CN202143962U - 一种深孔钻床的回油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种深孔钻床的回油装置，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有的深孔钻床无法实现通孔加工回油的问题。本深孔钻床的回油装置，包括回油管和固连在尾座上的支架，回油管设置在支架上，回油管的进油端能够与工件后端部正对，出油端位于床身的一侧。本深孔钻床的回油装置包括回油管和支架，实现通孔加工中的排油，排油效果好，防止通孔加工时，冷却润滑液从工件后端部泄漏；支架固定在尾座上，并且支架的固定高度可调节；回油管能够在特定的范围内摆动，不会影响正常的加工。

Description

一种深孔钻床的回油装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种深孔钻床，特别是一种深孔钻床的回油装置。

背景技术

深孔钻床是采用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件和钻头相对转动完成深孔加工的机床。有别于传统的深孔加工设备，深孔钻床依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工，具有高精度、高效率和高一致性的优点。深孔钻床按主轴布置情况可分为卧式深孔钻床、立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床。

深孔钻床在加工过程中会产生大量的切削热，切削热通过切屑和通入深孔的冷却润滑液排出。卧式深孔钻床的冷却润滑液从刀具的进油通道通入深孔，并通过深孔的孔口排出，深孔钻床上设有收集和过滤冷却润滑液的装置。当加工的深孔为通孔时，冷却润滑液沿着深孔到达工件的后端部并排出。因此，在通孔的加工过程中需要设置专门用于工件后端部排冷却润滑液的回油装置，现有的设备无法实现这一过程。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，用于在通孔加工过程中排冷却润滑液的深孔钻床的回油装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种深孔钻床的回油装置，深孔钻床包括床身和滑轨，滑轨上设置有尾座，其特征在于，本装置包括回油管和固连在尾座上的支架，所述的回油管设置在支架上，回油管的进油端能够与工件后端部正对，出油端位于床身的一侧。

本深孔钻床的回油装置设置在深孔钻床的尾座上，用于通孔加工中的排油。本装置的工作原理是：加工普通深孔时，回油管位于床身的一侧，不会影响工件的装夹和取出；加工通孔时，将工件安装在夹具上，工件的后端部穿出尾座，调整回油管的位置，使进油端与工件后端部正对，加工过程中从后端部泄漏的冷却润滑液能够通过回油管回到过滤装置处。排油效果好，防止通孔加工时，冷却润滑液从工件后端部泄漏。

在上述的深孔钻床的回油装置中，所述的支架包括本体和管套，所述的本体上具有呈条形的安装孔，安装孔内设有螺栓一，所述的支架通过螺栓一与尾座固连。支架定位牢固，高度可调节。

在上述的深孔钻床的回油装置中，所述的管套上开设有呈条形的限位孔，所述的回油管与限位孔对应的位置上加工有螺纹孔，所述的限位孔内设有螺栓二，螺栓二穿过所述的限位孔旋入螺纹孔内。限位孔的长度根据回油管转动的极限位置设计，限制回油管转动的角度。

在上述的深孔钻床的回油装置中，所述的回油管的进油端的直径大于工件后端部的直径。使用过程中，进油端能够完全罩住工件的后端部，防止冷却润滑液从工件后端部和回油管进油端之间溅出。

在上述的深孔钻床的回油装置中，所述的回油管的出油端套设有密封螺母。起到封闭回油管的作用。

在上述的深孔钻床的回油装置中，所述的管套的数量为1～3个。作为优选，管套的数量为2个。

在上述的深孔钻床的回油装置中，所述的回油管从支架到出油端为直管，且与床身相互平行。便于回油管的安装和位置的调节。

与现有技术相比，本深孔钻床的回油装置的优点在于：

1、本深孔钻床的回油装置包括回油管和支架，实现通孔加工中的排油，排油效果好，防止通孔加工时，冷却润滑液从工件后端部泄漏。

2、本深孔钻床的回油装置支架的本体上开设有呈条形的限位孔，用于将支架固定在尾座上，并且支架的固定高度可调节。

3、本深孔钻床的回油装置的回油管与管套之间设置有能够限制回油管转动角度的螺栓二，螺栓二穿过管套上的条形限位孔旋入回油管的螺纹孔内，使回油管在特定的范围内摆动，不会影响正常的加工。

