CN209442280U - 一种铝锭叠锭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭叠锭装置，包括工作台，所述工作台底部的右侧设有驱动电机，且驱动电机的输出轴设有转杆，所述转杆一侧的顶部设有安装杆，且安装杆底部的一端设有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的一端设有同一个升降板，且升降板顶部的中间位置设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴设有旋转板，且旋转板底部的两侧均设有等距离分布的延伸板，所述延伸板相对一侧的底部设有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端设有夹持块，所述工作台顶部的左侧设有取料盒，且取料盒两端外壁的顶部均开设有凹槽。本实用新型实现铝锭的平整上料，取料方便，且保证取料的不间断，可有效防止铝屑在取料盒内堆积。

Description

一种铝锭叠锭装置

技术领域

本实用新型涉及铝锭技术领域，尤其涉及一种铝锭叠锭装置。

背景技术

铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、船舶、飞机等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，在我们日常工业上的原料叫铝锭，是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，为了便于运输、存储作业，还需要堆码成垛。

目前铝锭在叠锭这一环节，人工或是机械都存在叠锭效率慢的问题，同时铝锭在脱模后存在许多铝屑，铝屑堆积在工作台上不方便清除，且铝锭叠锭的过程中存在取料不方便或者上料间断的情况，导致叠锭效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝锭叠锭装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝锭叠锭装置，包括工作台，所述工作台底部的右侧设有驱动电机，且驱动电机的输出轴设有转杆，所述转杆一侧的顶部设有安装杆，且安装杆底部的一端设有两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的一端设有同一个升降板，且升降板顶部的中间位置设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴设有旋转板，且旋转板底部的两侧均设有等距离分布的延伸板，所述延伸板相对一侧的底部设有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的一端设有夹持块，所述工作台顶部的左侧设有取料盒，且取料盒两端外壁的顶部均开设有凹槽，所述取料盒右侧外壁的底部开设有第二排渣口，且取料盒左侧的底部设有等距离分布的连接弹簧，所述连接弹簧的一端设有上料板，且上料板的底部设有振动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料板的顶部设有防护罩，且防护罩顶部内壁的左侧设有等距离分布的拨动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料板右侧的顶部设有衔接片，且衔接片远离上料板的一侧通过紧固螺栓和取料盒连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台顶部的中间位置开设有第一排渣口，且取料盒右侧外壁的中间位置设有弧形的防尘罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一排渣口的顶部开口和防尘罩的底部开口相对应，且第一排渣口的位置和第二排渣口的位置相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装杆底部的中间位置设有支撑杆，且支撑杆的底部通过紧固螺栓和转杆的一侧连接，夹持块的外径和凹槽的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电动伸缩杆、振动电机、驱动电机、旋转电机和第二电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置上料板、振动电机和拨动板，铝锭在上料板顶部滑落的过程中，振动电机带动上料板和滑落的铝锭进行震动，同时拨动板对铝锭进行拨动，使得铝锭平整的滑落至取料盒的内部，实现铝锭的平整上料；

2.通过设置上料盒、凹槽和夹持块，第一电动伸缩杆推动升降板向下运动直至夹持块位于凹槽的底部，第二电动伸缩杆推动夹持块对取料盒内的铝锭进行夹持取料，上料板上的铝锭随即滑落至取料盒，取料方便，且保证取料的不间断；

3.通过设置第一排渣口、第二排渣口和防尘罩，随着铝锭的上料，铝屑被推至取料盒内部的右侧，最终经第二排渣口和第一排渣口排出，防尘罩防止铝屑排出时发生扬尘，防止铝屑在取料盒内堆积。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝锭叠锭装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝锭叠锭装置的旋转板侧面结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种铝锭叠锭装置的取料盒侧面结构剖视图。

图中：1工作台、2转杆、3支撑杆、4安装杆、5第一电动伸缩杆、6升降板、7防护罩、8拨动板、9上料板、10振动电机、11取料盒、12第一排渣口、13驱动电机、14旋转电机、15旋转板、16延伸板、17第二电动伸缩杆、18夹持块、19凹槽、20连接弹簧、21第二排渣口、22防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铝锭叠锭装置，包括工作台1，工作台1底部的右侧通过紧固螺栓连接有驱动电机13，且驱动电机13的输出轴通过紧固螺栓连接有转杆2，转杆2一侧的顶部通过紧固螺栓连接有安装杆4，且安装杆4底部的一端通过紧固螺栓连接有两个第一电动伸缩杆5，两个第一电动伸缩杆5的一端通过紧固螺栓连接有同一个升降板6，且升降板6顶部的中间位置通过紧固螺栓连接有旋转电机14，旋转电机14的输出轴通过紧固螺栓连接有旋转板15，且旋转板15底部的两侧均通过紧固螺栓连接有等距离分布的延伸板16，延伸板16相对一侧的底部通过紧固螺栓连接有第二电动伸缩杆17，且第二电动伸缩杆17的一端通过紧固螺栓连接有夹持块18，工作台1顶部的左侧通过紧固螺栓连接有取料盒11，且取料盒11两端外壁的顶部均开设有凹槽19，取料盒11右侧外壁的底部开设有第二排渣口21，且取料盒11左侧的底部通过紧固螺栓连接有等距离分布的连接弹簧20，连接弹簧20的一端通过紧固螺栓连接有上料板9，且上料板9的底部通过紧固螺栓连接有振动电机10。

