CN205467150U - 制鞋机溶胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制鞋机溶胶机构。制鞋机溶胶机构，包括料筒(1)和螺杆(2)，所述料筒(1)外设置有加热装置，所述料筒(1)第一端设置有喷嘴，所述料筒(1)在靠近其第二端的上部设置有进料口(3)，所述螺杆(2)的第一端从料筒(1)的第二端伸入至料筒(1)中，所述螺杆(2)的第二端通过减速机构连接有伺服电动机(4)。由于螺杆通过伺服电动机驱动，可大大提高螺杆转速，螺杆转速可提高到250r/min，从而提高了溶胶机构的生产效率，伺服电动机还降低了功率损耗，提高了转速和扭矩的均匀性，不再污染工作环境。本实用新型高效、节能、环保，不受油温影响，并且采用伺服驱动，容易实现精准控制。

Description

制鞋机溶胶机构

技术领域

本实用新型属于注塑加工成型设备的技术领域，具体涉及一种制鞋机溶胶机构。

背景技术

注射成型又称注射模塑或注塑，此种成型方法是将塑料(一般为粒料或粉料)在料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在螺杆末端加压下熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。由于注射成型能一次成型制得外形复杂，尺寸精确的制品，因此得到广泛的应用，目前占成型加工总量的20％以上。熔胶是通过料筒预热和螺杆剪切材料产生热量从而熔化材料，此过程作为注射成型周期中的一项，在不过度剪切分解原料的前提下，螺杆转速越快产量越高。

目前，注塑成型制鞋机的熔胶机构都采用液压马达传动方式，其结构如图1所示，包括料筒1’和螺杆2’，所述料筒1’外设置有加热装置，所述料筒1’第一端设置有喷嘴，所述料筒1’在靠近其第二端的上部设置有进料口3’，所述螺杆2’的第一端从料筒1’的第二端伸入至料筒1’中，所述螺杆2’的第二端连接液压马达4’。液压马达的转速及扭矩受油温影响大，均匀性较差，液压马达由于内泻的原因，一般输出效率只有80％，驱动螺杆转速也只能到190r/min，控制的精准度也比较差，已不能满足制鞋工业的需要。此外，由于液压马达存在漏油现象，极易污染环境。

上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本实用新型的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本实用新型的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种制鞋机溶胶机构，其能大大提高螺杆转速范围，不受油温影响，降低功率损耗，并且实现精 准控制。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种制鞋机溶胶机构，包括料筒和螺杆，所述料筒外设置有加热装置，所述料筒第一端设置有喷嘴，所述料筒在靠近其第二端的上部设置有进料口，所述螺杆的第一端从料筒的第二端伸入至料筒中，所述螺杆的第二端通过减速机构连接有伺服电动机。

其中，所述减速机构为伞齿轮机构。

其中，所述减速机构为行星齿轮机构。

其中，所述料筒在喷嘴处设置有流量检测装置，所述流量检测装置与伺服电动机的控制器连接。

其中，所述料筒内设置有温度检测装置，所述温度检测装置与伺服电动机的控制器连接。

由于采用了上述的结构，本实用新型提供的制鞋机溶胶机构，包括料筒和螺杆，所述料筒外设置有加热装置，所述料筒第一端设置有喷嘴，所述料筒在靠近其第二端的上部设置有进料口，所述螺杆的第一端从料筒的第二端伸入至料筒中，所述螺杆的第二端通过减速机构连接有伺服电动机。由于螺杆通过伺服电动机驱动，可大大提高螺杆转速，螺杆转速可提高到250r/min，从而提高了溶胶机构的生产效率，伺服电动机还降低了功率损耗，提高了转速和扭矩的均匀性，不再污染工作环境。本实用新型高效、节能、环保，不受油温影响，并且采用伺服驱动，容易实现精准控制。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是相关技术中溶胶机构的结构示意图。

