CN209478157U - 板材测厚机储料机构 - Google Patents
板材测厚机储料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209478157U CN209478157U CN201920052870.1U CN201920052870U CN209478157U CN 209478157 U CN209478157 U CN 209478157U CN 201920052870 U CN201920052870 U CN 201920052870U CN 209478157 U CN209478157 U CN 209478157U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storing
- plate
- thickness measuring
- measuring machine
- storage mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
一种板材测厚机储料机构,包括L形储料限位板、储料调节组件和储料支撑板,所述L形储料限位板有两个,且沿待测板材的对角线方向设置,两个L形储料限位板的L形槽均朝内,所述储料调节组件连接在L形储料限位板与储料支撑板之间,用于对L形储料限位板进行前后、左右方向调节。本实用新型借助L形槽可自动将各待测板材进行调整,使其上下平齐,从而确保各板材所处位置的准确性。此外,正因这种可调节的结构,因此,本实用新型能够适用于多种规格的板材放入,大大提高了使用的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材测厚领域,具体讲是一种板材测厚机储料机构。
背景技术
在对板材测厚之前,需要将若干板材层叠在一起,然后再统一进行测量。目前,大多采用人工储料或者是固定容器储料,缺乏板材的可调性及位置的准确性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,提供一种能够使层叠在一起的板材上下对齐的板材测厚机储料机构。
本实用新型的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的板材测厚机储料机构,包括L形储料限位板、储料调节组件和储料支撑板,所述L形储料限位板有两个,且沿待测板材的对角线方向设置,两个L形储料限位板的L形槽均朝内,所述储料调节组件连接在L形储料限位板与储料支撑板之间,用于对L形储料限位板进行前后、左右方向调节。
本实用新型所述的板材测厚机储料机构,其中,该储料机构有两组,前后设置,并且均安装在储料底板上,所述储料底板与测厚机支撑底板之间安装有直线滑轨组件以及用于驱使储料底板前后往复滑动的前换料气缸,对角线设置的L形储料限位板所围区域的储料底板上开设有通孔,所述测厚机支撑底板上安装有与通孔相配合的接近开关,该接近开关与控制器电连接。
本实用新型所述的板材测厚机储料机构,其中,所述储料调节组件包括第一连接板、第一导杆、第一螺纹杆、第一梅花手柄、第二连接块、第二导杆、第二螺纹杆和第二梅花手柄,所述第二导杆有两根,且均安装在储料支撑板上,所述第二连接块与第二导杆左右滑动连接,所述第二螺纹杆穿过储料支撑板后与第二连接块螺纹连接,第二螺纹杆的端部装有第二梅花手柄,所述第一导杆有两根,且均安装在第一连接板上,第一导杆与第二连接块前后滑动连接,所述第一螺纹杆穿过第一连接板后与第二连接块螺纹连接,第一螺纹杆的端部安装有第一梅花手柄。
采用以上结构后,与现有技术相比,本实用新型板材测厚机储料机构具有以下优点:首先将若干待测板材放置到两个L形储料限位板所围区域内,然后通过储料调节组件对L形储料限位板进行前后、左右调节,从而借助L形槽自动将各待测板材进行调整,使其上下平齐,从而确保了各板材所处位置的准确性。此外,正因这种可调节的结构,因此,本实用新型能够适用于多种规格的板材放入,大大提高了使用的灵活性。
附图说明
图1是本实用新型板材测厚机储料机构的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型板材测厚机储料机构作进一步详细说明:
如图1所示,在本具体实施方式中,本实用新型板材测厚机储料机构,包括L形储料限位板201、储料调节组件202和储料支撑板203。L形储料限位板201有两个,且沿待测板材的对角线方向设置;两个L形储料限位板201的L形槽均朝内,用于卡设在待测板材的棱角处;储料调节组件202连接在L形储料限位板201与储料支撑板203之间,用于对L形储料限位板201进行前后、左右方向调节。当将若干待测板材放置到两个L形储料限位板201所围区域内后,通过储料调节组件202对L形储料限位板201进行前后、左右调节,从而借助L形槽自动将各待测板材进行调整,使其上下平齐,确保了各板材所处位置的准确性。
为了进一步提高生产效率,将本实用新型储料机构设计为两组,且前后方向设置。两组储料机构均安装在储料底板204上,储料底板204与测厚机支撑底板之间安装有直线滑轨组件以及用于驱使储料底板204前后往复滑动的前换料气缸205;对角线设置的L形储料限位板201所围区域的储料底板204上开设有通孔2041,测厚机支撑底板上安装有与通孔2041相配合的接近开关,该接近开关与控制器电连接,用于检测待测板材的有无。通过两组储料机构可实现交替取放料作业,更详细地说是,当前取料输送机构在其中一组储料机构中取料时,工人可向另一组储料机构放料;当接近开关检测到其中一组储料机构中无待测板材时,向控制器发出信号,随后,前换料气缸205动作,驱使另一组储料机构位于前取料输送机构的正下方,而此时工人又可以向移出的储料机构中放料,如此往复,实现交替取放料,从而大大提高了生产效率。
储料调节组件202包括第一连接板2022、第一导杆2024、第一螺纹杆2023、第一梅花手柄2021、第二连接块2025、第二导杆2027、第二螺纹杆2028和第二梅花手柄2026。第二导杆2027有两根,且均安装在储料支撑板203上;第二连接块2025与第二导杆2027左右滑动连接;第二螺纹杆2028穿过储料支撑板203后与第二连接块2025螺纹连接,第二螺纹杆2028的端部装有第二梅花手柄2026,便于手拧调节;第一导杆2024有两根,且均安装在第一连接板2022上;第一导杆2024与第二连接块2025前后滑动连接,第一螺纹杆2023穿过第一连接板2022后与第二连接块2025螺纹连接,第一螺纹杆2023的端部安装有第一梅花手柄2021,便于手拧调节。将储料调节组件202设计为上述结构,可在实现对L形储料限位板201进行前后、左右调节的情况下,有效节约制造成本。
