CN209452684U - 一种高压气动清洗脱料机构 - Google Patents
一种高压气动清洗脱料机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209452684U CN209452684U CN201822259313.5U CN201822259313U CN209452684U CN 209452684 U CN209452684 U CN 209452684U CN 201822259313 U CN201822259313 U CN 201822259313U CN 209452684 U CN209452684 U CN 209452684U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- removing mechanism
- material removing
- pressure pneumatic
- cover board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高压气动清洗脱料机构，设置在下模座和下模板之间，所述高压气动清洗脱料机构包括自下而上依次设置的缓冲底座、出料板、脱料板和盖板，所述缓冲底座上设有并排设置的若干个排料槽，所述出料板上设有若干个出料口，所述脱料板上设有若干个脱料孔，所述盖板为框型板，且其相对设置的两个框边上分别设有气孔，所述气孔中设有气路接头，所述气路接头通过管路连接到进气阀上，能够将冲压碎屑快速干净的脱模具，通过对落料结构进行改进，将原先自由落料结构改为气动落料结构，冲孔于落料结构互不影响，落料口不再碎屑堆积如山，冲模内不再积压大量碎屑而影响冲压质量，减少了废品率和返修率，提高了生产效率，工件质量得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱料机构，具体的说是一种高压气动清洗脱料机构，属于机械设备技术领域。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。
现有的普通冲模脱料机构，只是一种简单的自由脱落结构，或者是通过机械力来清理碎屑，由于工件表面涂有机油，且冲压碎屑又小，很容易粘连在一起，使自然排屑不流畅，容易堵塞落料口，而且后期很难清理，而依靠冲针自身机械结构清理碎屑则很增大了冲针的冲击量，使冲针磨损加快，再者有碎屑积于冲针和导向板之间时，冲针容易卡死折断，给后期维修带来很大的不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种高压气动清洗脱料机构，通过增加高压清洗结构，能够使得冲压碎屑快速干净的脱离模具。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种高压气动清洗脱料机构，设置在下模座和下模板之间，所述高压气动清洗脱料机构包括自下而上依次设置的缓冲底座、出料板、脱料板和盖板，所述缓冲底座上设有并排设置的若干个排料槽，所述出料板上设有若干个出料口，所述脱料板上设有若干个脱料孔，所述盖板为框型板，且其相对设置的两个框边上分别设有气孔，所述气孔中设有气路接头，所述气路接头通过管路连接到进气阀上。
进一步的，所述出料口、脱料孔与排料槽对应设置，构成贯通的通道。
进一步的，所述脱料孔为上细下粗的锥孔。
进一步的，所述出料口的孔径大于脱料孔。
进一步的，所述下模板、盖板、脱料板、出料板和缓冲底座通过螺栓固定在下模座上。
本实用新型涉及的一种高压气动清洗脱料机构，能够将冲压碎屑快速干净的脱模具，通过对落料结构进行改进，将原先的自由落料结构改为气动落料结构，冲孔于落料结构互不影响，落料口不再碎屑堆积如山，且冲模内不再积压大量碎屑而影响冲压质量，减少了废品率和返修率，提高了生产效率，工件质量也有大大的提升。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例在冲模机构中的结构示意图；
附图2是本实用新型实施例在冲模机构中的结构示意图
附图3是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1、图2和图3所示，一种高压气动清洗脱料机构，设置在下模座100和下模板101之间，所述高压气动清洗脱料机构包括自下而上依次设置的缓冲底座1、出料板2、脱料板3和盖板4，所述缓冲底座1上设有并排设置的若干个排料槽11，所述出料板2上设有若干个出料口21，所述脱料板3上设有若干个脱料孔31，所述盖板4为框型板，且其相对设置的两个框边上分别设有气孔41，所述气孔41中设有气路接头42，所述气路接头42通过管路连接到进气阀上。
所述出料口21、脱料孔31与排料槽11对应设置，构成上下贯通的通道。
所述脱料孔31为上细下粗的锥孔。
所述出料口21的孔径大于脱料孔31。
所述下模板101、盖板4、脱料板3、出料板2和缓冲底座1通过螺栓固定在下模座100上。
将高压气动清洗脱料机构增设在下模座100和下模板101之间，将下模板101、盖板4、脱料板3、出料板2和缓冲底座1通过螺栓固定在下模座100上，在冲模生产中，将待加工件放置到下模板101上，上模座 103 上固定有导向套102 ，冲压机带动上模座103向下压，经过上垫板104和上夹板105 作用，使安装在上模板106的冲针向待加工件运动，冲针作用于工件上，设置在上模板106的冲针位置与出料口21、脱料孔31和排料槽11为对应设置，盖板4上设有的气孔41中设置气路接头42，气路接头42通过管路连接到进气阀上，冲模下压时，导向套 102与固定于下模座 100 的导向杆107 配合，使冲针顺利导入下模板 101，这样下模板101、盖板4和脱料板3就形成了一个气密室，此时进气阀工作，气体进入气密室，用于储存高压气体，在冲针回程时，冲针端头经过气密室，此时气密室与脱料板3 之间通道打通，气密室内的高压气体迅速吹向出料口21 ，将冲压下来的碎屑冲掉，以此来实现高压气动清洗脱料。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高压气动清洗脱料机构，设置在下模座（100）和下模板（101）之间，其特征在于：所述高压气动清洗脱料机构包括自下而上依次设置的缓冲底座（1）、出料板（2）、脱料板（3）和盖板（4），所述缓冲底座（1）上设有并排设置的若干个排料槽（11），所述排料槽（11）为长方形长条孔，所述出料板（2）上设有若干个出料口（21），所述脱料板（3）上设有若干个脱料孔（31），所述盖板（4）为框型板，且其相对设置的两个框边上分别设有气孔（41），所述气孔（41）中设有气路接头（42），所述气路接头（42）通过管路连接到进气阀上。
