CN207734920U - 一种混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合设备，包括机架、安装在机架上的混料筒以及用于驱动混料筒在机架上转动的驱动机构，所述混料筒上设置有转动轴，所述转动轴的中心轴线与混料筒的中心轴线呈夹角设置，所述转动轴与混料筒固定且转动轴与机架转动连接，所述驱动机构驱动转动轴转动。驱动机构驱动混料筒进行转动，让混料筒内的物料进行分散混合，而通过混料筒的中心轴线与转动轴的中心轴线呈夹角设置，让物料在混料筒在转动的过程中，混料筒呈不规则的转动，进而让其内部的物料呈不规则移动，进而让物料在混合的过程中混合更加均匀。

Description

一种混合设备

技术领域

本实用新型涉及一种染料、助剂的生产加工设备，更具体地说，它涉及一种混合设备。

背景技术

染料是为了满足特定纺织品需求进行着色的物质，其需要通过多种颜色的物质进行混合配色构成。在生产的过程中，多种组分的混合为整个生产过程中重要的步骤，因此混合设备是在生产过程中必不可少的设备。

公布号为CN106040067A的中国专利公开了一种带有双进料口的混合搅拌装置，其通过内部搅拌器转动，对混合筒内的物料进行转动搅拌，进而达到混合物料的目的。这种混合搅拌装置在实际的使用过程中，其仅仅通过内部的搅拌器进行搅拌，物料一般在一个位置很难移动到另一个位置，因此，其混合的效果比较差，需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种混合设备，其能够让物料不规则运动而使物料混合均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混合设备，包括机架、安装在机架上的混料筒以及用于驱动混料筒在机架上转动的驱动机构，所述混料筒上设置有转动轴，所述转动轴的中心轴线与混料筒的中心轴线呈夹角设置，所述转动轴与混料筒固定且转动轴与机架转动连接，所述驱动机构驱动转动轴转动。

通过上述技术方案，驱动机构驱动混料筒进行转动，让混料筒内的物料进行分散混合，而通过混料筒的中心轴线与转动轴的中心轴线呈夹角设置，让物料在混料筒在转动的过程中，混料筒呈不规则的转动，进而让其内部的物料呈不规则移动，移动的范围比较大，进而让物料在混合的过程中混合更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴的中心轴线与混料筒的中心轴线置于同一平面内。

通过上述技术方案，当混料筒的中心轴线与转动轴的中心轴线置于同一平面内时，混料筒转动的重心变动相对较小，进而在转动的过程中设备的损伤比较小。

本实用新型进一步设置为：所述混料筒包括呈柱状的筒壁以及分别置于筒壁两端的第一端壁和第二端壁，所述转动轴分别固定在第一端壁与筒壁的连接位置以及第二端壁与筒壁的连接位置。

通过上述技术方案，将转动轴设置在两端壁以及筒壁连接的位置，让其置于混料筒两相对较远的位置，并且能够让其物料在混合时更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴包括第一轴以及第二轴，所述第一轴安装于第一端壁与筒壁的连接位置，所述第二轴安装于第二端壁与筒壁位置，所述驱动机构驱动第一轴转动。

通过上述技术方案，通过两根轴形成转动轴，从而不需要其直接穿混料筒内部，比较方便，驱动装置驱动第一轴转动，进而能带动整个混料筒转动。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴倾斜设置，且第二轴与机架连接的位置高于第一轴与机架的连接位置。

通过上述技术方案，转动轴一端高于另一端，进而让转动轴呈倾斜设置，进而在转动时，混料筒的高低会存在变换，进而让其转动时物料活动变得无规则，进而混合更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述第二端壁上设置有投料口，所述投料口上安装有密封盖。

通过上述技术方案，投料口能够方便将料投入，通过密封盖防止其泄露。

本实用新型进一步设置为：所述第二端壁外缘开设有放料口，所述放料口上安装有控制放料口开合的阀门。

通过上述技术方案，放料口的设置能够在混合之后直接放出，在边缘设置放料口，让其在放料时能够将边缘部分的料也能够有效的放出。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括安装在机架上的驱动件以及用于连接驱动件和转动轴的传动组件，所述驱动组件通过传动组件驱动转动轴转动。

通过上述技术方案，驱动件通过传动组件驱动转动轴转动，进而实现混料筒的转动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件设置成驱动电机，所述传动组件包括安装在驱动电机上且通过驱动电机驱动其转动的主动链轮、固定在转动轴上的从动链轮以及绕在主动链轮以及从动链轮上的链条。

通过上述技术方案，驱动电机驱动主动链轮旋转，进而在链条的作用下，带动从动链轮转动，实现驱动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过混料筒的转动轴倾斜设置，且与混料筒的中心轴线呈一定的角度设置，进而让混料筒转动时呈不规则的运动，进而让其内部的物料也为不规则的运动，进而在混合的过程中，混合更加均匀，进而让其生产的染料、助剂的效果更好。

附图说明

图1为本实施例的立体结构图；

图2为本实施例的平面结构图。

附图标记：1、机架；2、混料筒；21、筒壁；22、第一端壁；23、第二端壁；24、投料口；241、密封盖；25、放料口；251、阀门；3、转动轴；31、第一轴；32、第二轴；4、驱动机构；41、驱动件；42、主动链轮；43、从动链轮；44、链条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种混合设备，其主要用于染料或者染料助剂的混合生产，如图1和图2所示，其包括机架1、安装在机架1上的混料筒2以及用于驱动混料筒2在机架1上转动的驱动机构4，在混料筒2上设置有转动轴3，通过驱动机构4驱动整个混料筒2在机架1上转动，通过混料筒2的转动，让混料筒2内的粉末或者染料进行混合，完成生产。混料筒2包括呈柱状的筒壁21以及分别置于筒壁21两端的第一端壁22和第二端壁23，第二端壁23上设置有投料口24，投料口24上安装有密封盖241，通过投料口24将多种物料投入到混料筒2内，再盖上密封盖241，进行封闭。同时，在第二端壁23外缘（第二端壁23上靠近筒壁21位置）开设有放料口25，放料口25上安装有控制放料口25开合的阀门251，在混合完成后，打开阀门251，让物料从放料口25放出。

