(3)本实用新型中通过设置齿轮齿条传动方式，进而精准的控制控制阀的开关，保证控制件内进油与出油的时间。

综上所述，该设备具有结构简单、热油均匀的优点，尤其适用于热压机技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为热压机机臂快拆结构的结构示意图。

图2为图1在A处的局部放大示意图。

图3为图1在B处的局部放大示意图。

图4为压制件的结构示意图。

图5为油管的结构示意图。

图6为油管的局部剖视示意图。

图7为分流组件的结构示意图。

图8为热压机机臂快拆结构的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种预浸料模压加工装置，包括：

热压成型组件1，所述热压成型组件1包括底座11、安装在所述底座11上的热油机12和沿着所述热油机12高度方向等间距设置的压制件13，所述压制件13滑动设置在所述热油机12上；

通油组件2，所述通油组件2包括安装在所述底座11上的油缸21和一端与所述油缸21内部连通设置的供油件22，所述供油件22设置若干组且与所述压制件13一一对应设置；以及

分流组件3，所述分流组件3包括一端与所述油缸21连通设置且其另一端与所述供油件22连通设置的缓存件31和安装在所述缓存件31上的控制件32。

在本实施例中，通过在通油组件2上设置分流组件3，使得打热油进入供油件22内的突然骤变增加的热油能暂存至分流组件3上，进而保证每次供给热油机12的热油均匀，提高加热效率。

进一步，如图4所示，所述压制件13包括：

连接块131，所述连接块131贯穿所述热油机12横向设置；以及

压制块132，所述压制块132设置两组且分别与所述连接块131的两端固定连接。

进一步，如图3所示，所述供油件22包括：

滚压台221，所述滚压台221设置在所述热油机12下端；以及

油管222，所述油管222滑动设置在所述滚压台221上，该油管222为两端式设置，其分别为下端部分223和滑动设置在所述下端部分223上的上端部分224。

在本实施例中，油管222为滑套式，再利用R1＞R2，便于油管222上端部分224自由向上或是向下滑动在下端部分223内，同时不会越出下端部分223内。

此外，通过设置油管222与连接块131一一对应连通设置，需要注意的是各个油管222之间不能相互干涉，错位相间连接。

进一步，如图6所示，所述上端部分224底部设置有圆环225，所述下端部分223为真空设置且其顶部设置有挡环226，所述圆环225的外环直径为R1，所述挡环226的内环直径为R2，R1＞R2。

进一步，如图3所示，所述滚压台221上设置有转动单元227，所述转动单元227沿着所述滚压台221长度方向等间距设置若干组。

在本实施例中，通过设置转动单元227，一方面对油管222起到导向支撑作用，使得每根油管222之间滑动能沿着各自的轨迹，不会相互干涉；同时通过设置辊筒2273，减小辊筒2273与油管222之间的摩擦力。

进一步，如图3所示，所述转动单元227包括：

安装架2271，所述安装架2271固定设置在所述滚压台221上；

连接轴2272，所述连接轴2272固定设置在所述安装架2271上且沿着所述安装架2271长度方向等间距设置若干组；以及

辊筒2273，所述辊筒2273转动设置在所述连接轴2272上且与所述连接轴2272同轴设置。

进一步，如图7所示，所述缓存件31包括：

通道a311，所述通道a311与所述油管222连通设置且与其垂直设置；

通道b312，所述通道b312与所述油缸21连通设置且与所述通道a311垂直设置；以及

暂储箱313，所述暂储箱313一端与所述通道a311连通设置且其另一端与所述通道b312连通设置。

在本实施例中，暂储箱313的体积与油管222的下端部分223体积相同，进而使得下端部分223内的骤然向上传输至连接块131内的热油能暂存至暂储箱313，从而保证了进入至连接块131入口的热油均匀平缓，保证热油机的工作稳定性。

更进一步，如图7、图8所示，所述控制件32包括：

控制阀321，所述控制阀321安装在所述通道a311上；

转齿322，所述转齿322转动设置在所述控制阀321上；

支杆323，所述支杆323固定设置在所述热油机12上且沿着所述热油机12宽度方向伸长设置；以及

齿条324，所述齿条324一端与所述支杆323底部固定连接且竖直向下设置，该齿条324与所述转齿322啮合设置。

值得说明的是，与转齿322啮合传动的齿条324依次固定安装在支杆323上，在本实施例中，通过设置转齿322与齿条324配合传动，使得控制阀321能随着油管222上下移动被同步打开和关闭。

