CN110757574A - 一种珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板，包括第一握把和上凸块，所述第一握把的内侧安装有固定螺丝，且第一握把的右侧设置有上模板，所述上模板的右侧安装有第二握把。本发明通过上模板固定框、上面板、圆孔、耐磨层、六角孔与注胶层的设置，六角孔内部的注胶层由两次注塑成型，先注塑硬胶，然后在硬胶上面注塑软胶，硬胶材质是采用耐温、硬度强稳定性好的PC加玻纤塑胶原料，软胶采用弹性好、耐磨、防腐弹性体TPU塑胶原料，因采用精密注塑模具生产、成本低、周期短、精度高（控制在一个丝以内）、耐温、热变型温度度与耐用等优点，在后续超声波打孔使用过程中、上模板耐用，精度高，打出来的产品不良品低。

Description

一种珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板

技术领域

本发明涉及珠宝精密打孔技术领域，具体为一种珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板。

背景技术

传统珠宝打孔模板是用铁片加灌黄胶用加热模具制作而成，分为上模板和下模板，把要打孔的珠宝颗粒放入下模板的圆孔内，然后把上模板合上去，让超声波针头的打孔针穿过上模板，接触下模板圆孔内的珠宝用超声波进程打孔。

现在市面上的传统珠宝打孔模板是采用简单的加热模具生产，生产周期长，且精度不够，有30个丝左右的公差，并且传统珠宝打孔模板不耐用，传统珠宝打孔模板下模板是采用圆孔设计，因珠宝颗粒本身有大小不同、虽然颗粒有经过筛珠片筛选，现实中很难达到理想筛选效果，为此我们提出一种周期短，成本低，精度高，耐温耐用，装宝石和出宝石轻松的珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板，以解决上述背景技术中提出的传统珠宝打孔模板是采用简单的加热模具生产，生产周期长，且精度不够，有30个丝左右的公差，并且传统珠宝打孔模板不耐用，传统珠宝打孔模板下模板是采用圆孔设计，因珠宝颗粒本身有大小不同、虽然颗粒有经过筛珠片筛选，现实中很难达到理想筛选效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板，包括第一握把和上凸块，所述第一握把的内侧安装有固定螺丝，且第一握把的右侧设置有上模板，所述上模板的右侧安装有第二握把，且上模板的外侧设置有上模板固定框，所述上凸块的内侧设置有固定块，且上凸块位于上模板的内侧，所述上凸块的右侧安装有上面板，且上面板的内侧设置有圆孔，所述圆孔的内侧设置有耐磨层，且圆孔的右侧安装有支撑块。

优选的，所述支撑块的内侧设置有支撑柱，所述上模板的下方设置有下模板，且下模板的内侧设置有安装孔，所述第一握把通过固定螺丝与上模板相连接，且第一握把的结构与第二握把的结构之间相同。

优选的，所述安装孔的上方安装有下面板，且下面板的左侧设置有下凸块，所述下凸块的内侧安装有固定柱，且下凸块的上方设置有第一贴合片，所述第一握把与第二握把以上模板的中心线为对称轴对称分布，且上模板的外侧与上模板固定框的内侧之间紧密连接。

优选的，所述第一贴合片的右侧设置有六角孔，且六角孔的内侧设置有注胶层，所述六角孔的右侧设置有第二贴合片，且六角孔的下方设置有第三贴合片，所述固定块贯穿于上凸块的内侧，且上凸块与上面板之间为固定连接。

优选的，所述圆孔沿上面板的表面均匀分布，且圆孔的内侧与耐磨层的外侧之间贴合。

优选的，所述上面板通过支撑块与支撑柱相连接，且支撑柱垂直于支撑块的内侧。

优选的，所述下模板的顶部与下面板的底部之间贴合，且下凸块与下模板之间为固定连接。

优选的，所述六角孔的体积大于注胶层的体积，且六角孔沿下面板的表面等距离分布。

优选的，所述第一贴合片的结构与第二贴合片的结构之间相同，且第一贴合片的长度与第三贴合片的长度之间相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一握把、固定螺丝、上模板、第二握把、安装孔与下模板的设置，用户可以通过固定螺丝穿过安装孔对上模板与下模板进行固定连接，用户进行使用时不易产生偏移，增强装置在珠宝打孔加工时的稳定性，避免珠宝打孔加工时超声波进程打孔产生偏移，并且后期上模板进行更换时方便用户进行拆卸，便于更换上模板。

