CN208565590U - 注塑斜度截止阀模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑斜度截止阀模具，包括上模和下模，上模和下模之间设置有型腔，其特征是：所述下模上滑动设置有滑块，滑块朝向型腔的一端连接有芯轴，上模和下模上开设置有芯轴孔，芯轴孔呈锥形，芯轴贴近滑块端面的一段为锥形段。该注塑斜度截止阀模具生产的注塑斜度截止阀，具有较好的通流能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及直通型截止阀，特别涉及一种注塑斜度截止阀模具。
背景技术
截止阀是供水管路上常用的控制阀，用于控制管道内的水流通断。截止阀一般包括阀体，阀体上开设有进水口和出水口，进水口和出水口之间设置有连通口，连通口上活动配合有阀塞，阀塞由阀杆驱动，接近或者远离密封口从而实现对于连通口的开合控制达到水流通断的控制。原有的截止阀的阀塞和进水端和出水端的连线保持垂直状态，这会对截止阀的通径产生于影响，影响截止阀的通流能力。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑斜度截止阀模具，该模具生产的截止阀具有较好的通流能力。
一种注塑斜度截止阀模具，包括上模和下模，上模和下模之间设置有型腔，其特征是：所述下模上滑动设置有滑块，滑块朝向型腔的一端连接有芯轴，上模和下模上开设置有芯轴孔，芯轴孔呈锥形，芯轴贴近滑块端面的一段为锥形段。
通过上述技术方案，可以较为精确地对芯轴的位置进行定位和导向，当芯轴伸入到型腔内时，芯轴上的锥形段上的锥形面和芯轴孔的内壁进行抵触，能够同时实现芯轴的周向位置的确定和轴向位置的确定，从而可以在保证产品加工精度的同时使整模具整体的加工更加简便。
优选的，所述型腔分为左半腔和右半腔，左半腔和右半腔之间设置有浇注口，浇注口通过浇注流道与左半腔和右半腔进行连通。
通过上述技术方案，一副模具可以同时实现两个工件的注塑，能较好地提高加工效率。
优选的，所述滑块顶部设置有突出部，上模上设置有用于容纳突出部的锁合腔，合模时突出部处于锁合腔内。
通过上述技术方案，当该模具工作时，首先滑块滑动，使芯轴处于型腔内，然后再将上模盖合在下模上，此时滑块顶部的突出部会处在锁合腔内，由于锁合腔形状和凸块顶部的突出部相同，所以当合模时，滑块不会在上模和下模之间发生移动，从而可以减少注塑时滑块外端所需要的推力。
优选的，所述上模和下模相向的表面上设置有多个定位块和定位槽。
通过上述技术方案，定位槽和地位块的设置可以较好地保证上模和下模合模时的合模精度。
优选的，所述滑块两侧设置有凸沿，下模上设置有与凸沿配合的滑道。
附图说明
图1为实施例一的截面示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为实施例二中下模的结构示意图；
图4为实施例二中下模做好合模准备时的结构示意图；
图5为实施例二中上模的结构示意图。
附图标记：1、阀体；2、隔板；3、连通孔；4、密封圈；5、阀杆；6、连接座；61、螺纹段；62、光轴段；7、凸环；8、下模；9、滑道；10、定位块；11、左半腔；12、右半腔； 13、浇注流道；14、滑块；15、凸沿；16、突出部；17、芯轴；18、锥形段；19、锁合腔； 20、芯轴孔；21、阀塞；22、上模。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一：一种注塑斜度截止阀，
如图1和图2所示，一种注塑斜度截止阀，包括由塑料注塑而成的阀体1，阀体1上设置有进水口和出水口，进水口和出水口处于同一直线。进水口和出水口之间倾斜设置有隔板2，隔板2上设置有连通口，阀体1还包括与隔板2垂直的斜向管，斜向管内设置有阀塞21以及驱动阀塞21运动的阀杆5组件。阀体1由注塑而成，加工较为方便，同时也能够与现有的注塑管进行快速连接。隔板2倾斜设置可以使水流从隔板2上的连通口流过，使阀塞21打开使具有较大的通流面积。
斜向管端部一体镶嵌有用于与阀杆5组件进行连接的连接座6，连接座6呈环形，连接座6内圈设置有螺纹段61和光孔段，光孔段处在连接座6内端，光孔段的内径不小于螺纹段61的小径。连接座6的设置可以通过螺纹与阀杆5组件进行连接，连接座6端部设置有螺纹，可以方便注塑时芯轴17的拔模。
阀塞21底面上设置有密封圈4，连通口上设置有与密封圈4配合的凸环7。当阀塞21压紧在连通口上时，可以达到较好的密封效果。
实施例二，一种注塑斜度截止阀模具，
如图3～图5所示，一种注塑斜度截止阀模具，包括上模22和下模8，上模22和下模8之间设置有型腔，所述下模8上滑动设置有滑块14，滑块14朝向型腔的一端连接有芯轴17，上模22和下模8上开设置有芯轴17孔，芯轴17孔呈锥形，芯轴17贴近滑块14端面的一段为锥形段18。可以较为精确地对芯轴17的位置进行定位和导向，当芯轴17伸入到型腔内时，芯轴17上的锥形段18上的锥形面和芯轴17孔的内壁进行抵触，能够同时实现芯轴17的周向位置的确定和轴向位置的确定，从而可以在保证产品加工精度的同时使整模具整体的加工更加简便。
型腔分为左半腔11和右半腔12，左半腔11和右半腔12均能与产品进行生产。左半腔11和右半腔12之间设置有浇注口，浇注口通过浇注流道13与左半腔11和右半腔12进行连通。这样设置，一副模具可以同时实现两个工件的注塑，能较好地提高加工效率。
滑块14顶部设置有突出部16，上模22上设置有用于容纳突出部16的锁合腔19，合模时突出部16处于锁合腔19内。当该模具工作时，首先滑块14滑动，使芯轴17处于型腔内，然后再将上模22盖合在下模8上，此时滑块14顶部的突出部16会处在锁合腔19内，由于锁合腔19形状和凸块顶部的突出部16相同，所以当合模时，滑块14不会在上模22和下模8之间发生移动，从而可以减少注塑时滑块14外端所需要的推力。
上模22和下模8相向的表面上设置有多个定位块10和定位槽。定位槽和地位块的设置可以较好地保证上模22和下模8合模时的合模精度。滑块14两侧设置有凸沿15，下模8上设置有与凸沿15配合的滑道9。以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (5)
1.一种注塑斜度截止阀模具，包括上模和下模，上模和下模之间设置有型腔，其特征是：所述下模上滑动设置有滑块，滑块朝向型腔的一端连接有芯轴，上模和下模上开设置有芯轴孔，芯轴孔呈锥形，芯轴贴近滑块端面的一段为锥形段。
2.根据权利要求1所述的注塑斜度截止阀模具，其特征是：所述型腔分为左半腔和右半腔，左半腔和右半腔之间设置有浇注口，浇注口通过浇注流道与左半腔和右半腔进行连通。
3.根据权利要求1所述的注塑斜度截止阀模具，其特征是：所述滑块顶部设置有突出部，上模上设置有用于容纳突出部的锁合腔，合模时突出部处于锁合腔内。
4.根据权利要求1所述的注塑斜度截止阀模具，其特征是：所述上模和下模相向的表面上设置有多个定位块和定位槽。
5.根据权利要求3所述的注塑斜度截止阀模具，其特征是：所述滑块两侧设置有凸沿，下模上设置有与凸沿配合的滑道。
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2018
- 2018-04-09 CN CN201820547052.4U patent/CN208565590U/zh active Active
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