CN209411748U - 一种润滑油灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油灌装机，涉及灌装技术领域，其技术方案要点是：包括储油罐、集油管以及灌装管，还包括机架以及油嘴，机架上滑动设置有油架，且机架上设置有用于驱动油架升降的驱动装置，集油管设置于油架上，油架上固定设置有挂接杆，挂接杆上开设有滑动槽，滑动槽上滑动设置有安装座，油嘴固定于安装座上，且滑动槽与安装座之间设置有固定组件，机架上设置有传送带，传送带的出口处设置有用于阻挡或放行油桶输送的阻挡组件。通过调节油嘴的位置，即可利用阻挡组件进行阻挡与放行，以对同一大小的油桶连续性进行灌装，在需要灌装另一大小的油桶时，只需再次调整油嘴的位置即可切换，十分便捷，具有提高其工作效率的优点。

Description

一种润滑油灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，更具体地说，它涉及一种润滑油灌装机。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。为了方便售卖、携带与使用，润滑油一般灌装于油桶中存放。现有技术中，在润滑油生产后，需要采用灌装机将润滑油注入到油桶中，并通过电脑自动跟踪油品温度与密度变化随时调整输油量，使输油质量减少随温度和密度的变化而产生误差，计量精度较高。

如授权公告号为CN203346050U，公告日为2013.12.18的中国专利公开了一种自动灌装机，包括储液罐，储液罐底部正下方设有与其连通的集料管，集料管设有多个与罐装管相连的罐装口，所述罐装口通过流量计与罐装管相连，罐装管的出液口安装有电磁阀以及止灌开关，上述流量计、电磁阀以及止灌开关同控制面板相连。

通过多个管路进行灌装，可同时灌装于多个油桶内，提高灌装效率，为了避免润滑油灌装时溢出，需要将油桶一一对位于灌装口位置摆齐。但是灌装口的位置无法调整，各个油桶紧挨时可能还无法对位，需要对各个油桶的位置分别重新进行对位，导致灌装的过程较为不便，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种润滑油灌装机，具有提高其工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种润滑油灌装机，包括储油罐、与储油罐连接的集油管以及多个与集油管连接的灌装管，还包括机架以及设置于灌装管上的油嘴，所述机架上滑动设置有油架，且在所述机架上设置有用于驱动油架升降的驱动装置，所述集油管固定设置于油架上，所述油架上固定设置有挂接杆，所述挂接杆上开设有滑动槽，所述滑动槽上滑动设置有安装座，所述油嘴固定于安装座上，且在所述滑动槽与安装座之间设置有用于将安装座固定于挂接杆上的固定组件，所述机架对应于油架的位置设置有传送带，所述传送带的两端分别设置为油桶的进口与出口，所述出口处设置均有用于阻挡或放行油桶输送的阻挡组件。

如此设置，通过设置的油架，将集油管固定于油架上，从而将灌装管以及油嘴分别设置于挂接杆上，使得驱动装置驱动油架升降的同时，带动油嘴升降，以便于油嘴伸入油桶的进油口处进油，提高灌装的便捷性，提高工作效率；通过将油嘴固定于安装座上，使得安装座滑动于滑动槽处，以根据各个油桶相互紧挨时的位置，调整各个油嘴的位置，并利用固定组件将安装座固定于挂接杆上，从而可将油桶一一放置于传送带上，在传送带输送的至出口处时，阻挡组件将油桶拦住，使得各个油桶相互紧挨，并一一对位于油嘴处，从而进行灌装，方便快捷，灌装后控制阻挡组件放行，即可开展下一批的油桶灌装，方便快捷。通过一次调节，即可对于同一大小的油桶连续性进行灌装工作，而需要连续性灌装另一大小的油桶时，只需再次调整油嘴的位置即可进行切换，十分便捷，具有提高其工作效率的优点。

