CN209435433U - 一种耳机组装方向检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种耳机组装方向检测治具，包括有第一工作台、第二工作台和安装于第一工作台上的检测模组；所述第一工作台上设置有前后延伸的滑轨，所述检测模组包括有平移滑动座，所述平移滑动座沿滑轨可往复位移式装设，所述平移滑动座具有用于装设待测耳机的工件安装位，所述第二工作台上设有用于检测待测耳机出音方向的工件检测位，所述工件检测位设置于工件安装位的前侧；其实现精确检测耳机组装方向是否正确，其误差较小，检测精准性好，检测效率高，进而提高产品良率和质量。

Description

一种耳机组装方向检测治具

技术领域

本实用新型涉及耳机组装领域技术，尤其是指一种耳机组装方向检测治具。

背景技术

组装后的耳机需要对其组装方向进行检测。现有的耳机方向检测一般采用人工手持产品，通过目视检查是否组装准确，其存在以下缺陷：目视误差大，检测效率低，易漏检和检测，导致全检后仍有非常小比例的不良，而且这种小比例会根据人工检测环境、人员状态产生变化不易控制，对产品品质一致性产生不良影响。

因此，本实用新型专利申请中，申请人精心研究了一种耳机组装方向检测治具来解决了上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种耳机组装方向检测治具，其实现精确检测耳机组装方向是否正确，其误差较小，检测精准性好，检测效率高，进而提高产品良率和质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种耳机组装方向检测治具，包括有第一工作台、第二工作台和安装于第一工作台上的检测模组；

所述第一工作台上设置有前后延伸的滑轨，所述检测模组包括有平移滑动座，所述平移滑动座沿滑轨可往复位移式装设，所述平移滑动座具有用于装设待测耳机的工件安装位，所述第二工作台上设有用于检测待测耳机出音方向的工件检测位，所述工件检测位设置于工件安装位的前侧。

作为一种优选方案，所述平移滑动座上可拆卸式安装有工件安装座，所述工件安装位凹设于工件安装座上。

作为一种优选方案，所述工件安装座上凹设有导向槽，所述导向槽沿平移滑动座位移方向延伸设置且贯通于工件安装座位移方向所在的两端面，所述工件安装位形成于导向槽的内壁上。

作为一种优选方案，所述第二工作台上可拆卸式安装有工件检测座，所述工件检测位凹设于工件检测座上。

作为一种优选方案，所述第一工作台可拆卸式连接有止挡块，所述平移滑动座受限于止挡块的前侧面。

作为一种优选方案，所述第二工作台竖向延伸设置，所述第一工作台横向延伸设置，所述第二工作台可拆卸式组装于第一工作台的后端，所述平移滑动座受限于第二工作台的后侧面；所述工件检测座可拆卸式组装于第二工作台的后侧面上段区域，在工件检测座的下方形成有让位空间。

作为一种优选方案，所述平移滑动座沿左右方向并排间距式具有多个工件安装位，所述第二工作台沿左右方向并排间距式具有相应个数的工件检测位。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是通过滑轨和平移滑动座的配合，实现精确检测耳机组装方向是否正确，其误差较小，检测精准性好，检测效率高，进而提高产品良率和质量；

其次是，能够同时检测多个待测耳机的组装方向，更进一步提高检测效率；

再者是，治具各部件之间采取可拆卸式设计，便于更换部分部件（例如：工件安装座、工件检测座），以满足不同耳机检测之用；

以及，整体结构设计简单，成本较低，组装方便和牢固性较好，确保在检测过程中的稳定性和可靠性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的后视图；

图3是本实用新型之实施例的分解结构示意图。

附图标识说明：

10、第一工作台 11、滑轨

12、止挡块

20、第二工作台 21、工件检测位

22、工件检测座

31、平移滑动座 311、工件安装位

32、工件安装座 321、导向槽

40、待测耳机。

具体实施方式

请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，一种耳机组装方向检测治具，包括有第一工作台10、第二工作台20和安装于第一工作台10上的检测模组；

