CN206066899U - 一种led挤出包胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种LED挤出包胶模具,包括相互配合用于挤出LED包胶的外模具以及内模具,外模具设有外模本体,外模本体包括第一外模穴位和第二外模穴位;内模具设有内模本体,内模本体包括与第一外模穴位配合的第一内模口、以及与第二外模穴位配合的第二内模口。该模具为一出二模式,每次挤压能生产两个产品,提高了模具的利用率,生产效率提高为原来的两倍;第一外模穴位和第二外模穴位或结构相同,或结构不同;当结构不同时,不仅能提高生产效率,还能同时生产多款产品,避免产品的单一性,也能降低模具或产线的更换频率。
Description
技术领域
本实用新型属于LED技术领域,特别涉及一种LED挤出包胶模具。
背景技术
在LED灯制造中,通常使用的设备为卧式硅胶挤出包胶50~90机型,如图1至4所示为上述卧式硅胶挤出包胶50~90机型通常使用的一出一模式的LED挤出包胶模具。图1为外模具100,外模具100中部具有一个外模本体101,该机型所匹配的外模本体101的直径为40mm。外模本体101中心设有一个外模穴102。图2为与外模具100配合的内模具200,内模具200中部具有一个内模本体201,相应的,该机型所匹配的内模本体201直径为35mm。内模本体201中心设有一个与外模穴102配合的内模口202,通过外模穴102和内模口202挤压,可制造LED包胶。
一出一模式是指每个模具每次挤压只能制造一个产品,该模式下的LED挤出包胶模具在生产过程中存在很多欠缺之处,如:作业时产品单一化,不能同时生产多款产品;作业中针对不同产品需设置不同产线,因此生产不同产品,需要频繁换线,而换线时需要对模具进行清洁,清洁过程不仅会造成大量原材料的浪费,同时过多清洁容易引起模具表面造成镜面划伤,后续需对模具重新进行镜面抛光等,更重要的,使用该一出一模式的模具进行加工时,每个模具每次只能制造一个产品,生产效率较低,成本较高,严重制约企业发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种LED挤出包胶模具,其能有效提高生产效率,降低模具更换次数,提高模具的使用率。
为解决上述问题,本实用新型提供一种LED挤出包胶模具,包括相互配合用于挤出LED包胶的外模具以及内模具,所述外模具设有外模本体,所述外模本体包括第一外模穴位和第二外模穴位;所述内模具设有内模本体,所述内模本体包括与所述第一外模穴位配合的第一内模口、以及与所述第二外模穴位配合的第二内模口。
优选的,所述外模本体设有中心点,所述第一外模穴位和第二外模穴位平均设置在以所述中心点为圆心的圆内。
优选的,所述第一外模穴位和所述第二外模穴位结构相同。
优选的,所述第一外模穴位和所述第二外模穴位结构不同。
优选的,所述外模本体是直径为40mm的圆形结构,所述内模本体是直径为35mm的圆形结构。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供了一种LED挤出包胶模具,其相对于现有技术,具有如下优点:
1.外模包括第一外模穴位和第二外模穴位,内模包括与之配合的第一内模口和第二内模口,该模具为一出二的生产模式,每次挤压能生产两个产品,提高了模具的利用率,生产效率提高为原来的两倍;
2.第一外模穴位和第二外模穴位或结构相同,或结构不同;当结构不同时,不仅能提高生产效率,还能同时生产多款产品,避免产品的单一性,也能降低模具或产线的更换频率。
附图说明
图1为传统技术中一出一模式的LED挤出包胶中外模具的俯视图。
图2为图1中A-A剖面的剖视图。
图3为传统技术中一出一模式的LED挤出包胶中内模具的俯视图。
图4为图3中B-B剖面的剖视图。
图5为本实用新型实施例中一种LED挤出包胶模具的外模具的俯视图。
图6为图3中C-C剖面的剖视图。
图7为本实用新型实施例中一种LED挤出包胶模具的内模具的俯视视图。
图8为图7中D-D剖面的剖视图。
具体实施方式:
实施例:本实施例提供了一种LED挤出包胶模具,以下将结合附图对该实施例作进一步的详细描述。