进一步设置：所述固定组件包括滑动于滑动槽内的滑动块、固定于安装座一侧的定位块以及穿设过定位块并与滑动块螺纹连接的固定螺栓，锁紧时，所述滑动块抵触于滑动槽的槽壁上。

如此设置，通过转动固定螺栓，即可带动滑动块在滑动槽中抵紧或放松于槽壁处，从而带动定位块固定或滑动于挂接杆上，以便于油嘴的调整与固定，十分便捷，有效提高工作效率。

进一步设置：所述挂接杆位于滑动槽的槽口位置处设置有刻度尺。

如此设置，通过调节相邻两个油嘴对位于相邻两个油桶的进油口处，利用刻度尺读取二者之间的间距，从而根据该尺寸大小依次调节之后的油嘴位置，便于各个油嘴快速准确定位于合适的位置处，提高工作效率。

进一步设置：相邻两所述安装座之间设置限位杆，所述限位杆内滑动插接有伸缩杆，且所述限位杆的侧壁上设置有用于将伸缩杆固定于限位杆上的固定件，所述限位杆的一端与伸缩杆远离限位杆的一端上分别设置有两固定座，固定座上开设有挂接槽，所述挂接槽挂接于安装座上。

如此设置，通过解开固定件，将固定座的挂接槽套于相邻两安装座的位置上，从而根据油嘴位置的需求调节相邻两安装座的位置后，限位杆与伸缩杆的配合测出相邻两安装座的间距，从而利用固定件将伸缩杆锁紧，并利用挂接槽直接搭接于下一安装座的位置，从而根据限位杆与伸缩杆的长度直接确定下一安装座的位置，并控制固定组件锁紧，依次分别调整各个安装座的位置，便于各个油嘴快速准确定位于合适的位置处，提高工作效率。

进一步设置：所述固定件设置为螺纹穿设过限位杆的限位螺栓，所述限位螺栓与限位杆螺纹连接，且所述限位螺栓锁紧时，所述限位螺栓抵触于伸缩杆的外侧壁上。

如此设置，通过限位螺栓与限位杆的螺纹连接配合，只需控制限位螺栓转动即可控制限位螺栓抵接于伸缩杆或脱离伸缩杆，以便于控制伸缩杆与限位杆的锁紧或松动，便于限位杆与伸缩杆的状态调整，提高使用的便捷性。

进一步设置：所述阻挡组件包括固定于输送带侧壁上的安装架、固定于安装架上的旋转气缸以及与旋转气缸的旋转轴固定连接的阻挡板。

如此设置，通过控制固定于安装架上的旋转气缸转动，带动阻挡板转动，在阻挡板转动90°时，即伸入传动带内阻挡住油桶的输送，旋转气缸复位时，即可带动阻挡板复位，使得阻挡板远离传送带，便于放行油桶，操作十分方便快捷。

进一步设置：所述阻挡板上开设有用于限位油桶的阻挡槽，所述阻挡槽设置为弧形槽。

如此设置，阻挡槽能够提供油桶限位的空间，且弧形状能够适应于多种油桶的大小，以便于阻挡油桶的输送。

进一步设置：所述驱动装置包括固定于机架上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与油架固定连接。

如此设置，通过升降气缸的活塞杆伸缩，即可带动油架在机架上进行升降，便于控制以准确稳定的进行灌装，提高灌装的便捷性。

进一步设置：所述传送带的两侧上均设置有限位板，两所述限位板之间的间距形成油桶经过的输送通道，所述传送带的两侧上均固定设置有定位座，所述定位座上垂直设置有定位杆，在所述定位杆远离定位座的一端上滑动穿设有连接杆，所述连接杆的一端固定于限位板上，所述定位杆的侧壁上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端穿设于定位杆内并抵触于所述连接杆的外周壁上。

