CN204776572U - 塑胶软管出料端密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种塑胶软管出料端密封结构，包括有软管主体、密封套、旋转盖和管盖；软管主体管口上一体成型一缩台，缩台的顶面成型一管颈，管颈的中部设有开孔，该开孔内部设有一挡片，挡片与开孔的孔壁间预留一与软管主体内部相通的出料孔，挡片的中部成型一小凸柱；所述密封套活动设置在软管主体的管口上，与软管主体的管颈相连接，密封套的中部形成一伸入管颈开孔内的凸起，凸起的中部在对应挡片小凸柱的位置上设有一通孔，通孔与小凸柱间组成过料间隙；旋转盖紧配合套置在密封套上并可带动密封套转动，旋转盖的顶面二次注塑一硅胶刷头，硅胶刷头上设有与密封套的通孔相通溢料孔；所述管盖罩盖在密封套和旋转盖的外部并可开启的盖合在软管主体的缩台上。

Description

塑胶软管出料端密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种可用于盛装液体或膏体物质的软管，特别与塑胶软管出料端的密封结构相关。

背景技术

塑胶软管具有重量轻，使用及携带方便的特点，应用领域广泛，可用于化妆品、日用品及医药包装等，为了方便使用，一些软管上会配设刷头或滚珠，由于塑胶软管为软质管体，运输或携带时易受外力挤压，造成管内物料溢出，影响使用和美观，同时也污染和浪费物料，针对此问题业内在软管的管口上增加设置控制软管出料的装置，目前针对此装置的结构和专利有很多，每种结构各有各的优点。本案设计人也提供一种塑胶软管出料端密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、紧凑的塑胶软管出料端密封结构。

为达上述目的，本实用新型的技术方案是：一种塑胶软管出料端密封结构，包括有软管主体、密封套、旋转盖和管盖；所述软管主体管口上一体成型一缩台，缩台的顶面向上凸出一管颈，管颈的中部设有开孔，该开孔内部设有一挡片，该挡片与开孔的孔壁间预留一与软管主体内部相通的出料孔，挡片的中部成型一小凸柱；所述密封套活动设置在软管主体的管口上，与软管主体的管颈相连接，密封套的中部形成一伸入管颈开孔内的凸起，该凸起的中部在对应挡片小凸柱的位置上设有一通孔，通孔与小凸柱间组成过料间隙；所述旋转盖紧配合套置在密封套上并可带动密封套转动，旋转盖的顶面二次注塑一硅胶刷头，硅胶刷头上设有与密封套的通孔相通溢料孔；所述管盖罩盖在密封套和旋转盖的外部并可开启的盖合在软管主体的缩台上。

所述密封套的外缘设有凸块，该旋转盖底端设有与密封套凸块相嵌的缺槽，借助该结构旋转盖可带动密封套一起转动。

所述管颈的根部形成一凸台，该凸台的外缘上间隔设有两限位凸块，所述旋转盖的底部设有与两限位凸块配合的挡块，旋转盖转动时带动密封套在两限位凸块限定的范围内转动。

所述软管主体管颈的外缘设有外螺纹，该密封套的内壁上成型有与之匹配的内螺纹。

所述软管主体的管颈上还设有限位凸缘。

所述管盖的内壁设有若干卡条，相应的软管主体缩台的外缘成型有与管盖卡条凹凸配合的凹槽。

采用上述结构，转动旋转盖带动密封套一起绕软管主体的管颈顺时针转动，转动到底时密封套的底部顶抵在管颈的限位凸缘上，同时管颈挡片上的小凸柱堵住密封套的通孔，阻止软管主体内物料的流出，此时软管为关闭状态；反向转动旋转盖则带动密封套逆时针转动，并沿管颈上升，令其通孔与挡片的小凸柱脱离，这时挤压软管，软管主体内物料由出料孔进入密封套通孔内并连通至硅胶刷头的溢料孔流出，供涂抹使用。

附图说明

图1、2、3为本实用新型的立体结构分解图；

图4为本实用新型部分结构的立体分解图；

图5、6为本实用新型密封套与软管主体连接的立体图与平面视图；

图7、8为本实用新型软管为关闭出料状态的立体图与平面视图；

图9、10为本实用新型软管为出料状态的立体图与平面视图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施对本实用新型作详细说明。