所述第一工作台10上设置有前后延伸的滑轨11，所述检测模组包括有平移滑动座31，所述平移滑动座31沿滑轨11可往复位移式装设，所述平移滑动座31具有用于装设待测耳机的工件安装位311，在本实施例中，所述平移滑动座31可拆卸式上安装有工件安装座32，所述工件安装位311凹设于工件安装座32上。优选地，所述工件安装座32上凹设有导向槽321，所述导向槽321沿平移滑动座31位移方向延伸设置且贯通于工件安装座32位移方向所在的两端面，所述工件安装位311形成于导向槽321的内壁上。

所述第二工作台20上设有用于检测待测耳机壳出音方向的工件检测位21，所述工件检测位21被配置为与待测耳机壳出音部的形状相匹配以检测待测耳机的组装方向是否准确。在本实施例中，所述第二工作台20上可拆卸式安装有工件检测座22，所述工件检测位21凹设于工件检测座22上。所述工件检测位21设置于工件安装位311的前侧。优选地，所述第一工作台10可拆卸式连接有止挡块12，所述平移滑动座31受限于止挡块12的前侧面。

需要说明的是，所述第二工作台20竖向延伸设置，所述第一工作台10横向延伸设置，所述第二工作台20可拆卸式组装于第一工作台10的后端，所述工件检测座22可拆卸式组装于第二工作台20的后侧面上段区域，在工件检测座22的下方形成有让位空间。

所述平移滑动座31沿左右方向并排间距式具有多个工件安装位311，工件安装座32沿左右方向并排间距式设有相应个数的导向槽321，所述第二工作台20沿左右方向并排间距式具有相应个数的工件检测位21。优选地，可以同时检测多对待测耳机40的组装方向是否准确，也可以单独检测左侧待测耳机或右侧待测耳机。当需要测试时，只需要将待测耳机40放入工件安装位内，然后推动工件安装座向工件检测座位移，如果待测耳机40能适配于工件检测位内，就可以确定耳机的出音方向组装准确，否则说明耳机的出音方向组装不准确。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过滑轨和平移滑动座的配合，实现精确检测耳机组装方向是否正确，其误差较小，检测精准性好，检测效率高，进而提高产品良率和质量；

其次是，能够同时检测多个待测耳机的组装方向，更进一步提高检测效率；

再者是，治具各部件之间采取可拆卸式设计，便于更换部分部件（例如：工件安装座、工件检测座），以满足不同耳机检测之用；

以及，整体结构设计简单，成本较低，组装方便和牢固性较好，确保在检测过程中的稳定性和可靠性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种耳机组装方向检测治具，其特征在于：包括有第一工作台、第二工作台和安装于第一工作台上的检测模组；

所述第一工作台上设置有前后延伸的滑轨，所述检测模组包括有平移滑动座，所述平移滑动座沿滑轨可往复位移式装设，所述平移滑动座具有用于装设待测耳机的工件安装位，所述第二工作台上设有用于检测待测耳机出音方向的工件检测位，所述工件检测位设置于工件安装位的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种耳机组装方向检测治具，其特征在于：所述平移滑动座上可拆卸式安装有工件安装座，所述工件安装位凹设于工件安装座上。

3.根据权利要求2所述的一种耳机组装方向检测治具，其特征在于：所述工件安装座上凹设有导向槽，所述导向槽沿平移滑动座位移方向延伸设置且贯通于工件安装座位移方向所在的两端面，所述工件安装位形成于导向槽的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种耳机组装方向检测治具，其特征在于：所述第二工作台上可拆卸式安装有工件检测座，所述工件检测位凹设于工件检测座上。

5.根据权利要求1所述的一种耳机组装方向检测治具，其特征在于：所述第一工作台可拆卸式连接有止挡块，所述平移滑动座受限于止挡块的前侧面。

6.根据权利要求4所述的一种耳机组装方向检测治具，其特征在于：所述第二工作台竖向延伸设置，所述第一工作台横向延伸设置，所述第二工作台可拆卸式组装于第一工作台的后端，所述平移滑动座受限于第二工作台的后侧面；所述工件检测座可拆卸式组装于第二工作台的后侧面上段区域，在工件检测座的下方形成有让位空间。

7.根据权利要求1所述的一种耳机组装方向检测治具，其特征在于：所述平移滑动座沿左右方向并排间距式具有多个工件安装位，所述第二工作台沿左右方向并排间距式具有相应个数的工件检测位。