CN209466515U - 一种abs阻燃母粒的分散混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ABS阻燃母粒的分散混合装置，涉及阻燃材料加工技术领域，该ABS阻燃母粒的分散混合装置包括壳体，驱动机构的输出端与主搅拌轴连接，所述壳体上安装有间歇驱动机构，所述主搅拌轴与间歇驱动机构的输入端连接，侧搅拌轴与间歇驱动机构的输出端连接，所述出料口的正上方设置有捣杆，捣杆活动穿过连接在壳体上的固定板，捣杆通过弹性件与固定板连接，所述侧搅拌轴上安装有使捣杆下移的下移驱动机构；本实用新型不仅结构简单，而且能够自动的通过捣杆对出料口进行捣通，避免出现出料口堵塞的问题，具有很好的实用效果。

Description

一种ABS阻燃母粒的分散混合装置

技术领域

本实用新型涉及阻燃材料加工技术领域，具体是一种ABS阻燃母粒的分散混合装置。

背景技术

阻燃剂母粒是一种脂环族添加型阻燃剂，其主要成分为六溴环十二烷，它具有用量低、阻燃效果好、对材料物理性能影响小、对热和紫外光稳定性好的优点，主要用于EPS(发泡聚苯乙烯)、聚丙烯和其它苯乙烯树脂中。此外,它适用于对针织物、丁苯胶、粘合剂和涂料以及不饱和聚酯树脂进行阻燃处理。

在阻燃剂母粒生产过程中，首先要将各原料混合均匀，现用的原料混合装置多为混料机，其包括底座、电机、混合筒、筒盖、搅拌组件及出料管，混料机通过出料管将混合均匀后的原料送至下一生产环节中，由于各原料多为粉末状态，混合均匀后的原料易粘附在出料管的内壁上而堵塞出料管，生产人员无法从外面观察到混合筒内的情况，这就需要打开筒盖来观察混合筒内的情况，操作起来费时费力，导致生产效率下降,打开筒盖观察还容易造成混合筒内的原料被污染，影响最终产品的质量。

在授权公告号为CN203591723U的中国专利中公开了一种阻燃剂母粒制备用原料混合机，包括电机、混合筒、筒盖和搅拌组件，所述搅拌组件设于所述混合筒的底部并与所述电机电连接，所述混合筒的下部设置有端口向下倾斜的出料管，所述出料管处设有出料控制阀，所述出料管上设有观察窗，所述混合筒的外壁上设有卡槽，所述卡槽内设有可沿所述卡槽上下移动的疏通杆，所述混合筒与所述出料管的交接处设有容所述疏通杆通过的抽拉孔，所述疏通杆的底端穿过所述抽拉孔伸入所述出料管内。

但是上述的技术方案在使用时，需要人工上下抽动疏通杆才能使出料管保持畅通，因此不仅耗费了人力，而且当操作人员没有及时发现堵塞问题而忘记上下抽动疏通杆时，则还是不能解决堵塞问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种ABS阻燃母粒的分散混合装置，解决了现有技术在使用时不仅耗费了人力，而且当操作人员没有及时发现堵塞问题而忘记上下抽动疏通杆时，则还是不能解决堵塞的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种ABS阻燃母粒的分散混合装置，包括壳体、安装在壳体上的驱动机构、设置在壳体内部的主搅拌轴和侧搅拌轴、分别安装在主搅拌轴和侧搅拌轴上的主搅拌桨和侧搅拌桨以及开设在壳体下侧壁体上的出料口，所述驱动机构的输出端与主搅拌轴连接，所述壳体上安装有间歇驱动机构，所述主搅拌轴与间歇驱动机构的输入端连接，侧搅拌轴与间歇驱动机构的输出端连接，所述出料口的正上方设置有捣杆，捣杆活动穿过连接在壳体上的固定板，捣杆通过弹性件与固定板连接，所述侧搅拌轴上安装有使捣杆下移的下移驱动机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下移驱动机构包括连接在侧搅拌轴上的旋转下凸头和连接在捣杆上的升降上凸头，围绕侧搅拌轴旋转的旋转下凸头与升降上凸头具有位置重合处，且位于位置重合处的旋转下凸头挤压升降上凸头使其下移。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下移驱动机构包括连接在侧搅拌轴上的第一磁铁和连接在捣杆上的第二磁铁，围绕侧搅拌轴旋转的第一磁铁与第二磁铁具有位置重合处，且第一磁铁和第二磁铁磁极排斥设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一磁铁和第二磁铁为钕铁硼磁铁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述间歇驱动机构包括连接在壳体上的安装箱和安装在安装箱内的外槽轮机构，所述主搅拌轴与外槽轮机构的转臂连接，所述侧搅拌轴与外槽轮机构的槽轮连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述捣杆的底端连接有锥头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性件为压缩弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括安装在壳体上的电机，电机通过传动机构与主搅拌轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅结构简单，而且能够自动的通过捣杆对出料口进行捣通，避免出现出料口堵塞的问题，具有很好的实用效果。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例旋转下凸头与升降上凸头位置不重合状态的主视图；