如图3至图6所示为一种LED挤出包胶模具,包括相互配合用于挤出LED包胶的外模具10以及内模具20。外模具10设有外模本体11,外模本体11包括两个或两个以上的外模穴位。本实施例中,外模本体11设有两个外模穴位,为第一外模穴位111和第二外模穴位112。内模具20设有内模本体21,内模本体21设有与外模穴位配合的内模口,本实施例中为与第一外模穴位111配合的第一内模口211,以及与第二外模穴位112配合的第二内模口212。
本实施例中,外模具10及内模具20均为圆形结构,外模本体11位于外模具10中部,内模本体21位于内模具20中部。外模具10还设有位于外模本体11上方的定径带12,定径带12呈倒锥形,其下端与第一外模穴位111和第二外模穴位112相通,用于LED物料的流入。本实施例设置两个外模穴位以及两个内模口,使得该模具为一出二模式,如此在每次生产时同时生产两个产品,提高了模具的利用率并且提高了生产效率。
本实施例中LED挤出包胶模具应用于卧式硅胶挤出包胶50~90机型,此类机型所挤出LED包胶的头外模空间的最大直径为40mm。因此,本实施例中LED挤出包胶模具的外模本体11相应是直径为40mm的圆形结构,与之匹配的内模本体21是直径为35mm的圆形结构。外模本体11设有中心点,第一外模穴位111和第二外模穴位112平均设置在以中心点为圆心的圆内,且分别位于该中心点两侧。同样的,内模本体21也设有中心点,且第一内模口211和第二内模口212同样平均设置在以中心点为圆心的圆内,且分别位于该中心点两侧。
第一外模穴位111与第二外模穴位112可以设置成相同结构,也可以设置成不同结构,当然,第一内模口211和第二内模口212也需作相应调整。当两个外模穴位(111,112)为相同结构时,每次挤压可生产两个相同产品,有效提高生产效率;当两个外模穴位(111,112)为不同结构时,每次挤压可生产两个不同产品,如此,当需要生产的产品结构不同时,可避免频繁更换模具,或者更换产线的情况,且可同步生产多款产品。本实施例中为第一外模穴位111与第二外模穴位112结构相同的情况。
内模具20上部表面设有连接部22,连接部22用于和挤出设备连接,可通过螺纹或者卡扣连接,本实施例中的连接部22为螺纹,其与挤出设备为螺纹连接。
使用时,将第一内模口211和第二内模口212插入相应的第一外模穴位111和第二外模穴位112,再将整个LED挤出包胶模具装到挤出设备上,即可进行生产。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种LED挤出包胶模具,包括相互配合用于挤出LED包胶的外模具以及内模具,其特征在于:所述外模具设有外模本体,所述外模本体包括第一外模穴位和第二外模穴位;所述内模具设有内模本体,所述内模本体包括与所述第一外模穴位配合的第一内模口、以及与所述第二外模穴位配合的第二内模口。
2.根据权利要求1所述的LED挤出包胶模具,其特征在于:所述外模本体设有中心点,所述第一外模穴位和第二外模穴位平均设置在以所述中心点为圆心的圆内。
3.根据权利要求1所述的LED挤出包胶模具,其特征在于:所述第一外模穴位和所述第二外模穴位结构相同。
4.根据权利要求1所述的LED挤出包胶模具,其特征在于:所述第一外模穴位和所述第二外模穴位结构不同。
5.根据权利要求1所述的LED挤出包胶模具,其特征在于:所述外模本体为圆形,直径不超过40mm;所述内模本体为圆形,直径不超过35mm。
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CN201620684899.8U CN206066899U (zh) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | 一种led挤出包胶模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106393633A (zh) * | 2016-07-01 | 2017-02-15 | 苏州瑞普森光电科技有限公司 | 一种led挤出包胶模具 |
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2016
- 2016-07-01 CN CN201620684899.8U patent/CN206066899U/zh active Active
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