附图说明

图1是本深孔钻床的回油装置的主视结构示意图。

图2是本深孔钻床的回油装置的俯视结构示意图。

图3是本深孔钻床的回油装置的后视结构示意图。

图中，1、尾座；2、回油管；21、进油端；22、出油端；23、螺纹孔；3、支架；31、本体；311、安装孔；32、管套；321、限位孔；4、螺栓一；5、密封螺母；6、螺栓二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

深孔钻床包括床身、滑轨和设置在滑轨上的尾座1，本深孔钻床的回油装置设置在尾座1上，包括回油管2和支架3。

如图1所示，支架3包括本体31和管套32，本体31为呈条形的金属板，本体31一侧紧贴在尾座1的外侧面上，另一侧具有两个管套32。本实施例中，本体31上开设有三个呈条形安装孔311，螺栓一4穿过安装孔311连接在尾座1上，支架3被固定在尾座1上。支架3的位置可调节，旋松螺栓一4，螺栓一4能够沿安装孔311与支架3相对滑动；调整支架3的位置之后，旋紧螺栓一4，支架3被重新固定在尾座1上。在实际的生产和加工过程中，管套32的数量可以为1～3个。

如图1、图2和图3所示，回油管2穿设在管套32内，回油管2的一端为进油端21，另一端为出油端22，回油管2从支架3到出油端22为直管，且与床身相互平行。进油端21的直径大于工件后端部的直径，加工通孔时，进油端21与工件后端部正对，进油端21能够完全罩住工件的后端部，防止冷却润滑液从回油管2的进油端21和工件的后端部之间溅出；出油端22位于床身的一侧，其上套设有密封螺母5。本实施例中，其中一个管套32上开设有呈条形的限位孔321，回油管2与限位孔321对应的位置上加工有螺纹孔23，螺栓二6穿过限位孔321旋入螺纹孔23内。限制回油管2转动的角度，使回油管2能够在初始位置和工作位置之间摆动。

本装置的工作原理是：加工普通深孔时，回油管2位于床身的一侧不会影响工件的装取；加工通孔时，将工件安装在夹具上，工件的后端部穿出尾座1，调整回油管2的位置，使进油端21与工件后端部正对，加工过程中从后端部泄漏的冷却润滑液能够通过回油管2回到过滤装置处。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了尾座1、回油管2、进油端21、出油端22、螺纹孔23、支架3、本体31、安装孔311、管套32、限位孔321、螺栓一4、密封螺母5、螺栓二6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种深孔钻床的回油装置，深孔钻床包括床身和滑轨，滑轨上设置有尾座(1)，其特征在于，本装置包括回油管(2)和固连在尾座(1)上的支架(3)，所述的回油管(2)设置在支架(3)上，回油管(2)的进油端(21)能够与工件后端部正对，出油端(22)位于床身的一侧。

2.根据权利要求1所述的深孔钻床的回油装置，其特征在于，所述的支架(3)包括本体(31)和管套(32)，所述的本体(31)上具有呈条形的安装孔(311)，安装孔(311)内设有螺栓一(4)，所述的支架(3)通过螺栓一(4)与尾座(1)固连。

3.根据权利要求2所述的深孔钻床的回油装置，其特征在于，所述的管套(32)上开设有呈条形的限位孔(321)，所述的回油管(2)与限位孔(321)对应的位置上加工有螺纹孔(23)，所述的限位孔(321)内设有螺栓二(6)，螺栓二(6)穿过所述的限位孔(321)旋入螺纹孔(23)内。

4.根据权利要求1或2或3所述的深孔钻床的回油装置，其特征在于，所述的回油管(2)的进油端(21)的直径大于工件后端部的直径。

5.根据权利要求4所述的深孔钻床的回油装置，其特征在于，所述的回油管(2)的出油端(22)套设有密封螺母(5)。

6.根据权利要求2或3所述的深孔钻床的回油装置，其特征在于，所述的管套(32)的数量为1～3个。

7.根据权利要求4所述的深孔钻床的回油装置，其特征在于，所述的回油管(2)从支架(3)到出油端(22)为直管，且与床身相互平行。 

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