在本具体实施方式中,所述的控制器、前换料气缸205、滑轨组件和接近开关均为目前市售产品,本领域技术人员在阅读本实用新型说明书内容后,结合行业知识,完全能够根据需要自行进行选择,故其具体结构不在此赘述。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种板材测厚机储料机构,其特征在于:包括L形储料限位板(201)、储料调节组件(202)和储料支撑板(203),所述L形储料限位板(201)有两个,且沿待测板材的对角线方向设置,两个L形储料限位板(201)的L形槽均朝内,所述储料调节组件(202)连接在L形储料限位板(201)与储料支撑板(203)之间,用于对L形储料限位板(201)进行前后、左右方向调节。
2.根据权利要求1所述的板材测厚机储料机构,其特征在于:该储料机构有两组,前后设置,并且均安装在储料底板(204)上,所述储料底板(204)与测厚机支撑底板之间安装有直线滑轨组件以及用于驱使储料底板(204)前后往复滑动的前换料气缸(205),对角线设置的L形储料限位板(201)所围区域的储料底板(204)上开设有通孔(2041),所述测厚机支撑底板上安装有与通孔(2041)相配合的接近开关,该接近开关与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的板材测厚机储料机构,其特征在于:所述储料调节组件(202)包括第一连接板(2022)、第一导杆(2024)、第一螺纹杆(2023)、第一梅花手柄(2021)、第二连接块(2025)、第二导杆(2027)、第二螺纹杆(2028)和第二梅花手柄(2026),所述第二导杆(2027)有两根,且均安装在储料支撑板(203)上,所述第二连接块(2025)与第二导杆(2027)左右滑动连接,所述第二螺纹杆(2028)穿过储料支撑板(203)后与第二连接块(2025)螺纹连接,第二螺纹杆(2028)的端部装有第二梅花手柄(2026),所述第一导杆(2024)有两根,且均安装在第一连接板(2022)上,第一导杆(2024)与第二连接块(2025)前后滑动连接,所述第一螺纹杆(2023)穿过第一连接板(2022)后与第二连接块(2025)螺纹连接,第一螺纹杆(2023)的端部安装有第一梅花手柄(2021)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920052870.1U CN209478157U (zh) | 2019-01-14 | 2019-01-14 | 板材测厚机储料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920052870.1U CN209478157U (zh) | 2019-01-14 | 2019-01-14 | 板材测厚机储料机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209478157U true CN209478157U (zh) | 2019-10-11 |
Family
ID=68130824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920052870.1U Active CN209478157U (zh) | 2019-01-14 | 2019-01-14 | 板材测厚机储料机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209478157U (zh) |
-
2019
- 2019-01-14 CN CN201920052870.1U patent/CN209478157U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207451007U (zh) | 一种流水线分料机构 | |
CN202137137U (zh) | 集成电路分选机 | |
CN208345156U (zh) | Tray盘自动上下料装置及Tray盘输送系统 | |
CN208583661U (zh) | 一种电子元器件测试分选机 | |
CN209478157U (zh) | 板材测厚机储料机构 | |
CN209442167U (zh) | 一种移载装置 | |
CN208188208U (zh) | 一种压电陶瓷片检测装置 | |
CN209131580U (zh) | 一种用于整套电池极片尺寸、瑕疵检测的ccd相机装置 | |
CN107734961A (zh) | 一种自动插件机 | |
CN107621233B (zh) | 一种用于玻璃纤维的自动测量装置 | |
CN204162036U (zh) | 一种磁片堆栈装置 | |
CN106743696B (zh) | 一种料片收集设备 | |
CN205749752U (zh) | 变压器测试机 | |
CN205253586U (zh) | 全自动高速电容分选机 | |
CN208964030U (zh) | 棒料工件供给装置 | |
CN208285737U (zh) | 高精度全自动贴片机 | |
CN207417990U (zh) | 一种瓦楞纸整料台 | |
CN109049308A (zh) | 一种布料装置 | |
CN209051712U (zh) | 一种上标机构及上标机 | |
CN209901766U (zh) | 全自动液晶面板卡夹上料机 | |
CN209287773U (zh) | 一种改进的电感自动检测装置 | |
CN208471004U (zh) | 一种料盘自动输送装置 | |
CN209599514U (zh) | 一种布料装置 | |
CN208307882U (zh) | 一种自动上料机 | |
CN209255264U (zh) | 一种电芯分选传输装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |