CN209439216U - 一种可自动调控拉丝模具位置的拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动调控拉丝模具位置的拉丝机，包括底座和固定盘，所述底座的顶部中心处焊接有机架，所述机架的顶部中心处螺栓固定有支撑板。本实用新型中，在固定盘内侧顶部和底部设置的第一压力开关和第二压力开关，可实现拉丝模具的自动调控处理，当钢丝向上发生偏移时，顶部的升降板便会挤压第一压力开关，第一压力开关便会控制电动伸缩杆收缩，当钢丝向下发生偏移时，底部的升降板便会挤压第二压力开关，第二压力开关便会控制电动伸缩杆拉伸，这种自动化压感调控结构，既有效的防止了钢丝拉丝处理的偏移，同时也有效的降低了拉丝模具的刮损，从而延长可拉丝模具的使用寿命。

Description

一种可自动调控拉丝模具位置的拉丝机

技术领域

本实用新型属于拉丝机技术领域，具体为一种可自动调控拉丝模具位置的拉丝机。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机，竹木拉丝机等。

然而现有的拉丝机，大多采用整体焊接式结构，拉丝模具固定在拉丝机的内部指定位置处，无法根据钢丝的高度，进行拉丝模具自动调控处理，既易导致钢丝拉丝处理的偏差，同时也易导致拉丝模具的刮损，其次现有的拉丝机，内部无设置便于拉丝模具更换的装置，更换拉丝模具处理时费时费力，同时拉丝模具装夹固定的稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决无法根据钢丝的高度，进行拉丝模具自动调控处理，且拉丝模具更换的较为困难的问题，提供一种可自动调控拉丝模具位置的拉丝机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种可自动调控拉丝模具位置的拉丝机，包括底座和固定盘，所述底座的顶部中心处焊接有机架，所述机架的顶部中心处螺栓固定有支撑板，所述支撑板的顶部中心处螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端传动连接有贯穿机架的升降杆，所述升降杆的底部焊接有固定盘，所述固定盘的内部开设有放置槽，所述固定盘的两侧通过螺纹旋合连接有贯穿固定盘的调节螺杆，且调节螺杆的一端通过转轴转动连接有夹块，所述升降杆的外部位于固定盘的两侧焊接有固定架，所述固定架的内侧顶部和底部对称设置有升降板，所述升降板的外侧焊接有贯穿固定架的限位滑柱，且限位滑柱的外部套接有挤压弹簧，所述升降板的内侧通过转轴转动有转辊，所述固定架的内侧顶部位于升降板的上方设置有第一压力开关，所述固定架的内侧底部位于升降板的下方设置有第二压力开关。

其中，所述机架的内壁顶部位于升降杆的外侧套设有限位滑套。

其中，所述固定架的竖直截面呈C型结构。

其中，所述转辊共设置有两组，且两组转辊关于升降板的竖直中线对称分布，并且两组转辊的截面呈中部内凹式结构。

其中，所述底座的顶部位于机架的一侧焊接有第一托架，所述第一托架的一侧通过转轴转动连接有放置盘。

其中，所述底座的顶部位于机架的另一侧焊接有第二托架，所述第二托架的内部转动连接有绕丝辊，所述第二托架的外部螺栓固定连接有伺服电机，且伺服电机通过输出轴与绕丝辊传动连接。

其中，所述夹块的竖直截面呈弧形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在固定盘内侧顶部和底部设置的第一压力开关和第二压力开关，可控制拉丝模具进行自动调控处理，当钢丝向上发生偏移时，顶部设置的升降板便会挤压第一压力开关，第一压力开关便会控制电动伸缩杆缓慢收缩，当升降板不接触第一压力开关时，电动伸缩杆便会停止工作，同时当钢丝向下发生偏移时，底部设置的升降板便会挤压第二压力开关，第二压力开关便会控制电动伸缩杆缓慢拉伸，当升降板不接触第二压力开关时，电动伸缩杆便会停止工作，这种结构可根据钢丝的偏移将拉丝模具进行自动调控处理，既有效的防止了钢丝拉丝处理的偏移，同时也有效的降低了拉丝模具的刮损，从而延长了拉丝模具的使用寿命。