如此设置，通过设置的限位板，以形成供油桶经过的输送通道，避免油桶掉落；通过固定于定位座上的定位杆，使得连接杆滑动穿设在定位杆处，从而通过控制连接杆滑动穿过定位杆的长度，来带动限位板与另一限位板之间的间距，以适应于不同油桶大小的限制，调整后只需控制定位螺栓锁紧，即可将连接杆固定于定位杆上，方便快捷。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：

1、通过调整油嘴的位置，并利用固定组件锁紧，从而在传送带依次放上多个油桶，由阻挡组件进行阻挡，从而连续性进行灌装工作，在需要连续性灌装另一大小的油桶时，只需再次调整油嘴的位置即可进行切换，十分便捷，具有提高其工作效率的优点；

2、通过设置的限位杆与伸缩杆，在调节相邻两个油嘴后，将伸缩杆与限位杆的长度利用固定件固定，从而直接挂接于下一安装座的位置处，便于各个油嘴等间距调节，便于各个油嘴快速准确定位于合适的位置处，提高工作效率；

3、通过采用旋转气缸带动阻挡板阻挡油桶的输送，使得各个油桶在传送带上相互紧挨，以便于油嘴进行灌装，提高灌装的便捷性，具有提高工作效率的效果；

4、通过采用升降气缸驱动油架升降，以便于油嘴进行升降，便于伸入油桶的进油口处进行灌装，提高灌装的便捷性。

附图说明

图1是润滑油灌装机的结构示意图；

图2是油架与挂接杆的结构示意图；

图3是图2的剖视示意图；

图4是图2中A处的放大示意图。

图中：1、机架；2、储油罐；3、集油管；4、灌装管；41、油嘴；5、油架；6、驱动装置；7、挂接杆；71、滑动槽；72、刻度尺；8、安装座；9、固定组件；91、滑动块；92、定位块；93、固定螺栓；10、传送带；11、阻挡组件；111、安装架；112、旋转气缸；113、阻挡板；1131、阻挡槽；12、限位杆；121、固定件；13、伸缩杆；14、固定座；141、挂接槽；15、限位板；151、输送通道；16、定位座；17、定位杆；171、定位螺栓；18、连接杆；19、滑轨。

具体实施方式

参照图1至图4对润滑油灌装机做进一步说明。

一种润滑油灌装机，如图1所示，包括机架1、储油罐2、与储油罐2连接的集油管3、多个与集油管3连接的灌装管4以及一一设置于灌装管4上的油嘴41，机架1上设置有油架5，油架5上固定上设置有与油架5平行的挂接杆7，集油管3固定于油架5上，油嘴41安装于挂接杆7上，从而形成多个灌装位置，一次对多个油桶同时灌装，提高工作效率。

如图1所示，在机架1上固定设置有供油架5升降滑移的滑轨19，且在机架1顶部固定设置有用于驱动油架5在滑轨19上滑动的驱动装置6，具体的，驱动装置6包括固定于机架1上的升降气缸，升降气缸的活塞杆与油架5固定连接，通过升降气缸带动油架5滑动于滑轨19上，使得油架5带动挂接杆7与油嘴41升降，从而将油嘴41伸入油桶的进油口处，以便于准确灌装，提高工作效率。

如图1和图2所示，挂接杆7上开设有滑动槽71，滑动槽71沿挂接杆7的轴向方向延伸，在滑动槽71上滑动设置有安装座8，其中，油嘴41固定于安装座8上，集油管3与灌装管4均采用软管设置，从而可通过移动安装座8，调整各个油嘴41的位置，以便于进行灌装。为了便于根据油桶大小调节油嘴41的位置，在挂接杆7位于滑动槽71的槽口位置处设置有刻度尺72，可通过调节相邻两个油嘴41的位置后，读取二者之间的间距大小，以便于根据刻度尺72直接调节后续的油嘴41的位置，提高调节油嘴41位置的便捷性，提高工作效率。