图2为本实用新型第一实施例旋转下凸头与升降上凸头位置重合状态的主视图；

图3为图1中沿A-A线的剖视图；

图4为本实用新型第二实施例第一磁铁和第二磁铁位置重合状态的主视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1和2所示，一种ABS阻燃母粒的分散混合装置，包括壳体1、安装在壳体1上的驱动机构3、设置在壳体1内部的主搅拌轴4和侧搅拌轴6、分别安装在主搅拌轴4和侧搅拌轴6上的主搅拌桨5和侧搅拌桨7以及开设在壳体1下侧壁体上的出料口10，所述驱动机构3的输出端与主搅拌轴4连接，所述壳体1上安装有间歇驱动机构2，所述主搅拌轴4与间歇驱动机构2的输入端连接，侧搅拌轴6与间歇驱动机构2的输出端连接；启动驱动机构3后，则使主搅拌轴4持续的转动，使主搅拌桨5进行转动，通过间歇驱动机构2的传动作用，使侧搅拌轴6进行间歇转动，从而使侧搅拌桨7进行转动，从而对位于壳体1内的ABS阻燃母粒进行分散混合。

在本实用新型中尤为重要的是，所述出料口10的正上方设置有捣杆8，捣杆8活动穿过连接在壳体1上的固定板11，捣杆8通过弹性件12与固定板11连接，优选的，所述弹性件12为压缩弹簧，所述侧搅拌轴6上安装有使捣杆8下移的下移驱动机构；具体的，所述下移驱动机构包括连接在侧搅拌轴6上的旋转下凸头14和连接在捣杆8上的升降上凸头13，围绕侧搅拌轴6旋转的旋转下凸头14与升降上凸头13具有位置重合处，且位于位置重合处的旋转下凸头14挤压升降上凸头13使其下移；

侧搅拌轴6带动旋转下凸头14转动，如图1所示，当旋转下凸头14与升降上凸头13位置不重合时，由于弹性件12的作用，此时的捣杆8位于出料口10的正上方，当旋转下凸头14与升降上凸头13位置将要重合时，由于旋转下凸头14呈下凸的形状，而升降上凸头13呈上凸的形状，则旋转下凸头14的下表面先与升降上凸头13的上表面接触，随着旋转下凸头14的旋转，则旋转下凸头14逐渐挤压升降上凸头13下移，如图2所示，当旋转下凸头14位于升降上凸头13的正上方时，则将升降上凸头13挤压至最下侧，从而使捣杆8插入到出料口10内，避免ABS阻燃母粒堵塞出料口10的问题，当侧搅拌轴6 再次间歇转动后，则旋转下凸头14不再位于升降上凸头13的上方，则捣杆8复位，从而开始下一个循环，因此本实用新型不仅结构简单，而且能够自动的通过捣杆8对出料口10 进行捣通，避免出现出料口堵塞的问题，具有很好的实用效果。

具体的，如图3所示，所述间歇驱动机构2包括连接在壳体1上的安装箱201和安装在安装箱201内的外槽轮机构202(外槽轮机构202为常用的机械结构，属于公知常识，并且本申请中没有对外槽轮机构202作任何创造性的改进，故不对外槽轮机构202的具体结构进行描述)，所述主搅拌轴4与外槽轮机构202的转臂连接，所述侧搅拌轴6与外槽轮机构202的槽轮连接，所述驱动机构3包括安装在壳体1上的电机301，电机301通过传动机构302与主搅拌轴4连接，可选的，传动机构302可为齿轮传动、带轮和皮带传动等；通过外置的开关启动电机301，通过传动机构302使主搅拌轴4转动，则使外槽轮机构202的转臂进行转动，使外槽轮机构202的槽轮进行间歇转动，从而使侧搅拌轴6进行间歇转动。