2.根据权利要求1所述的一种高压气动清洗脱料机构，其特征在于：所述出料口（21）、脱料孔（31）与排料槽（11）对应设置，构成贯通的通道。
3.根据权利要求2所述的一种高压气动清洗脱料机构，其特征在于：所述脱料孔（31）为上细下粗的锥孔。
4.根据权利要求3所述的一种高压气动清洗脱料机构，其特征在于：所述出料口（21）的孔径大于脱料孔（31）。
5.根据权利要求4所述的一种高压气动清洗脱料机构，其特征在于：所述下模板（101）、盖板（4）、脱料板（3）、出料板（2）和缓冲底座（1）通过螺栓固定在下模座（100）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822259313.5U CN209452684U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种高压气动清洗脱料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822259313.5U CN209452684U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种高压气动清洗脱料机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209452684U true CN209452684U (zh) | 2019-10-01 |
Family
ID=68043129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822259313.5U Expired - Fee Related CN209452684U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种高压气动清洗脱料机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209452684U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109500280A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 山东富格琳遮阳科技有限公司 | 一种高压气动清洗脱料机构 |
-
2018
- 2018-12-29 CN CN201822259313.5U patent/CN209452684U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109500280A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 山东富格琳遮阳科技有限公司 | 一种高压气动清洗脱料机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106424296B (zh) | 一种五金带料双面无毛刺冲裁工艺以及无毛刺冲裁模具 | |
| CN103639282A (zh) | 一种盆架切料拉伸工艺 | |
| CN205270646U (zh) | 一种废料自动清除的冲压装置 | |
| CN107617667A (zh) | 一种应用于冲压模具上的切屑清理装置 | |
| CN101396710A (zh) | 冲床生产系统 | |
| CN209452684U (zh) | 一种高压气动清洗脱料机构 | |
| CN203610517U (zh) | 一种盆架切料拉伸模具 | |
| CN209049952U (zh) | 一种向上冲裁模具的废料自动收集装置 | |
| CN203030704U (zh) | 冲压模具 | |
| CN209531601U (zh) | 一种自动吹气系统 | |
| CN109500280A (zh) | 一种高压气动清洗脱料机构 | |
| CN106001239A (zh) | 一种冲齿模具 | |
| CN201455098U (zh) | 带薄片收集装置的冲压模具 | |
| CN205572554U (zh) | 一种皮革冲孔机的吸尘排屑装置 | |
| CN205289421U (zh) | 一种带气槽的冲孔模具 | |
| CN103639295A (zh) | 一种盆架切料拉伸模具 | |
| CN209409418U (zh) | 一种过滤网冲压模具及冲压机 | |
| CN208116524U (zh) | 穿孔加工装置 | |
| CN208960763U (zh) | 连续深拉伸步进冲压模具具有切料吹气一体装置的冲杆 | |
| CN206588220U (zh) | 一种可定位的连续冲压模 | |
| CN205735068U (zh) | 一种密封海绵的裁切机床 | |
| CN204818142U (zh) | 一种全自动打孔机 | |
| JP3705238B2 (ja) | 打抜きプレス加工用装置 | |
| CN203875198U (zh) | 一种冲压模具 | |
| CN204320962U (zh) | 连续裁切铆合集成模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191001 Termination date: 20211229 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |