CN209466725U - 一种便于安装的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于安装的模具结构，属于模具领域，包括上模板和下模板，上模板靠近其两侧的底部均固定连接有定位杆，下模板靠近其两侧的顶部均开设有定位槽，上模板底部的中央位置和下模板顶部的中央位置均开设有卡槽，定位杆的侧面开设有弹簧槽；本实用新型通过上述相关结构的配合使用，当上合模时，转动旋钮，这样，总拉丝就会带动分拉丝移动，进而，分拉丝带动限位块收进弹簧槽，可以让定位杆顺利的插入定位槽，这时，限位块滑出弹簧槽，固定块对限位块进行限位，当分模时，转动旋钮，限位块同样收回弹簧槽，使得上模板和下模板顺利分离，最终，只要转动旋钮，可以同时对两个定位杆进行锁定和解锁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种便于安装的模具结构，属于模具领域。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的模具结构大多都是固定样式的，在模具生产加工时带来了很多不便，不能根据需要进行拆卸，而且安装时需要花费大量的时间和精力，大大影响了生产加工效率。
由于模具安装时需要花费大量的时间和精力，于是市场上就出现了各种便于安装的模具结构，例如中国专利CN201820227358.1就公开了一种便于安装的模具结构，包括模具结构本体，模具结构本体包括上模具和下模具，上模具和下模具中间均开设有内凹槽，下模具的内凹槽内设有垫板，垫板下端连接有升降机构，升降机构穿过下模具设置，上模具的内凹槽两侧均设有连接柱，连接柱上开设有限位孔，限位孔内设有弹簧，弹簧前端连接有凸起，下模具的内凹槽两侧设有与连接柱相对应的柱槽，柱槽内设有弹性组件，柱槽的侧壁上设有挡块，挡块下方的下模具侧壁上设有凸起顶杆，凸起顶杆一端伸出下模具外侧，下模具下方设有安装板，安装板上设有滑轨，下模具通过支撑柱连接于滑轨上。
但是由于上模具和下模具在合模和分模时，需要两只手同时推动凸起顶杆，这样就给人们带来造成了不便，导致模具的使用效果不佳。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种便于安装的模具结构，可以有效解决需要两只手同时推动凸起顶杆才能对上模具和下模具实现合模和分模的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种便于安装的模具结构，包括上模板和下模板，所述上模板靠近其两侧的底部均固定连接有定位杆，所述下模板靠近其两侧的顶部均开设有定位槽，所述上模板底部的中央位置和所述下模板顶部的中央位置均开设有卡槽，所述定位杆的侧面开设有弹簧槽，所述弹簧槽的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定安装有限位块，所述限位块的顶部和顶部均与所述弹簧槽的内壁滑动连接，所述定位槽的内壁固定连接有固定块，所述上模板底部的中部开设有转动腔。
所述转动腔的底部转动安装有转盘，所述转盘顶部的中央位置固定连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿所述转动腔并固定连接旋钮，所述转动腔的侧面开设有线孔，所述转盘的侧面固定连接有总拉丝，且所述总拉丝位于所述线孔内，所述总拉丝的端部固定连接有分拉丝，所述分拉丝的端部贯穿所述弹簧槽并与所述限位块固定连接。
进一步而言，所述弹簧槽的数量为四个，且四个所述弹簧槽以所述上模板前端面的竖直中心线为轴呈对称排列。
进一步而言，所述弹簧的端部固定连接有连接板，所述连接板的侧面与所述限位块的侧面固定连接。
进一步而言，所述转动腔的底部转动连接有转轴，所述转盘底部的中央位置与所述转轴的顶端固定连接。
进一步而言，所述旋钮的外表面为橡皮层设置。
进一步而言，所述总拉丝的数量为两个，且两个所述总拉丝以所述转盘前端面的竖直中心线为轴呈对称排列。
本实用新型有益效果：本实用新型通过设有上模板、下模板和定位杆等相关结构，当合模时，转动旋钮，这样，总拉丝就会带动分拉丝移动，进而，分拉丝带动限位块收进弹簧槽，可以让定位杆顺利的插入定位槽，这时，限位块滑出弹簧槽，固定块对限位块进行限位，当分模时，转动旋钮，限位块同样收回弹簧槽，使得上模板和下模板顺利分离，最终，只要转动旋钮，可以同时对两个定位杆进行锁定和解锁，且操作简单，可广泛推广和生。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型上模板和下模板卡接前正视图的局部剖视图；
图2是本实用新型上模板和下模板卡接后正视图的局部剖视图；
图3是本实用新型图1中A处放大图；
图4是本实用新型图1中B处放大图；
图5是本实用新型图2中C处放大图。
图中标号：1、上模板；2、下模板；3、定位杆；4、定位槽；5、卡槽；6、弹簧槽；7、弹簧；8、限位块；9、固定块；10、转动腔；11、转盘；12、转杆；13、旋钮；14、线孔；15、总拉丝；16、分拉丝；17、连接板；18、转轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-5所示，一种便于安装的模具结构，包括上模板1和下模板2，上模板1靠近其两侧的底部均固定连接有定位杆3，下模板2靠近其两侧的顶部均开设有定位槽4，上模板1底部的中央位置和下模板2顶部的中央位置均开设有卡槽5，定位杆3的侧面开设有弹簧槽6，弹簧槽6的数量为四个，且四个弹簧槽6以上模板1前端面的竖直中心线为轴呈对称排列，多个弹簧槽6的设置，使得后期对定位杆3的锁定更加稳定，效果更好，弹簧槽6的底部固定连接有弹簧7，弹簧7的端部固定安装有限位块8，限位块8的顶部和顶部均与弹簧槽6的内壁滑动连接，定位槽4的内壁固定连接有固定块9，上模板1底部的中部开设有转动腔10。