如图1和图2所示，转动轴3的中心轴线与混料筒2的中心轴线呈夹角设置，且转动轴3的中心轴线与混料筒2的中心轴线置于同一平面内，使得混料筒2呈倾斜状态，从而在转动时，其物料会在混料筒2内进行左右移动，从而使得其混合更加充分。为了让转动轴3安装的位置让混料筒2对内部物料抖动更大，转动轴3分别固定在第一端壁22与筒壁21的连接位置以及第二端壁23与筒壁21的连接位置。另外，转动轴3还可以设置成分体结构，其包括第一轴31以及第二轴32，第一轴31安装于第一端壁22与筒壁21的连接位置，第二轴32安装于第二端壁23与筒壁21位置，且将转动轴3与混料筒2固定（可以采用焊接或者螺栓固定的方式），驱动机构4驱动第一轴31转动。

如图1和图2所示，为了进一步让混料筒2在转动混合时，让物料抖动更加充分，将转动轴3倾斜设置，且第二轴32与机架1连接的位置高于第一轴31与机架1的连接位置，这样，在转动的过程中，其倾斜的角度会增大，进而让其受到重力向下滑动更加充分，进而在转动的过程中，由于其会依次向两侧进行滑动，进而让物料在混料筒2内进行左右“跑动”，而倾斜角度加大，让其“跑动”更加剧烈，进而混合更加充分。

如图1和图2所示，驱动机构4包括安装在机架1上的驱动件41以及用于连接驱动件41和转动轴3的传动组件，驱动组件通过传动组件驱动转动轴3转动。驱动件41可以直接设置成驱动电机，而传动组件包括安装在驱动电机上且通过驱动电机驱动其转动的主动链轮42、固定在转动轴3上的从动链轮43以及绕在主动链轮42以及从动链轮43上的链条44，通过驱动电机提供转动力，通过链传动的方式带动转动轴3转动，进而让混料筒2转动，进行混合。

另外，如图1和图2所示，传动组件还可以采用其他的传动方式，传动组件可以包括传动轴以及安装在传动轴两端分别用于与驱动电机和转动轴3连接的联轴器，通过联轴器将驱动电机的扭转力先传递到传动轴，在通过转动轴3与转动轴3之间的联轴器可以将扭转力传递到转动轴3，最终让混料筒2进行转动。联轴器可以采用万向联轴器构成，让扭转力传递时不受到轴线上的干扰。

操作过程，第一步，通过投料口24将物料投入到混料筒2内，一般投放的量为物料筒的容积的1/3左右，让其在转动混合时比较充分，然后在闭合投料口24，完成投料部分。第二步，启动驱动电机，带动混料筒2转动，进行物料混合。第三步，停机，将放料口25置于混料筒2的最低端，将其阀门251打开，进行放料。第四步，将阀门251关闭，并准备进行下一次投料混合作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种混合设备，包括机架（1）、安装在机架（1）上的混料筒（2）以及用于驱动混料筒（2）在机架（1）上转动的驱动机构（4），其特征在于，所述混料筒（2）上设置有转动轴（3），所述转动轴（3）的中心轴线与混料筒（2）的中心轴线呈夹角设置，所述转动轴（3）与混料筒（2）固定且转动轴（3）与机架（1）转动连接，所述驱动机构（4）驱动转动轴（3）转动。

2.根据权利要求1所述的混合设备，其特征在于，所述转动轴（3）的中心轴线与混料筒（2）的中心轴线置于同一平面内。

3.根据权利要求1所述的混合设备，其特征在于，所述混料筒（2）包括呈柱状的筒壁（21）以及分别置于筒壁（21）两端的第一端壁（22）和第二端壁（23），所述转动轴（3）分别固定在第一端壁（22）与筒壁（21）的连接位置以及第二端壁（23）与筒壁（21）的连接位置。

4.根据权利要求3所述的混合设备，其特征在于，所述转动轴（3）包括第一轴（31）以及第二轴（32），所述第一轴（31）安装于第一端壁（22）与筒壁（21）的连接位置，所述第二轴（32）安装于第二端壁（23）与筒壁（21）位置，所述驱动机构（4）驱动第一轴（31）转动。

5.根据权利要求4所述的混合设备，其特征在于，所述转动轴（3）倾斜设置，且第二轴（32）与机架（1）连接的位置高于第一轴（31）与机架（1）的连接位置。

6.根据权利要求3所述的混合设备，其特征在于，所述第二端壁（23）上设置有投料口（24），所述投料口（24）上安装有密封盖（241）。

7.根据权利要求3所述的混合设备，其特征在于，所述第二端壁（23）外缘开设有放料口（25），所述放料口（25）上安装有控制放料口（25）开合的阀门（251）。

8.根据权利要求1所述的混合设备，其特征在于，所述驱动机构（4）包括安装在机架（1）上的驱动件（41）以及用于连接驱动件（41）和转动轴（3）的传动组件，所述驱动组件通过传动组件驱动转动轴（3）转动。

9.根据权利要求8所述的混合设备，其特征在于，所述驱动件（41）设置成驱动电机，所述传动组件包括安装在驱动电机上且通过驱动电机驱动其转动的主动链轮（42）、固定在转动轴（3）上的从动链轮（43）以及绕在主动链轮（42）以及从动链轮（43）上的链条（44）。