2、本实用新型中，本固定盘采用压力锁合式固定结构，可将不同直径的拉丝模具放置在固定盘内部的放置槽内，再转动固定盘两侧的调节螺杆，调节螺杆便会带动呈弧形的夹块向拉丝模具的外部靠近，从而将拉丝模具压力锁合在固定盘的内部夹块之间，这种压力锁合式固定结构，既便于不同直径拉丝模具的安装及固定处理，提升了拉丝机的适用性，同时也提高了拉丝模具装夹固定的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种可自动调控拉丝模具位置的拉丝机结构示意简图；

图2为本实用新型中固定盘的结构示意图；

图3为本实用新型中固定架的侧视图。

图中标记：1、底座；2、机架；3、支撑板；4、电动伸缩杆；5、升降杆；6、固定盘；7、限位滑套；8、固定架；9、升降板；10、限位滑柱；11、挤压弹簧；12、转辊；13、第一压力开关；14、第二压力开关；15、第一托架；16、放置盘；17、第二托架；18、绕丝辊；19、伺服电机；20、放置槽；21、调节螺杆；22、夹块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种可自动调控拉丝模具位置的拉丝机，包括底座1和固定盘6，底座1的顶部中心处焊接有机架2，机架2的顶部中心处螺栓固定有支撑板3，支撑板3的顶部中心处螺栓固定有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端传动连接有贯穿机架2的升降杆5，升降杆5的底部焊接有固定盘6，固定盘6的内部开设有放置槽20，固定盘6的两侧通过螺纹旋合连接有贯穿固定盘6的调节螺杆21，且调节螺杆21的一端通过转轴转动连接有夹块22，升降杆5的外部位于固定盘6的两侧焊接有固定架8，固定架8的内侧顶部和底部对称设置有升降板9，升降板9的外侧焊接有贯穿固定架8的限位滑柱10，且限位滑柱10的外部套接有挤压弹簧11，挤压弹簧11的设置，便于第一压力开关13和第二压力开关14控制后的复位，升降板9的内侧通过转轴转动有转辊12，转辊12的设置，便于钢丝的引导处理，从而提升了钢丝拉丝工作的稳定性，固定架8的内侧顶部位于升降板9的上方设置有第一压力开关13，固定架8的内侧底部位于升降板9的下方设置有第二压力开关14。

进一步的，机架2的内壁顶部位于升降杆5的外侧套设有限位滑套7，限位滑套7的设置，提升了升降杆5滑动调节的稳定性，同时可防止升降杆5的牵引拉伸位移。

进一步的，固定架8的竖直截面呈C型结构，呈C型结构的固定架8，便于升降板9，第一压力开关13和第二压力开关14的安装及固定。

进一步的，转辊12共设置有两组，且两组转辊12关于升降板9的竖直中线对称分布，并且两组转辊12的截面呈中部内凹式结构，中部内凹式结构两组转辊12，便于钢丝的引导处理。

进一步的，底座1的顶部位于机架2的一侧焊接有第一托架15，第一托架15的一侧通过转轴转动连接有放置盘16，放置盘16的设置，便于未加工钢丝的放置处理。

进一步的，底座1的顶部位于机架2的另一侧焊接有第二托架17，第二托架17的内部转动连接有绕丝辊18，第二托架17的外部螺栓固定连接有伺服电机19，且伺服电机19通过输出轴与绕丝辊18传动连接，绕丝辊18的设置，便于钢丝的绕接，从而便于钢丝的拉丝处理。

