CN209466603U - 一种具有浇口镶件的乙肝五窗口检测板上盖板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有浇口镶件的乙肝五窗口检测板上盖板模具,加快浇浇口内残余料液的冷却速度,使浇口内的残余料液能够快速冷却并被完全顶出,防止浇口发生堵塞。该具有浇口镶件的乙肝五窗口检测板上盖板模具,浇口镶件内设牛角浇口,浇口镶件包括两块互为镜像的组合块,组合块具有对合面,对合面设有用于形成牛角浇口的第一凹槽和用于形成冷却水道的第二凹槽,第二凹槽具有依次连接的第一段、第二段和第三段,第一段和第三段分别具有位于组合块侧面的开口,第二段的形状与第一凹槽的形状相适应;两块组合块对合时,两个组合块的第一凹槽在对合时形成牛角浇口,两个组合块的第二凹槽在对合时形成冷却水道。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种具有浇口镶件的乙肝五窗口检测板上盖板模具。
背景技术
下面的背景技术用于帮助读者理解本实用新型,而不能被认为是现有技术。
乙肝五项指标检测盒通常包括上盖板和下盖板,上盖板与下盖板配合固定、形成完整的盒体。
乙肝五项指标检测盒上盖板模具包括母模和公模,母模模具有与乙肝五项指标检测盒上盖板适配的母模凹槽,公模具有与母模凹槽对位匹配的公模凸起,公模和母模在合模时形成型腔。进料口设置在母模凹槽的侧壁上。进料口这样设置的弊端是:料液通过进料口进入型腔时容易对公模凸起产生冲击,长此以往会在公模凸起表面形成冲击坑;由于料液受到公模凸起的冲击,进料稳定性受影响,进而影响塑件产品的成型;另外,这样进料会在产品表面留下浇口痕迹影响产品美观。现有技术中的牛角浇口能够很好的解决这些问题。牛角浇口是圆弧形浇口的一种,通常设置在浇口镶件上,牛角浇口一端与注料通道连通、牛角浇口的另一端是与型腔连通的进料口,牛角浇口的截面从进料口至注料通道连通端渐增。牛角浇口的使用需要保证脱模时,顶针能够将浇口内的残留料液顶出。如此,在顶出之前需要浇口内的残留料液基本凝固成型。但是,牛角浇口容纳的料液较多、厚度较厚,冷却速度较慢,在塑件已经冷却凝固、达到脱模要求时,牛角浇口内残余的料液往往可能还未凝固成型。若顶出浇口内的残余料液时,残余料液还未凝固成型,再次用顶针将无法将料液顶出,造成料液堵塞浇口;若需要等待浇口内的残余料液凝固成型,必然延长生产周期,导致生产效率下降。
实用新型内容
本实用新型提供一种具有浇口镶件的乙肝五窗口检测板上盖板模具,加快浇浇口内残余料液的冷却速度,使浇口内的残余料液能够快速冷却并被完全顶出,防止浇口发生堵塞。
一种具有浇口镶件的乙肝五窗口检测板上盖板模具,浇口镶件内设牛角浇口,其特征在于:浇口镶件包括两块互为镜像的组合块,组合块具有对合面,对合面设有用于形成牛角浇口的第一凹槽和用于形成冷却水道的第二凹槽,第二凹槽具有依次连接的第一段、第二段和第三段,第一段和第三段分别具有位于组合块侧面的开口,第二段的形状与第一凹槽的形状相适应;两块组合块对合时,两个组合块的第一凹槽在对合时形成牛角浇口,两个组合块的第二凹槽在对合时形成冷却水道。组合块侧面指的是与对合面垂直的面。
进一步,侧面是背对浇口镶件成型面的底面;或者,侧面是垂直于浇口镶件成型面的两侧,第一段的开口和第三段的开口均靠近浇口镶件的底面。浇口镶件成型面指的是牛角浇口的进料口所在的面。