图2是制鞋机溶胶机构的第一实例例的结构示意图。

图3是制鞋机溶胶机构的第二实例例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附 图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的核心在于提供一种制鞋机溶胶机构，其能大大提高螺杆转速范围，不受油温影响，降低功率损耗，并且实现精准控制。

如图2和图3所示，本实用新型提供的制鞋机溶胶机构，包括料筒1和螺杆2，所述料筒1外设置有加热装置，所述料筒1第一端设置有喷嘴，所述料筒1在靠近其第二端的上部设置有进料口3，所述螺杆2的第一端从料筒1的第二端伸入至料筒1中，所述螺杆2的第二端通过减速机构连接有伺服电动机4。伺服电动机又叫执行电动机，其转子是永久磁极，当定子的绕组通过三相电源后，定子和转子之间必然产生一个旋转场，这个旋转磁场的转速称为同步转速，电机的转速就是磁场的转速，由于转子有磁场，所以在极低频率下也能旋转运行。而且自带一个编码器，可以随时将电动机运行的情况‘报告’给驱动器，驱动器又根据得到的‘报告’更精确的控制电机的运行。所以伺服电动机有起动转矩大，运行范围更广，无自转现象的特点，控制速度，位置精度非常准确。由于螺杆通过伺服电动机驱动，可大大提高螺杆转速，螺杆转速可提高到250r/min，从而提高了溶胶机构的生产效率，伺服电动机还降低了功率损耗，提高了转速和扭矩的均匀性，不再污染工作环境，并且由于采用伺服驱动，本实用新型容易实现溶胶注塑的精准控制。

作为进一步优选的实施方式，所述料筒1在喷嘴处设置有流量检测装置，所述流量检测装置与伺服电动机4的控制器连接。这样，可根据喷嘴处的流量大小来控制伺服电动机4的转速，实现流量精准控制。

作为进一步优选的实施方式，所述料筒1内设置有温度检测装置，所述温度检测装置与伺服电动机4的控制器连接。这样，可根据料筒的温度来控制伺服电动机4的转速，防止出现在低温时转速过高造成的剪切过度，或高温时转速过低造成的混合不均匀。

如图2所示，所述减速机构为伞齿轮机构5，伺服电动机4通过同步带或链条传动到伞齿轮机构5的输入轴，伞齿轮机构5的输出轴与螺杆2通过联轴器连接。

如图3所示，所述减速机构为行星齿轮机构6，伺服电动机4的电机轴与 行星齿轮机构6的太阳轮连接，行星齿轮机构6的行星轮架与螺杆2连接。行星齿轮机构6的安装尺寸及输出轴跟液压马达安装尺寸一致，这样方便旧机升级改造。

上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

总之，本实用新型虽然列举了上述优选实施方式，但是应该说明，虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型，除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围，否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种制鞋机溶胶机构，其特征在于：包括料筒(1)和螺杆(2)，所述料筒(1)外设置有加热装置，所述料筒(1)第一端设置有喷嘴，所述料筒(1)在靠近其第二端的上部设置有进料口(3)，所述螺杆(2)的第一端从料筒(1)的第二端伸入至料筒(1)中，所述螺杆(2)的第二端通过减速机构连接有伺服电动机(4)。

2.根据权利要求1所述的制鞋机溶胶机构，其特征在于：所述减速机构为伞齿轮机构。

3.根据权利要求1所述的制鞋机溶胶机构，其特征在于：所述减速机构为行星齿轮机构。

4.根据权利要求1或2或3所述的制鞋机溶胶机构，其特征在于：所述料筒(1)在喷嘴处设置有流量检测装置，所述流量检测装置与伺服电动机(4)的控制器连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的制鞋机溶胶机构，其特征在于：所述料筒(1)内设置有温度检测装置，所述温度检测装置与伺服电动机(4)的控制器连接。

6.根据权利要求4所述的制鞋机溶胶机构，其特征在于：所述料筒(1)内设置有温度检测装置，所述温度检测装置与伺服电动机(4)的控制器连接。