优选的，所述捣杆8的底端连接有锥头9，捣杆8的下移带动锥头9下移，从而使锥头9更加容易的捣通出料口10。

实施例2：

如图4所示，和实施例1的不同之处仅在于，所述下移驱动机构包括连接在侧搅拌轴 6上的第一磁铁15和连接在捣杆8上的第二磁铁16，围绕侧搅拌轴6旋转的第一磁铁15与第二磁铁16具有位置重合处，且第一磁铁15和第二磁铁16磁极排斥设置；

当第一磁铁15和第二磁铁16位置重合时，由于第一磁铁15和第二磁铁16磁极排斥设置，因此第二磁铁16下移，带着捣杆8下移。

优选的，所述第一磁铁15和第二磁铁16为钕铁硼磁铁，钕铁硼磁铁的优点是性价比高，具有良好的机械特性，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，在裸磁的状态下，磁力可达到3500高斯左右，满足使用需求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种ABS阻燃母粒的分散混合装置，包括壳体(1)、安装在壳体(1)上的驱动机构(3)、设置在壳体(1)内部的主搅拌轴(4)和侧搅拌轴(6)、分别安装在主搅拌轴(4)和侧搅拌轴(6)上的主搅拌桨(5)和侧搅拌桨(7)以及开设在壳体(1)下侧壁体上的出料口(10)，所述驱动机构(3)的输出端与主搅拌轴(4)连接，其特征是，所述壳体(1)上安装有间歇驱动机构(2)，所述主搅拌轴(4)与间歇驱动机构(2)的输入端连接，侧搅拌轴(6)与间歇驱动机构(2)的输出端连接，所述出料口(10)的正上方设置有捣杆(8)，捣杆(8)活动穿过连接在壳体(1)上的固定板(11)，捣杆(8)通过弹性件(12)与固定板(11)连接，所述侧搅拌轴(6)上安装有使捣杆(8)下移的下移驱动机构。

2.根据权利要求1所述的ABS阻燃母粒的分散混合装置，其特征是，所述下移驱动机构包括连接在侧搅拌轴(6)上的旋转下凸头(14)和连接在捣杆(8)上的升降上凸头(13)，围绕侧搅拌轴(6)旋转的旋转下凸头(14)与升降上凸头(13)具有位置重合处，且位于位置重合处的旋转下凸头(14)挤压升降上凸头(13)使其下移。

3.根据权利要求1所述的ABS阻燃母粒的分散混合装置，其特征是，所述下移驱动机构包括连接在侧搅拌轴(6)上的第一磁铁(15)和连接在捣杆(8)上的第二磁铁(16)，围绕侧搅拌轴(6)旋转的第一磁铁(15)与第二磁铁(16)具有位置重合处，且第一磁铁(15)和第二磁铁(16)磁极排斥设置。

4.根据权利要求3所述的ABS阻燃母粒的分散混合装置，其特征是，所述第一磁铁(15)和第二磁铁(16)为钕铁硼磁铁。

5.根据权利要求1所述的ABS阻燃母粒的分散混合装置，其特征是，所述间歇驱动机构(2)包括连接在壳体(1)上的安装箱(201)和安装在安装箱(201)内的外槽轮机构(202)，所述主搅拌轴(4)与外槽轮机构(202)的转臂连接，所述侧搅拌轴(6)与外槽轮机构(202)的槽轮连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的ABS阻燃母粒的分散混合装置，其特征是，所述捣杆(8)的底端连接有锥头(9)。

7.根据权利要求1-5任一所述的ABS阻燃母粒的分散混合装置，其特征是，所述弹性件(12)为压缩弹簧。

8.根据权利要求1-5任一所述的ABS阻燃母粒的分散混合装置，其特征是，所述驱动机构(3)包括安装在壳体(1)上的电机(301)，电机(301)通过传动机构(302)与主搅拌轴(4)连接。