转动腔10的底部转动安装有转盘11，转盘11顶部的中央位置固定连接有转杆12，转杆12的顶端贯穿转动腔10并固定连接旋钮13，旋钮13的外表面为橡皮层设置，转动腔10的侧面开设有线孔14，转盘11的侧面固定连接有总拉丝15，且总拉丝15位于线孔14内，总拉丝15的数量为两个，且两个总拉丝15以转盘11前端面的竖直中心线为轴呈对称排列，总拉丝15的端部固定连接有分拉丝16，分拉丝16的端部贯穿弹簧槽6并与限位块8固定连接，弹簧7的端部固定连接有连接板17，连接板17的侧面与限位块8的侧面固定连接，当需要进行合模时，定位杆3插入定位槽4内，由于弹簧7固定连接在弹簧槽6内，弹簧7又通过连接板17与限位块8固定连接，当定位杆3插入定位槽4内时，固定块9就会挤压限位块8，通过弹簧7的作用，使得限位块8进入弹簧槽6，从而使得定位杆3插入定位槽4后实现对定位杆3的锁定，转动腔10的底部转动连接有转轴18，转盘11底部的中央位置与转轴18的顶端固定连接，反之，当需要分模时，转动旋钮13，由于旋钮13与转杆12的固定连接，转杆12与转盘11的固定连接，转盘11与总拉丝15的固定连接，总拉丝15与分拉丝16的固定连接，所以，当转动旋钮13后，总拉丝15就会拉动分拉丝16，又由于分拉丝16与连接板17的固定连接，所以当分拉丝16拉动后，分拉丝16就会带动限位块8进入弹簧槽6，从而实现定位杆3在定位槽4内的解锁，且操作简单，可广泛推广和生产。
本实用新型工作原理：本实用新型通过上模板1、下模板2和定位杆3等相关结构的配合使用，当需要进行合模时，定位杆3插入定位槽4内，由于弹簧7固定连接在弹簧槽6内，弹簧7又通过连接板17与限位块8固定连接，当定位杆3插入定位槽4内时，固定块9就会挤压限位块8，通过弹簧7的作用，使得限位块8进入弹簧槽6，从而使得定位杆3插入定位槽4后实现对定位杆3的锁定，反之，当需要分模时，转动旋钮13，由于旋钮13与转杆12的固定连接，转杆12与转盘11的固定连接，转盘11与总拉丝15的固定连接，总拉丝15与分拉丝16的固定连接，所以，当转动旋钮13后，总拉丝15就会拉动分拉丝16，又由于分拉丝16与连接板17的固定连接，所以当分拉丝16拉动后，分拉丝16就会带动限位块8进入弹簧槽6，从而实现定位杆3在定位槽4内的解锁，且操作简单，可广泛推广和生产。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种便于安装的模具结构，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)靠近其两侧的底部均固定连接有定位杆(3)，所述下模板(2)靠近其两侧的顶部均开设有定位槽(4)，所述上模板(1)底部的中央位置和所述下模板(2)顶部的中央位置均开设有卡槽(5)，所述定位杆(3)的侧面开设有弹簧槽(6)，所述弹簧槽(6)的底部固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的端部固定安装有限位块(8)，所述限位块(8)的顶部和顶部均与所述弹簧槽(6)的内壁滑动连接，所述定位槽(4)的内壁固定连接有固定块(9)，其特征在于：所述上模板(1)底部的中部开设有转动腔(10)；
所述转动腔(10)的底部转动安装有转盘(11)，所述转盘(11)顶部的中央位置固定连接有转杆(12)，所述转杆(12)的顶端贯穿所述转动腔(10)并固定连接旋钮(13)，所述转动腔(10)的侧面开设有线孔(14)，所述转盘(11)的侧面固定连接有总拉丝(15)，且所述总拉丝(15)位于所述线孔(14)内，所述总拉丝(15)的端部固定连接有分拉丝(16)，所述分拉丝(16)的端部贯穿所述弹簧槽(6)并与所述限位块(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具结构，其特征在于：所述弹簧槽(6)的数量为四个，且四个所述弹簧槽(6)以所述上模板(1)前端面的竖直中心线为轴呈对称排列。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具结构，其特征在于：所述弹簧(7)的端部固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的侧面与所述限位块(8)的侧面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具结构，其特征在于：所述转动腔(10)的底部转动连接有转轴(18)，所述转盘(11)底部的中央位置与所述转轴(18)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具结构，其特征在于：所述旋钮(13)的外表面为橡皮层设置。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装的模具结构，其特征在于：所述总拉丝(15)的数量为两个，且两个所述总拉丝(15)以所述转盘(11)前端面的竖直中心线为轴呈对称排列。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111790020A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-20 | 中国人民解放军陆军军医大学第一附属医院 | 一种防脱落的输液器结构 |
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