如图2和图4所示，进一步的，相邻两安装座8之间设置限位杆12，限位杆12内滑动插接有伸缩杆13，且限位杆12的侧壁上设置有用于将伸缩杆13固定于限位杆12上的固定件121，固定件121设置为螺纹穿设过限位杆12的限位螺栓，限位螺栓与限位杆12螺纹连接，在限位螺栓锁紧时，限位螺栓抵触于伸缩杆13的外侧壁上，便于控制伸缩杆13伸出限位杆12外的长度。在限位杆12的一端与伸缩杆13远离限位杆12的一端上分别设置有两固定座14，固定座14上开设有挂接槽141，挂接槽141挂接于安装座8外。在相邻两安装座8调节至合适位置后，通过解开限位螺栓并限位槽套在相邻两安装座8处，使限位杆12与伸缩杆13结合的长度适应于两安装座8之间的间距，从而锁紧限位螺栓，以之间利用限位杆12与伸缩杆13的长度对接于下一安装座8的位置，以便于快速安装后各个安装座8的位置，提高调节的便捷性与调节效率。

如图2和图3所示，在滑动槽71与安装座8之间设置有用于将安装座8固定于挂接杆7上的固定组件9，具体的，固定组件9包括滑动于滑动槽71内的滑动块91、固定于安装座8一侧的定位块92以及穿设过定位块92并与滑动块91螺纹连接的固定螺栓93，锁紧时，滑动块91抵触于滑动槽71的槽壁上，只需控制固定螺栓93锁紧或松动，即可控制安装座8在挂接杆7上的固定或滑动，十分便捷，提高油嘴41位置调节的速度。

如图1所示，在机架1对应于油架5的位置设置有传送带10，传送带10的两端分别设置为油桶的进口与出口，出口处设置有用于阻挡或放行油桶输送的阻挡组件11。具体的，阻挡组件11包括固定于输送带侧壁上的安装架111、固定于安装架111上的旋转气缸112以及与旋转气缸112的旋转轴固定连接的阻挡板113，便于利用阻挡板113阻挡或放行油桶，以便于油桶对位于油嘴41的位置处进行灌装，提高工作效率。进一步的，阻挡板113上开设有用于限位油桶的阻挡槽1131，阻挡槽1131设置为弧形槽，便于阻拦油桶。

如图1所示，为了提高油桶灌装时的稳定性，传送带10的两侧上均设置有限位板15，两限位板15之间的间距形成油桶经过的输送通道151。进一步的，传送带10的两侧上均固定设置有定位座16，定位座16上垂直固定设置有定位杆17，在定位杆17远离定位座16的一端上滑动穿设有连接杆18，连接杆18的一端固定于限位板15上，定位杆17的侧壁上螺纹连接有定位螺栓171，定位螺栓171的一端穿设于定位杆17内并抵触于连接杆18的外周壁上，通过调节连接杆18穿设过定位杆17的长度，以调节两限位板15之间的间距，适应于不同大小的油桶，提高适用性，且调节后只需控制定位螺栓171锁紧即可，十分便捷。