如图1至图10所示，本实用新型塑胶软管出料端密封结构，包括有软管主体1、密封套2、旋转盖3和管盖4。

所述软管主体1顶部管口上一体成型一缩台11，缩台11的顶面向上凸出一管颈12，管颈12的外缘设有与密封套2连接用的外螺纹13以及一限位凸缘14，该限位凸缘14的下方即管颈12的根部形成一外径较限位凸缘14略大的凸台15，该凸台15的外缘上间隔设有两限制转动角度的限位凸块151，所述管颈的中部设有开孔16，该开孔16内部靠近孔口的位置设有一挡片161，该挡片161与开孔16的孔壁间预留一与软管主体内部相通的出料孔162，该挡片161的中部成型一小凸柱163。

所述密封套2活动设置在软管主体1的管口上，与软管主体1的管颈12螺纹连接，该密封套2的内壁上成型有与管颈外螺纹相匹配的内螺纹21，中部形成一伸入管颈开孔16内的凸起22，该凸起22的中部在对应挡片小凸柱163的位置上设有一通孔23，该通孔23的孔径与小凸柱163的外径相匹配，通孔23与小凸柱163间组成过料间隙，密封套2的外缘设有凸块24；

所述旋转盖3紧配合套置在密封套2上，旋转盖3的顶面二次注塑一硅胶刷头31，该硅胶刷头31上设有与密封套通孔23相通的溢料孔311，该旋转盖3底端设有与密封套凸块24相嵌的缺槽32，借助该结构旋转盖3可带动密封套2一起转动，又该旋转盖3的底部设有与软管主体两限位凸块151配合的挡块33，旋转盖3转动时带动密封套2绕软管主体管颈在两限位凸块151限定的范围内转动；

所述管盖4罩盖在密封套2和旋转盖3的外部并可开启的盖合在软管主体的缩台11上，该管盖4的内壁设有若干卡条41，相应的软管主体缩台11的外缘成型有与管盖4卡条凹凸配合的凹槽111。

采用上述结构，打开管盖4，转动旋转盖3带动密封套2一起绕软管主体的管颈11顺时针转动，转动到底时密封套2的底部顶抵在管颈的限位凸缘14上，同时管颈挡片上的小凸柱163堵住密封套的通孔23，阻止软管主体内物料的流出，此时软管为关闭状态，如图7、8所示。

要用时，则反向转动旋转盖3带动密封套2一起绕软管主体的管颈11逆时针转动并沿管颈上升，令其通孔23的孔口离开挡片的小凸柱163，这时挤压软管，软管主体内物料由出料孔162进入密封套通孔23内并连通至硅胶刷头33的溢料孔331流出，供涂抹使用，如图9、10所示。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶软管出料端密封结构，其特征在于：包括有软管主体、密封套、旋转盖和管盖；所述软管主体管口上一体成型一缩台，缩台的顶面向上凸出一管颈，管颈的中部设有开孔，该开孔内部设有一挡片，该挡片与开孔的孔壁间预留一与软管主体内部相通的出料孔，挡片的中部成型一小凸柱；

所述密封套活动设置在软管主体的管口上，与软管主体的管颈相连接，密封套的中部形成一伸入管颈开孔内的凸起，该凸起的中部在对应挡片小凸柱的位置上设有一通孔，通孔与小凸柱间组成过料间隙；

所述旋转盖紧配合套置在密封套上并可带动密封套转动，旋转盖的顶面二次注塑一硅胶刷头，硅胶刷头上设有与密封套的通孔相通溢料孔；

所述管盖罩盖在密封套和旋转盖的外部并可开启的盖合在软管主体的缩台上。

2.如权利要求1所述的塑胶软管出料端密封结构，其特征在于：所述密封套的外缘设有凸块，该旋转盖底端设有与密封套凸块相嵌的缺槽，借助该结构旋转盖可带动密封套一起转动。

3.如权利要求1所述的塑胶软管出料端密封结构，其特征在于：所述管颈的根部形成一凸台，该凸台的外缘上间隔设有两限位凸块，所述旋转盖的底部设有与两限位凸块配合的挡块，旋转盖转动时带动密封套在两限位凸块限定的范围内转动。

4.如权利要求1所述的塑胶软管出料端密封结构，其特征在于：所述软管主体管颈的外缘设有外螺纹，该密封套的内壁上成型有与之匹配的内螺纹。

5.如权利要求1所述的塑胶软管出料端密封结构，其特征在于：所述软管主体的管颈上还设有限位凸缘。

6.如权利要求1所述的塑胶软管出料端密封结构，其特征在于：所述管盖的内壁设有若干卡条，相应的软管主体缩台的外缘成型有与管盖卡条凹凸配合的凹槽。