CN218963793U - 一种模具制造打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具制造技术领域的一种模具制造打孔装置，包括底座，底座内壁转动连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆一端固定连接有旋转钮，螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两个定位板，定位板表面与底座滑动配合，螺纹丝杆周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两定位板分别与螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接，底座顶面固定连接有支架，支架底面固定连接有液压杆，液压杆底端固定连接有安装座，安装座内壁插设有打孔头，安装座侧面固定连接有固定机构，安装座侧面固定连接有两个辅助定位机构。本实用新型的目的在于提供一种模具制造打孔装置，以解决现有的模具制造打孔装置适用性较差的问题。

Description

一种模具制造打孔装置

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种模具制造打孔装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

在模具的生产过程中，通常需要通过打孔装置对模具进行钻孔，从而便于模具的器件连接以及原料注塑等，但是现有的打孔装置通常只能对同种尺寸的模具进行固定，实用性较差。

经检索，公开号为CN215545148U的一种模具制造打孔装置，该装置虽然能够对多种不同尺寸的模具进行固定，但是该装置存在以下问题：根据所要制造的模具不同，对打孔头的需求也不一，而该打孔装置不能对打孔头进行更换，从而导致该装置的适用性较差。基于此，本实用新型设计了一种模具制造打孔装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具制造打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的模具制造打孔装置适用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造打孔装置，包括底座，所述底座内壁转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆一端固定连接有旋转钮，所述螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两个定位板，所述定位板表面与底座滑动配合，所述螺纹丝杆周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述定位板分别与螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接，所述底座顶面固定连接有支架，所述支架底面固定连接有液压杆，所述液压杆底端固定连接有安装座，所述安装座内壁插设有打孔头，所述安装座侧面固定连接有固定机构，所述安装座侧面固定连接有两个辅助定位机构。

优选的，所述固定机构包括外壳体，所述外壳体侧面与安装座固定连接，所述外壳体内壁滑动连接有滑板，所述滑板一表面固定连接有滑杆，所述滑杆周侧面套设有弹簧，所述滑杆一端固定连接有拉动钮，所述滑板一表面固定连接有卡柱。

优选的，所述辅助定位机构包括支板，所述支板侧面与安装座固定连接，所述支板表面滑动连接有直杆，所述直杆顶端固定连接有限位板，所述直杆底端固定连接有压板，所述直杆周侧面套设有弹簧。

优选的，所述支架为L型，所述底座上开设有凹槽。

优选的，所述打孔头侧面开设有与卡柱相配合的卡孔，两所述辅助定位机构对称分布在打孔头两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装座、打孔头和固定机构的设计，在需要对打孔头进行更换时，移动拉动钮，将卡柱从卡孔中移出，便可将打孔头取下，对打孔头进行更换，从而使装置能够满足多种不同的打孔需要，进而提升装置的适用性；

2.本实用新型通过辅助定位机构的设计，在打孔头向下移动进行打孔的过程中，压板会与模具接触，利用压板对模具进行挤压固定，从而对模具进行二次定位，使模具在打孔过程中不会发生移动，从而提升打孔质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1另一截面的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图1另一角度的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-螺纹丝杆，3-旋转钮，4-定位板，5-支架，6-液压杆，7-安装座，8-打孔头，9-外壳体，10-滑板，11-滑杆，12-拉动钮，13-卡柱，14-支板，15-直杆，16-限位板，17-压板，18-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具制造打孔装置，包括底座1，底座1上开设有凹槽18，底座1内壁转动连接有螺纹丝杆2，螺纹丝杆2一端固定连接有旋转钮3，螺纹丝杆2周侧面螺纹连接有两个定位板4，定位板4表面与底座1滑动配合，螺纹丝杆2周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两定位板4分别与螺纹丝杆2的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接，底座1顶面固定连接有支架5，支架5为L型，支架5底面固定连接有液压杆6，液压杆6底端固定连接有安装座7，安装座7内壁插设有打孔头8，安装座7侧面固定连接有固定机构，安装座7侧面固定连接有两个辅助定位机构，两辅助定位机构对称分布在打孔头8两侧。

其中如图3和图4所示，固定机构包括外壳体9，外壳体9侧面与安装座7固定连接，外壳体9内壁滑动连接有滑板10，滑板10一表面固定连接有滑杆11，滑杆11周侧面套设有弹簧，滑杆11一端固定连接有拉动钮12，滑板10一表面固定连接有卡柱13，打孔头8侧面开设有与卡柱13相配合的卡孔。

其中如图1和图5所示，辅助定位机构包括支板14，支板14侧面与安装座7固定连接，支板14表面滑动连接有直杆15，直杆15顶端固定连接有限位板16，直杆15底端固定连接有压板17，直杆15周侧面套设有弹簧。

将模具放置在底座1上，转动旋转钮3，旋转钮3带动螺纹丝杆2转动，螺纹丝杆2带动两个定位板4相互靠近，从而利用定位板4从模具的两侧对模具进行固定，随后启动液压杆6，液压杆6带动打孔头8向下移动，便可对模具进行打孔；在打孔头8向下移动进行打孔的过程中，压板17会与模具接触，利用压板17对模具进行挤压固定，从而对模具进行二次定位，使模具在打孔过程中不会发生移动，从而提升打孔质量；在需要对打孔头8进行更换时，先移动拉动钮12，拉动钮12带动滑杆11移动，滑杆11带动滑板10移动，滑板10带动卡柱13移动，将卡柱13从卡孔中移出，便可将打孔头8取下，对打孔头8进行更换，从而使装置能够满足多种不同的打孔需要，进而提升装置的适用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种模具制造打孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内壁转动连接有螺纹丝杆(2)，所述螺纹丝杆(2)一端固定连接有旋转钮(3)，所述螺纹丝杆(2)周侧面螺纹连接有两个定位板(4)，所述定位板(4)表面与底座(1)滑动配合，所述螺纹丝杆(2)周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述定位板(4)分别与螺纹丝杆(2)的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接，所述底座(1)顶面固定连接有支架(5)，所述支架(5)底面固定连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)底端固定连接有安装座(7)，所述安装座(7)内壁插设有打孔头(8)，所述安装座(7)侧面固定连接有固定机构，所述安装座(7)侧面固定连接有两个辅助定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔装置，其特征在于：所述固定机构包括外壳体(9)，所述外壳体(9)侧面与安装座(7)固定连接，所述外壳体(9)内壁滑动连接有滑板(10)，所述滑板(10)一表面固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)周侧面套设有弹簧，所述滑杆(11)一端固定连接有拉动钮(12)，所述滑板(10)一表面固定连接有卡柱(13)。

3.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔装置，其特征在于：所述辅助定位机构包括支板(14)，所述支板(14)侧面与安装座(7)固定连接，所述支板(14)表面滑动连接有直杆(15)，所述直杆(15)顶端固定连接有限位板(16)，所述直杆(15)底端固定连接有压板(17)，所述直杆(15)周侧面套设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种模具制造打孔装置，其特征在于：所述支架(5)为L型，所述底座(1)上开设有凹槽(18)。

5.根据权利要求2所述的一种模具制造打孔装置，其特征在于：所述打孔头(8)侧面开设有与卡柱(13)相配合的卡孔，两所述辅助定位机构对称分布在打孔头(8)两侧。

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