进一步的，夹块22的竖直截面呈弧形结构，呈弧形结构的夹块22，便于拉丝模具的装夹处理，从而提高了夹块22装夹的稳定性。

工作原理：使用时，接通电源，需要装夹拉丝模具时，可将拉丝模具放置在固定盘6内部的放置槽20内，再转动固定盘6两侧的调节螺杆21，调节螺杆21便会带动呈弧形的夹块22向拉丝模具的外部靠近，从而将拉丝模具压力锁合在固定盘6的内部夹块22之间，再将需要拉丝处理的钢丝穿插过固定盘6内部的拉丝模具，并绕接到绕丝辊18上，伺服电机19便带动绕丝辊18匀速转动，便可将钢丝进行拉丝处理，拉丝处理当钢丝向上发生偏移时，顶部设置的升降板9便会由于挤压力的作用，挤压固定架8内侧顶部设置的第一压力开关13，第一压力开关13便会控制电动伸缩杆4缓慢收缩，当升降板9不接触第一压力开关13时，电动伸缩杆4便会停止工作，当钢丝向下发生偏移时，底部设置的升降板9便会挤压固定架8内侧底部的第二压力开关14，第二压力开关14便会控制电动伸缩杆4缓慢拉伸，当升降板9不接触第二压力开关14时，电动伸缩杆4便会停止工作，从而便将钢丝和拉丝模具调整至同一水平中线，这种自动压力调控机构，既有效的防止了钢丝拉丝处理的偏移，同时也有效的降低了拉丝模具的刮损，从而延长可拉丝模具的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可自动调控拉丝模具位置的拉丝机，包括底座（1）和固定盘（6），其特征在于：所述底座（1）的顶部中心处焊接有机架（2），所述机架（2）的顶部中心处螺栓固定有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶部中心处螺栓固定有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的伸缩端传动连接有贯穿机架（2）的升降杆（5），所述升降杆（5）的底部焊接有固定盘（6），所述固定盘（6）的内部开设有放置槽（20），所述固定盘（6）的两侧通过螺纹旋合连接有贯穿固定盘（6）的调节螺杆（21），且调节螺杆（21）的一端通过转轴转动连接有夹块（22），所述升降杆（5）的外部位于固定盘（6）的两侧焊接有固定架（8），所述固定架（8）的内侧顶部和底部对称设置有升降板（9），所述升降板（9）的外侧焊接有贯穿固定架（8）的限位滑柱（10），且限位滑柱（10）的外部套接有挤压弹簧（11），所述升降板（9）的内侧通过转轴转动有转辊（12），所述固定架（8）的内侧顶部位于升降板（9）的上方设置有第一压力开关（13），所述固定架（8）的内侧底部位于升降板（9）的下方设置有第二压力开关（14）。

2.如权利要求1所述的一种可自动调控拉丝模具位置的拉丝机，其特征在于：所述机架（2）的内壁顶部位于升降杆（5）的外侧套设有限位滑套（7）。

3.如权利要求1所述的一种可自动调控拉丝模具位置的拉丝机，其特征在于：所述固定架（8）的竖直截面呈C型结构。

4.如权利要求1所述的一种可自动调控拉丝模具位置的拉丝机，其特征在于：所述转辊（12）共设置有两组，且两组转辊（12）关于升降板（9）的竖直中线对称分布，并且两组转辊（12）的截面呈中部内凹式结构。

5.如权利要求1所述的一种可自动调控拉丝模具位置的拉丝机，其特征在于：所述底座（1）的顶部位于机架（2）的一侧焊接有第一托架（15），所述第一托架（15）的一侧通过转轴转动连接有放置盘（16）。

6.如权利要求1所述的一种可自动调控拉丝模具位置的拉丝机，其特征在于：所述底座（1）的顶部位于机架（2）的另一侧焊接有第二托架（17），所述第二托架（17）的内部转动连接有绕丝辊（18），所述第二托架（17）的外部螺栓固定连接有伺服电机（19），且伺服电机（19）通过输出轴与绕丝辊（18）传动连接。

7.如权利要求1所述的一种可自动调控拉丝模具位置的拉丝机，其特征在于：所述夹块（22）的竖直截面呈弧形结构。