进一步,第一凹槽包括依次对接的圆锥段、圆柱段和圆弧段,圆锥段在成型面上具有用于形成进料口的开口;圆弧段具有靠近成型面的第一侧壁和靠近第二凹槽的第二侧壁,第一侧壁和第二侧壁之间圆滑过渡,第一侧壁和第二侧壁均为圆弧状,第一侧壁的圆弧半径小于第二侧壁的圆弧半径,第一侧壁圆弧的圆心相对第二侧壁圆弧的圆心靠近圆锥段用于形成进料口的开口。优选的,第一侧壁圆弧的圆心与第二侧壁圆弧的圆心的连线与成型面平行。优选的,圆锥段、圆柱段和圆弧段之间圆滑过渡。
进一步,第二段位于第一凹槽圆弧段的外缘,第二段为圆弧状,第二段与第一凹槽圆弧段的第二侧壁平行。
本实用新型的有益效果:
1、浇口镶件内设有冷却水道,冷却水道具有与牛角浇口随形的第二段,并且第二段设置在牛角浇口残余料液最多的圆弧段外缘,能够针对性地加快牛角浇口内残余料液的冷却速度,防止牛角浇口的堵塞,提高生产效率。
2、圆弧段具有第一侧壁和第二侧壁,第一侧壁的圆弧半径小于第二侧壁的圆弧半径,并且第一侧壁圆弧的圆心相对第二侧壁圆弧的圆心靠近圆锥段用于形成进料口的开口,形成的圆弧段尺寸从进料口至与注料通道连通的一端渐增,方便残余料液的顺利顶出。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的浇口镶件的立体图。
图2是本实用新型一个实施例的组合块的示意图。
图3是本实用新型另一个实施例的组合块的立体图。
图4是本实用新型一个实施例的浇口镶件与注料通道和型腔连通的示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体实施例对本实用新型的进行进一步的详细说明。
一种具有浇口镶件的乙肝五窗口检测板上盖板模具,如图4所示,包括型腔1、注料通道2和浇口镶件,浇口镶件内设牛角浇口3,型腔1和注料通道2通过牛角浇口连通。如图1~3所示,浇口镶件包括两块互为镜像的组合块4,组合块4具有对合面,对合面设有用于形成牛角浇口的第一凹槽和用于形成冷却水道的第二凹槽。第二凹槽具有依次连接的第一段5021、第二段5022和第三段5023,第一段5021和第三段5023分别具有位于组合块侧面的开口6,第二段5022的形状与第一凹槽的形状相适应。两块组合块对合时,两个组合块的第一凹槽在对合时形成牛角浇口,两个组合块的第二凹槽在对合时形成冷却水道。组合块侧面指的是与对合面垂直的面。
第一段开口在组合块对合时形成冷却水道的进水口;第三段的开口在组合块对合时形成冷却水道的出水口;第二段在对合时形成冷却水道与牛角浇口随形的部分。使用时,冷却水从进水口通入冷却水道、从冷却水道的出水口流出,由于冷却水道具有与牛角浇口随形的部分,冷却水道内的冷却水能够按照与牛角浇口形状相适应的路径流动,提高冷却效果。
侧面是垂直于浇口镶件成型面的两侧,如图2所示。浇口镶件的成型面指的是,牛角浇口的进料口所在的面。在一些实施例中,侧面是背对浇口镶件成型面的底面,第一段的开口和第三段的开口均靠近浇口镶件的底面,如图3所示。