工作原理：根据油桶的大小以及相邻两油桶紧挨时的进油口的位置，调节相邻两安装座8在挂接杆7上的位置，以使得油嘴41适应于油桶的进油口位置。在相邻两安装座8调节后，锁紧固定螺栓93，以将安装座8固定于挂接杆7上，此时将固定座14的挂接槽141挂接于调节好位置的两个安装座8上，使得限位杆12与伸缩杆13的长度适应于该两安装座8之间的间距，之后利用限位螺栓将限位杆12与伸缩杆13固定住。接着直接将两固定座14的挂接槽141套在下一安装座8的位置，依次分别调节各个安装座8的位置，以快速定位好各个油嘴41的位置，方便快捷，便于准确进行灌装。然后将油桶一一放置于传送带10上，在传送带10输送的至出口处时，阻挡板113将油桶拦住，使得各个油桶相互紧挨，并一一对位于油嘴41处，从而进行灌装，方便快捷，灌装后控制旋转气缸112转动，从而带动阻挡板113远离传送带10，给油桶进行放行，即可开展下一批的油桶灌装，方便快捷。通过一次调节，即可对于同一大小的油桶连续性进行灌装工作，而需要连续性灌装另一大小的油桶时，只需再次调整油嘴41的位置即可进行切换，十分便捷，具有提高其工作效率的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种润滑油灌装机，包括储油罐（2）、与储油罐（2）连接的集油管（3）以及多个与集油管（3）连接的灌装管（4），其特征在于：还包括机架（1）以及设置于灌装管（4）上的油嘴（41），所述机架（1）上滑动设置有油架（5），且在所述机架（1）上设置有用于驱动油架（5）升降的驱动装置（6），所述集油管（3）固定设置于油架（5）上，所述油架（5）上固定设置有挂接杆（7），所述挂接杆（7）上开设有滑动槽（71），所述滑动槽（71）上滑动设置有安装座（8），所述油嘴（41）固定于安装座（8）上，且在所述滑动槽（71）与安装座（8）之间设置有用于将安装座（8）固定于挂接杆（7）上的固定组件（9），所述机架（1）对应于油架（5）的位置设置有传送带（10），所述传送带（10）的两端分别设置为油桶的进口与出口，所述出口处设置有用于阻挡或放行油桶输送的阻挡组件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机，其特征在于：所述固定组件（9）包括滑动于滑动槽（71）内的滑动块（91）、固定于安装座（8）一侧的定位块（92）以及穿设过定位块（92）并与滑动块（91）螺纹连接的固定螺栓（93），锁紧时，所述滑动块（91）抵触于滑动槽（71）的槽壁上。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油灌装机，其特征在于：所述挂接杆（7）位于滑动槽（71）的槽口位置处设置有刻度尺（72）。

4.根据权利要求3所述的一种润滑油灌装机，其特征在于：相邻两所述安装座（8）之间设置限位杆（12），所述限位杆（12）内滑动插接有伸缩杆（13），且所述限位杆（12）的侧壁上设置有用于将伸缩杆（13）固定于限位杆（12）上的固定件（121），所述限位杆（12）的一端与伸缩杆（13）远离限位杆（12）的一端上分别设置有两固定座（14），固定座（14）上开设有挂接槽（141），所述挂接槽（141）挂接于安装座（8）上。

5.根据权利要求4所述的一种润滑油灌装机，其特征在于：所述固定件（121）设置为螺纹穿设过限位杆（12）的限位螺栓，所述限位螺栓与限位杆（12）螺纹连接，且所述限位螺栓锁紧时，所述限位螺栓抵触于伸缩杆（13）的外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机，其特征在于：所述阻挡组件（11）包括固定于输送带侧壁上的安装架（111）、固定于安装架（111）上的旋转气缸（112）以及与旋转气缸（112）的旋转轴固定连接的阻挡板（113）。

7.根据权利要求6所述的一种润滑油灌装机，其特征在于：所述阻挡板（113）上开设有用于限位油桶的阻挡槽（1131），所述阻挡槽（1131）设置为弧形槽。

8.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机，其特征在于：所述驱动装置（6）包括固定于机架（1）上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与油架（5）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种润滑油灌装机，其特征在于：所述传送带（10）的两侧上均设置有限位板（15），两所述限位板（15）之间的间距形成油桶经过的输送通道（151），所述传送带（10）的两侧上均固定设置有定位座（16），所述定位座（16）上垂直设置有定位杆（17），在所述定位杆（17）远离定位座（16）的一端上滑动穿设有连接杆（18），所述连接杆（18）的一端固定于限位板（15）上，所述定位杆（17）的侧壁上螺纹连接有定位螺栓（171），所述定位螺栓（171）的一端穿设于定位杆（17）内并抵触于所述连接杆（18）的外周壁上。