本实用新型中，上料板9的顶部通过紧固螺栓连接有防护罩7，且防护罩7顶部内壁的左侧通过紧固螺栓连接有等距离分布的拨动板8，上料板9右侧的顶部通过紧固螺栓连接有衔接片，且衔接片远离上料板9的一侧通过紧固螺栓和取料盒11连接，工作台1顶部的中间位置开设有第一排渣口12，且取料盒11右侧外壁的中间位置通过紧固螺栓连接有弧形的防尘罩22，第一排渣口12的顶部开口和防尘罩22的底部开口相对应，且第一排渣口12的位置和第二排渣口21的位置相对应，安装杆4底部的中间位置通过紧固螺栓连接有支撑杆3，且支撑杆3的底部通过紧固螺栓和转杆2的一侧连接，夹持块18的外径和凹槽19的内径相适配，第一电动伸缩杆5、振动电机10、驱动电机13、旋转电机14和第二电动伸缩杆17均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，将上料板9的右侧放置在铝锭输送装置的下料端，铝锭滑落至上料板9的顶部，铝锭在上料板9顶部滑落的过程中，振动电机10带动上料板9和滑落的铝锭进行震动，同时拨动板8对铝锭进行拨动，使得铝锭平整的滑落至取料盒11的内部，旋转电机14带动旋转板15旋转至合适位置，第一电动伸缩杆5推动升降板6向下运动直至夹持块18位于凹槽19的底部，第二电动伸缩杆17推动夹持块18对取料盒11内的铝锭进行夹持取料，上料板9上的铝锭随即滑落至取料盒11，保证取料的不间断，取料完成后第一电动伸缩杆5带动升降板6向上运动，同时驱动电机13带动转杆2和升降板6转动至工作台1的右侧，第一电动伸缩杆5推动升降板6向下运动，第二电动伸缩杆17带动夹持块18松开对铝锭的夹持，实现叠锭，同时旋转电机14可调整旋转板15的角度，实现铝锭的交错叠锭，随着铝锭的上料，铝屑被推至取料盒11内部的右侧，最终经第二排渣口21和第一排渣口12排出，防尘罩22防止铝屑排出时发生扬尘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝锭叠锭装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）底部的右侧设有驱动电机（13），且驱动电机（13）的输出轴设有转杆（2），所述转杆（2）一侧的顶部设有安装杆（4），且安装杆（4）底部的一端设有两个第一电动伸缩杆（5），两个所述第一电动伸缩杆（5）的一端设有同一个升降板（6），且升降板（6）顶部的中间位置设有旋转电机（14），所述旋转电机（14）的输出轴设有旋转板（15），且旋转板（15）底部的两侧均设有等距离分布的延伸板（16），所述延伸板（16）相对一侧的底部设有第二电动伸缩杆（17），且第二电动伸缩杆（17）的一端设有夹持块（18），所述工作台（1）顶部的左侧设有取料盒（11），且取料盒（11）两端外壁的顶部均开设有凹槽（19），所述取料盒（11）右侧外壁的底部开设有第二排渣口（21），且取料盒（11）左侧的底部设有等距离分布的连接弹簧（20），所述连接弹簧（20）的一端设有上料板（9），且上料板（9）的底部设有振动电机（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭叠锭装置，其特征在于，所述上料板（9）的顶部设有防护罩（7），且防护罩（7）顶部内壁的左侧设有等距离分布的拨动板（8）。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭叠锭装置，其特征在于，所述上料板（9）右侧的顶部设有衔接片，且衔接片远离上料板（9）的一侧通过紧固螺栓和取料盒（11）连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭叠锭装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部的中间位置开设有第一排渣口（12），且取料盒（11）右侧外壁的中间位置设有弧形的防尘罩（22）。

5.根据权利要求4所述的一种铝锭叠锭装置，其特征在于，所述第一排渣口（12）的顶部开口和防尘罩（22）的底部开口相对应，且第一排渣口（12）的位置和第二排渣口（21）的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的一种铝锭叠锭装置，其特征在于，所述安装杆（4）底部的中间位置设有支撑杆（3），且支撑杆（3）的底部通过紧固螺栓和转杆（2）的一侧连接，夹持块（18）的外径和凹槽（19）的内径相适配。

7.根据权利要求6所述的一种铝锭叠锭装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆（5）、振动电机（10）、驱动电机（13）、旋转电机（14）和第二电动伸缩杆（17）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。