2、本发明通过上模板固定框、上面板、圆孔、耐磨层、六角孔与注胶层的设置，六角孔内部的注胶层由两次注塑成型，先注塑硬胶，然后在硬胶上面注塑软胶，硬胶材质是采用耐温、硬度强稳定性好的PC加玻纤塑胶原料，软胶采用弹性好、耐磨、防腐弹性体TPU塑胶原料，精密塑胶模具成型周期硬胶秒、软胶秒，因采用精密注塑模具生产、成本低、周期短、精度高（控制在一个丝以内）、耐温、热变型温度度与耐用等优点，在后续超声波打孔使用过程中、上模板耐用，精度高，打出来的产品不良品低。

3、本发明通过支撑块、支撑柱、下模板、下面板、下凸块与固定柱的设置，支撑块位于上面板的中心位置，支撑块能够对支撑柱进行支撑固定，然后用户可以使用支撑柱对超声波打孔设备进行支撑固定，有效的防止位置不准确超声波设备产生偏移的现象，通过下凸块与固定柱能够将上模板与下模板之间连接更加紧密。

4、本发明通过第一贴合片、第二贴合片与第三贴合片的设置，第一贴合片的结构与第二贴合片的结构之间相同，且第一贴合片的长度与第三贴合片的长度之间相同，第一贴合片、第二贴合片与第三贴合片设置在下面板的表面，不会占据六角孔的位置，能够使上模板与下模板进行连接时不会产生抖动。

5、本发明通过减少了很多现有的珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板上不必要的结构，使珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板的结构更简单，下模板采用六角形孔位设计，装宝石和出宝石顺便轻松，吸收宝石尺寸大的空间更好，下模板不易变形，产品精度更高，更耐用，上模板一般使用10天才报废了、高精密宝石打孔一般只能使用16个小时才报废了，下模板一般使用120天报废等优点。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明模板上模板俯视结构示意图；

图3为本发明模板下模板俯视结构示意图；

图4为本发明上模板结构示意图；

图5为本发明下模板结构示意图。

图中：1、第一握把；2、固定螺丝；3、上模板；4、第二握把；5、上模板固定框；6、上凸块；7、固定块；8、上面板；9、圆孔；10、耐磨层；11、支撑块；12、支撑柱；13、下模板；14、安装孔；15、下面板；16、下凸块；17、固定柱；18、第一贴合片；19、六角孔；20、注胶层；21、第二贴合片；22、第三贴合片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板，包括第一握把1和上凸块6，第一握把1的内侧安装有固定螺丝2，且第一握把1的右侧设置有上模板3，上模板3的右侧安装有第二握把4，且上模板3的外侧设置有上模板固定框5，第一握把1通过固定螺丝2与上模板3相连接，且第一握把1的结构与第二握把4的结构之间相同，用户可以通过固定螺丝2穿过安装孔14对上模板3与下模板13进行固定连接，用户进行使用时不易产生偏移，增强装置在珠宝打孔加工时的稳定性，第一握把1与第二握把4以上模板3的中心线为对称轴对称分布，且上模板3的外侧与上模板固定框5的内侧之间紧密连接，使用时用户可以双手分别握住第一握把1与第二握把4，方便用户操作，上凸块6的内侧设置有固定块7，且上凸块6位于上模板3的内侧，上凸块6的右侧安装有上面板8，且上面板8的内侧设置有圆孔9，固定块7贯穿于上凸块6的内侧，且上凸块6与上面板8之间为固定连接，通过固定块7与上凸块6能够将上模板3与下模板13之间连接更加紧密圆孔9的内侧设置有耐磨层10，且圆孔9的右侧安装有支撑块11，圆孔9沿上面板8的表面均匀分布，且圆孔9的内侧与耐磨层10的外侧之间贴合，上模板耐用，精度高，打出来的产品不良品低，支撑块11的内侧设置有支撑柱12，上面板8通过支撑块11与支撑柱12相连接，且支撑柱12垂直于支撑块11的内侧，上模板3的下方设置有下模板13，且下模板13的内侧设置有安装孔14，安装孔14的上方安装有下面板15，且下面板15的左侧设置有下凸块16，下模板13的顶部与下面板15的底部之间贴合，且下凸块16与下模板13之间为固定连接，支撑块11能够对支撑柱12进行支撑固定，然后用户可以使用支撑柱12对超声波打孔设备进行支撑固定，下凸块16的内侧安装有固定柱17，且下凸块16的上方设置有第一贴合片18，第一贴合片18的右侧设置有六角孔19，且六角孔19的内侧设置有注胶层20，六角孔19的体积大于注胶层20的体积，且六角孔19沿下面板15的表面等距离分布，六角孔19内部的注胶层20由两次注塑成型，先注塑硬胶，然后在硬胶上面注塑软胶，硬胶材质是采用耐温、硬度强稳定性好的PC加玻纤塑胶原料，六角孔19的右侧设置有第二贴合片21，且六角孔19的下方设置有第三贴合片22，第一贴合片18的结构与第二贴合片21的结构之间相同，且第一贴合片18的长度与第三贴合片22的长度之间相同，第一贴合片18、第二贴合片21与第三贴合片22设置在下面板15的表面，不会占据六角孔19的位置，能够使上模板3与下模板13进行连接时不会产生抖动。

工作原理：该珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板的使用流程为，首先用户可以通过固定螺丝2穿过安装孔14对上模板3与下模板13进行固定连接，用户进行使用时不易产生偏移，增强装置在珠宝打孔加工时的稳定性，然后通过下凸块16与固定柱17能够将上模板3与下模板13之间连接更加紧密，第二贴合片21与第三贴合片22设置在下面板15的表面，不会占据六角孔19的位置，能够使上模板3与下模板13进行连接时不会产生抖动，六角孔19内部的注胶层20由两次注塑成型，先注塑硬胶，然后在硬胶上面注塑软胶，硬胶材质是采用耐温、硬度强稳定性好的PC加玻纤塑胶原料，软胶采用弹性好、耐磨、防腐弹性体TPU塑胶原料，珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板成型比传统产品效率提高15倍，下模板13采用六角孔19设计，装宝石和出宝石顺便轻松，吸收宝石尺寸大的空间更好，下模板不易变形，产品精度更高，更耐用是传统产品综合的1.5倍，上模板3一般使用10天才报废，高精密宝石打孔一般只能使用16个小时才报废，下模板13一般使用120天报废等优点，通过下凸块16与固定柱17能够将上模板3与下模板13之间连接更加紧密，通过减少了很多现有的珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板上不必要的结构，使珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板的结构更简单。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板，包括第一握把（1）和上凸块（6），其特征在于：所述第一握把（1）的内侧安装有固定螺丝（2），且第一握把（1）的右侧设置有上模板（3），所述上模板（3）的右侧安装有第二握把（4），且上模板（3）的外侧设置有上模板固定框（5），所述上凸块（6）的内侧设置有固定块（7），且上凸块（6）位于上模板（3）的内侧，所述上凸块（6）的右侧安装有上面板（8），且上面板（8）的内侧设置有圆孔（9），所述圆孔（9）的内侧设置有耐磨层（10），且圆孔（9）的右侧安装有支撑块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板，其特征在于：所述支撑块（11）的内侧设置有支撑柱（12），所述上模板（3）的下方设置有下模板（13），且下模板（13）的内侧设置有安装孔（14），所述第一握把（1）通过固定螺丝（2）与上模板（3）相连接，且第一握把（1）的结构与第二握把（4）的结构之间相同。

3.根据权利要求2所述的一种珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板，其特征在于：所述安装孔（14）的上方安装有下面板（15），且下面板（15）的左侧设置有下凸块（16），所述下凸块（16）的内侧安装有固定柱（17），且下凸块（16）的上方设置有第一贴合片（18），所述第一握把（1）与第二握把（4）以上模板（3）的中心线为对称轴对称分布，且上模板（3）的外侧与上模板固定框（5）的内侧之间紧密连接。

4.根据权利要求3所述的一种珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板，其特征在于：所述第一贴合片（18）的右侧设置有六角孔（19），且六角孔（19）的内侧设置有注胶层（20），所述六角孔（19）的右侧设置有第二贴合片（21），且六角孔（19）的下方设置有第三贴合片（22），所述固定块（7）贯穿于上凸块（6）的内侧，且上凸块（6）与上面板（8）之间为固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板，其特征在于：所述圆孔（9）沿上面板（8）的表面均匀分布，且圆孔（9）的内侧与耐磨层（10）的外侧之间贴合。

6.根据权利要求2所述的一种珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板，其特征在于：所述上面板（8）通过支撑块（11）与支撑柱（12）相连接，且支撑柱（12）垂直于支撑块（11）的内侧。

7.根据权利要求2所述的一种珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板，其特征在于：所述下模板（13）的顶部与下面板（15）的底部之间贴合，且下凸块（16）与下模板（13）之间为固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板，其特征在于：所述六角孔（19）的体积大于注胶层（20）的体积，且六角孔（19）沿下面板（15）的表面等距离分布。

9.根据权利要求2所述的一种珠宝精密打孔塑胶六角形孔位模板，其特征在于：所述第一贴合片（18）的结构与第二贴合片（21）的结构之间相同，且第一贴合片（18）的长度与第三贴合片（22）的长度之间相同。

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