如图2和图3所示,第一凹槽包括依次对接的圆锥段5011、圆柱段5012、圆弧段5013和连接段5014,圆锥段5011、圆柱段5012、圆弧段5013和连接段5014之间圆滑过渡。圆锥段5011的内壁为圆锥台面,圆锥段5011的一端为位于成型面上的开口、圆锥段5011的另一端与圆柱段5012连接,圆锥段5011内径从圆锥段5011开口至另一端渐增。圆锥段5011的开口在两块组合块对合时形成进料口10。圆柱段5012的内壁为圆柱面。圆弧段5013具有靠近成型面的第一侧壁7和靠近第二凹槽8的第二侧壁,第一侧壁7和第二侧壁8之间圆滑过渡;第一侧壁7和第二侧壁8均为圆弧状,第一侧壁7圆弧的半径小于第二侧壁8圆弧的半径,第一侧壁7圆弧的圆心相对第二侧壁8圆弧的圆心靠近圆锥段用于形成进料口的开口。第一侧壁7圆弧的圆心与第二侧壁8圆弧的圆心的连线与成型面平行。连接段5014一端与圆弧段5013连接、连接段5014的一端是位于浇口镶件侧面的开口9;连接段开口所在的侧面与成型面和对合面垂直。连接段的开口在组合块对合时形成牛角浇口与注料通道的连接端。连接段的内壁为圆柱面,连接段的轴线与成型面平行。在本实施例中,连接段的内壁为一个完整圆柱面的四分之一。
第一凹槽形成的牛角浇口的尺寸从进料口至与注料通道的连接端渐增,顶出残余料液时,凝固的残余料液的尺寸与牛角浇口的形状相近,靠近进料口的一端小,远离进料口的一端大,从而使残余料液能够被顺利地顶出。
如图2和图3所示,第二段位于第一凹槽圆弧段的外缘,第二段为圆弧状,第二段与第一凹槽圆弧段的第二侧壁平行。就整个牛角浇口而言,牛角浇口在圆弧段的尺寸最大,容纳的残余料液最多最厚、冷却最慢,因此冷却水道重点针对牛角浇口的这个部分进行冷却。第二段靠近第一凹槽的侧壁与圆弧段的第二侧壁之间的距离为2 mm。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举,本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式,本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (5)
1.一种具有浇口镶件的乙肝五窗口检测板上盖板模具,浇口镶件内设牛角浇口,其特征在于:浇口镶件包括两块互为镜像的组合块,组合块具有对合面,对合面设有用于形成牛角浇口的第一凹槽和用于形成冷却水道的第二凹槽,第二凹槽具有依次连接的第一段、第二段和第三段,第一段和第三段分别具有位于组合块侧面的开口,第二段的形状与第一凹槽的形状相适应;两块组合块对合时,两个组合块的第一凹槽在对合时形成牛角浇口,两个组合块的第二凹槽在对合时形成冷却水道。
2.如权利要求1所述的具有浇口镶件的乙肝五窗口检测板上盖板模具,其特征在于:侧面是背对浇口镶件成型面的底面;或者,侧面是垂直于浇口镶件成型面的两侧,第一段的开口和第三段的开口均靠近浇口镶件的底面。
3.如权利要求1所述的具有浇口镶件的乙肝五窗口检测板上盖板模具,其特征在于:第一凹槽包括依次对接的圆锥段、圆柱段和圆弧段,圆锥段在成型面上具有用于形成进料口的开口;圆弧段具有靠近成型面的第一侧壁和靠近第二凹槽的第二侧壁,第一侧壁和第二侧壁之间圆滑过渡,第一侧壁和第二侧壁均为圆弧状,第一侧壁的圆弧半径小于第二侧壁的圆弧半径,第一侧壁圆弧的圆心相对第二侧壁圆弧的圆心靠近圆锥段用于形成进料口的开口。
4.如权利要求3所述的具有浇口镶件的乙肝五窗口检测板上盖板模具,其特征在于:第一侧壁圆弧的圆心与第二侧壁圆弧的圆心的连线与成型面平行。
5.如权利要求4所述的具有浇口镶件的乙肝五窗口检测板上盖板模具,其特征在于:第二段位于第一凹槽圆弧段的外缘,第二段为圆弧状,第二段与第一凹槽圆弧段的第二侧壁平行。
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