CN208361719U - 铝锭输送夹紧旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝锭输送夹紧旋转装置，包括一旋转装置和一安装与该旋转装置底部并随其做旋转运动的夹紧装置；所述旋转装置包括一安装架，该安装架的一侧设有一电动机，所述电动机的主动轴设有一小齿轮，该小齿轮与安装在安装架中间的大齿轮啮合；所述夹紧装置包括一安装板、一设于该安装板中间位置的齿轮连接旋转柱，该齿轮连接旋转柱与所述大齿轮同轴相接。本实用新型的旋转装置安装在铝锭运输设备中升降装置的底部，夹起装置安装在旋转装置的底部，旋转装置随着升降装置做升降运动，夹紧装置在旋转装置的带动下同步做升降运动，并随其一起做旋转运动，可实现夹起不同位置的铝锭，并可按照现场的需求进行排放，提高了铝锭运输的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹紧装置，尤其涉及一种铝锭输送夹紧旋转装置。
背景技术
铝锭是经铝液浇注于模具后形成的固体状态，现有技术的夹紧装置在夹起铝锭输送的过程中容易出现松动，造成铝锭掉落，使铝锭的表面进行划伤，破坏了铝锭表面，而且由于夹紧装置只能在一个方向固定运动，而无法实现不同位置铝锭的夹起和排放，运动动作单一，大大降低了铝锭输送的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种铝锭输送夹紧旋转装置。
本实用新型的技术方案是：一种铝锭输送夹紧旋转装置，其特征在于：包括一旋转装置和一安装与该旋转装置底部并随其做旋转运动的夹紧装置；所述旋转装置包括一安装架，该安装架的一侧设有一电动机，所述电动机的主动轴设有一小齿轮，该小齿轮与安装在安装架中间的大齿轮啮合；所述夹紧装置包括一安装板、一设于该安装板中间位置的齿轮连接旋转柱，该齿轮连接旋转柱与所述大齿轮同轴相接；在所述齿轮连接旋转柱的两侧对称设有气缸夹紧组件。
优选地，在所述安装架的中间位置设有一对轴承，所述大齿轮通过一转轴置于所述轴承之间，并在所述电动机的驱动下转动。
优选地，所述齿轮连接旋转柱连接在所述转轴的底部。
优选地，所述气缸夹紧组件包括对称设置于所述齿轮连接旋转柱两侧的气缸支座、相对安装于所述气缸支座两侧的一对气缸、与所述气缸活塞杆相接的连接杆、以及与所述连接杆相接的一对夹板；在所述安装板的底面相对设有悬臂，该悬臂与所述连接杆铰接。
优选地，还包括一对挡板件，该挡板件相对设于所述安装板的底面。
优选地，所述一对夹板位于所述挡板件的两侧。
优选地，所述挡板件包括位于所述安装板一侧端的连接臂和位于所述连接臂底部的挡板。
优选地，所述夹板的截面为L型，在该夹板的内侧设有加强筋。
本实用新型的旋转装置安装在铝锭运输设备中升降装置的底部，夹起装置安装在旋转装置的底部，旋转装置随着升降装置做升降运动，夹紧装置在旋转装置的带动下同步做升降运动，并随其一起做旋转运动，可实现夹起不同位置的铝锭，并可按照现场的需求进行排放，提高了铝锭运输的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型夹紧装置的立体图；
图3为本实用新型夹紧装置的侧视图；
图4为本实用新型夹紧装置的主视图；
图5为本实用新型旋转装置的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，为本实用新型的一种铝锭输送夹紧旋转装置，包括一旋转装置300和一安装与该旋转装置300底部并随其做旋转运动的夹紧装置100。该夹紧装置100在旋转装置300的带动下可实现旋转运动以及升降运动，从而达到夹起铝锭1的目的。
夹紧装置100包括一安装板101；其特征在于：还包括一设于该安装板101中间位置的齿轮连接旋转柱102。
该齿轮连接旋转柱102与旋转装置连接，旋转装置安装在升降装置的底部，旋转装置在升降装置的带动下上下移动，从而带动夹紧装置100的上下移动；通过旋转装置可实现夹紧装置的转动，以便夹取不同位置的铝锭1，并实现对夹起铝锭1不同位置的置放。
在该齿轮连接旋转柱102的两侧对称设有气缸夹紧组件；所述气缸夹紧组件包括对称设置于所述齿轮连接旋转柱两侧的气缸支座103、相对安装于所述气缸支座103两侧的一对气缸104、与所述气缸活塞杆105相接的连接杆106、以及与所述连接杆106相接的一对夹板107。
在所述安装板101的底面相对设有悬臂108，该悬臂108与所述连接杆106铰接，连接杆106通过一水平杆109对称设于所述悬臂108的两侧；连接杆106通过气缸104的带动可实现转动运动，即通过控制连接杆带动夹板107实现夹紧和松开的动作。
本实用新型还包括一对挡板件，该挡板件相对设于所述安装板101的底面，所述一对夹板107位于所述挡板件的两侧。该挡板件起到对铝锭1限位的作用，以保证夹起的铝锭1位于统一水平线，以保证在将铝锭1放下的时候保证其整齐。
本实施例中的挡板件包括位于所述安装板101一侧端的连接臂110和位于所述连接臂110底部的挡板111。
为便于与连接杆106连接，本实施例中的所述夹板107的截面为L型，在该夹板107的内侧设有加强筋112，通过四个气缸同时动作，可实现带动加班107快速夹起铝锭的效果。
如图5所示，本实用新型中的所述旋转装置300包括一安装架301，该安装架301的一侧设有一电动机302，所述电动机302的主动轴设有一小齿轮303，该小齿轮303与安装在安装架301中间的大齿轮304啮合。
在所述安装架301的中间位置设有一对轴承305，所述大齿轮304通过一转轴306置于所述轴承之间，并在所述电动机302的驱动下转动。
本实用新型中的齿轮连接旋转柱102连接在转轴306的底部，通过电动机302的小齿轮303驱动大齿轮304，使转轴306进行旋转运动，从而带动夹紧装置100做旋转运动，使夹紧装置100能够灵活的夹起铝锭和排放铝锭。
综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
Claims (8)
1.铝锭输送夹紧旋转装置，其特征在于：包括一旋转装置和一安装于该旋转装置底部并随其做旋转运动的夹紧装置；所述旋转装置包括一安装架，该安装架的一侧设有一电动机，所述电动机的主动轴设有一小齿轮，该小齿轮与安装在安装架中间的大齿轮啮合；所述夹紧装置包括一安装板、一设于该安装板中间位置的齿轮连接旋转柱，该齿轮连接旋转柱与所述大齿轮同轴相接；在所述齿轮连接旋转柱的两侧对称设有气缸夹紧组件。
2.根据权利要求1所述的铝锭输送夹紧旋转装置，其特征在于：在所述安装架的中间位置设有一对轴承，所述大齿轮通过一转轴置于所述轴承之间，并在所述电动机的驱动下转动。
3.根据权利要求2所述的铝锭输送夹紧旋转装置，其特征在于：所述齿轮连接旋转柱连接在所述转轴的底部。
4.根据权利要求1所述的铝锭输送夹紧旋转装置，其特征在于：所述气缸夹紧组件包括对称设置于所述齿轮连接旋转柱两侧的气缸支座、相对安装于所述气缸支座两侧的一对气缸、与所述气缸的活塞杆相接的连接杆、以及与所述连接杆相接的一对夹板；在所述安装板的底面相对设有悬臂，该悬臂与所述连接杆铰接。
5.根据权利要求4所述的铝锭输送夹紧旋转装置，其特征在于：还包括一对挡板件，该挡板件相对设于所述安装板的底面。
6.根据权利要求4或5所述的铝锭输送夹紧旋转装置，其特征在于：所述一对夹板位于所述挡板件的两侧。
7.根据权利要求5所述的铝锭输送夹紧旋转装置，其特征在于：所述挡板件包括位于所述安装板一侧端的连接臂和位于所述连接臂底部的挡板。
8.根据权利要求6所述的铝锭输送夹紧旋转装置，其特征在于：所述夹板的截面为L型，在该夹板的内侧设有加强筋。
Priority Applications (1)
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| CN201820698950.XU CN208361719U (zh) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | 铝锭输送夹紧旋转装置 |
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110407098A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-05 | 唐云 | 装配式建筑的装配装置及建筑构件的装配位置微调方法 |
| CN113562582A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-10-29 | 南通江勤美金属制品有限公司 | 一种具有自适应补充结构的金属热处理用吊装装置 |
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| CN110407098B (zh) * | 2019-08-12 | 2020-09-01 | 中铁建设集团中南建设有限公司 | 装配式建筑的装配装置及建筑构件的装配位置微调方法 |
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| CN113562582B (zh) * | 2021-09-28 | 2021-11-26 | 南通江勤美金属制品有限公司 | 一种具有自适应补充结构的金属热处理用吊装装置 |
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