当油管222向下移动时，控制阀321打开，热油一部分进入油管222内，另外一小部分进入暂储箱313内；当油管222向上移动时，控制阀321关闭，暂储箱313内的热油回流至油缸21内。

工作过程：

首先热油机12的压制件13向下移动，热油受到压力由油管222传输至热油机12的热油输入口，同步，转齿322与齿条324啮合转动，打开控制阀321，部分油进入至暂储箱313内，然后压制件13复位向上移动，转齿322与齿条324啮合转动，关闭控制阀321，暂储箱313内的热油倒流至油缸21。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种预浸料模压加工装置，其特征在于，包括：

热压成型组件(1)，所述热压成型组件(1)包括底座(11)、安装在所述底座(11)上的热油机(12)和沿着所述热油机(12)高度方向等间距设置的压制件(13)，所述压制件(13)滑动设置在所述热油机(12)上；

通油组件(2)，所述通油组件(2)包括安装在所述底座(11)上的油缸(21)和一端与所述油缸(21)内部连通设置的供油件(22)，所述供油件(22)设置若干组且与所述压制件(13)一一对应设置；以及

分流组件(3)，所述分流组件(3)包括一端与所述油缸(21)连通设置且其另一端与所述供油件(22)连通设置的缓存件(31)和安装在所述缓存件(31)上的控制件(32)。

2.根据权利要求1所述的一种预浸料模压加工装置，其特征在于，所述压制件(13)包括：

连接块(131)，所述连接块(131)贯穿所述热油机(12)横向设置；以及

压制块(132)，所述压制块(132)设置两组且分别与所述连接块(131)的两端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种预浸料模压加工装置，其特征在于，所述供油件(22)包括：

滚压台(221)，所述滚压台(221)设置在所述热油机(12)下端；以及

油管(222)，所述油管(222)滑动设置在所述滚压台(221)上，该油管(222)为两端式设置，其分别为下端部分(223)和滑动设置在所述下端部分(223)上的上端部分(224)。

4.根据权利要求3所述的一种预浸料模压加工装置，其特征在于，所述上端部分(224)底部设置有圆环(225)，所述下端部分(223)为真空设置且其顶部设置有挡环(226)，所述圆环(225)的外环直径为R1，所述挡环(226)的内环直径为R2，R1＞R2。

5.根据权利要求3所述的一种预浸料模压加工装置，其特征在于，所述滚压台(221)上设置有转动单元(227)，所述转动单元(227)沿着所述滚压台(221)长度方向等间距设置若干组。

6.根据权利要求5所述的一种预浸料模压加工装置，其特征在于，所述转动单元(227)包括：

安装架(2271)，所述安装架(2271)固定设置在所述滚压台(221)上；

连接轴(2272)，所述连接轴(2272)固定设置在所述安装架(2271)上且沿着所述安装架(2271)长度方向等间距设置若干组；以及

辊筒(2273)，所述辊筒(2273)转动设置在所述连接轴(2272)上且与所述连接轴(2272)同轴设置。

7.根据权利要求3所述的一种预浸料模压加工装置，其特征在于，所述缓存件(31)包括：

通道a(311)，所述通道a(311)与所述油管(222)连通设置且与其垂直设置；

通道b(312)，所述通道b(312)与所述油缸(21)连通设置且与所述通道a(311)垂直设置；以及

暂储箱(313)，所述暂储箱(313)一端与所述通道a(311)连通设置且其另一端与所述通道b(312)连通设置。

8.根据权利要求7所述的一种预浸料模压加工装置，其特征在于，所述控制件(32)包括：

控制阀(321)，所述控制阀(321)安装在所述通道a(311)上；

转齿(322)，所述转齿(322)转动设置在所述控制阀(321)上；

支杆(323)，所述支杆(323)固定设置在所述热油机(12)上且沿着所述热油机(12)宽度方向伸长设置；以及

齿条(324)，所述齿条(324)一端与所述支杆(323)底部固定连接且竖直向下设置，该齿条(324)与所述转齿(322)啮合设置。