CN209411205U - 一种磁选机均匀给矿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磁选机均匀给矿装置，包括分矿器、给料槽，分矿器分为主分矿器以及副分矿器，主分矿器由一个陶瓷圆筒构成，陶瓷圆筒内竖向同心设置着一个底面封闭的陶瓷内筒体，陶瓷内筒体的顶面敞开，陶瓷内筒体与陶瓷圆筒之间的陶瓷圆筒底面上均布间隔设置着8‑10个直径10‑20cm的圆形出矿口，圆形出矿口下方均连接着给料管，给料管下端伸至所述的给料槽内并与给料槽内设置的若干个陶瓷圆筒形副分矿器相连。通过此装置的应用，在日常生产中可以杜绝减产生产的发生，利用定中修进行集中检查维护，减低了铁元素的流失和职工的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁选机均匀给矿装置。
背景技术
磁选机作为磁铁矿选矿生产中关键的选别设备，其使用效果将直接影响产品质量指标和经济效益。选矿厂采用LCTJ-1230半逆流湿式磁选机，其给矿方式为矿浆自两个给矿处进入分矿槽后经分矿槽均匀分矿给入磁选机选别区域，进行磁选选别作业。由于一段磁选粒度较粗，给矿量大，两个给矿处分矿槽经常受到矿浆物料的冲击、磨损，失去均匀分矿能力，矿浆集中从两个损坏的分矿槽处进入选别区域，磁选机两端出现无料情况。磁选机给矿的不均匀造成两处给矿点处矿浆量增多，矿浆聚集不分散，在选别过程中铁精矿中夹杂脉石矿物，从而降低铁精矿品位，同时矿浆物料增多部分物料没有完全选别就进入尾矿，造成尾矿铁元素流失，尾矿品位升高。处理单台磁选机分矿槽需要在2小时左右，破坏了选矿稳定生产，对产量及质量有较大影响，且磁选机需定期处理，无疑增加了维修人员的工作量。
选矿厂因磁选机给矿原因造成减产生产次数较多，每月减产生产均发生1-2次，每次处理故障时间较长，减产生产时间在2小时左右，造成铁精矿生产产量降低，同时造成尾矿品位升高，铁元素流失，进一步降低了生产产量和回收率。经统计2017年因此原因发生减产生产次数为28次，累计时间为45.3小时，每次生产需降低台时10吨。传统磁选机给矿只有两处给矿，矿浆进入分矿槽均匀分矿后进入磁选机选别区域，两个给矿处分矿槽易受到矿浆冲刷、磨损，失去均匀分矿能力。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种磁选机均匀给矿装置，通过此装置的应用，在日常生产中可以杜绝减产生产的发生，利用定中修进行集中检查维护，减低了铁元素的流失和职工的劳动强度。
本实用新型的目的是这样实现的，一种磁选机均匀给矿装置，包括分矿器、给料槽，分矿器分为主分矿器以及副分矿器，主分矿器由一个陶瓷圆筒构成，陶瓷圆筒内竖向同心设置着一个底面封闭的陶瓷内筒体，陶瓷内筒体的顶面敞开，陶瓷内筒体与陶瓷圆筒之间的陶瓷圆筒底面上均布间隔设置着8-10个直径10-20cm的圆形出矿口，圆形出矿口下方均连接着给料管，给料管下端伸至所述的给料槽内并与给料槽内设置的若干个陶瓷圆筒形副分矿器相连。
使用耐磨陶瓷材料制作同心圆柱形分矿器，顶部开口，内圆柱体做为进矿部，矿浆从内圆柱体自然溢流至外圆柱形分矿器内，圆柱形分矿器底部根据实际需要布置8-10个直径10-20cm圆形出矿口，使用耐磨软管材料制作分矿管，一端均匀与布置在分矿装置出矿管相连接，另一端与副分矿器进矿口连接牢固，实现均匀给矿。根据使用情况来看，使用陶瓷耐磨材料制作该装置可使用1年以上、且分矿均匀，极大地延长了其使用寿命，较以往金属回收率可提高10%以上。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
一种磁选机均匀给矿装置，如图1所示，包括分矿器、给料槽，分矿器分为主分矿器8以及副分矿器6，主分矿器8由一个陶瓷圆筒构成，陶瓷圆筒内竖向同心设置着一个底面封闭的陶瓷内筒体2，陶瓷内筒体2的顶面敞开，进料管1伸至陶瓷内筒体2内。陶瓷内筒体2与陶瓷圆筒之间的陶瓷圆筒底面上均布间隔设置着8-10个直径10-20cm的圆形出矿口，圆形出矿口下方均连接着给料管3，给料管3下端伸至所述的给料槽4内并与给料槽内设置的若干个陶瓷圆筒形副分矿器6相连，给料槽4下方为分选区域5。
Claims (1)
1.一种磁选机均匀给矿装置，包括分矿器、给料槽，其特征是：分矿器分为主分矿器以及副分矿器，主分矿器由一个陶瓷圆筒构成，陶瓷圆筒内竖向同心设置着一个底面封闭的陶瓷内筒体，陶瓷内筒体的顶面敞开，陶瓷内筒体与陶瓷圆筒之间的陶瓷圆筒底面上均布间隔设置着8-10个直径10-20cm的圆形出矿口，圆形出矿口下方均连接着给料管，给料管下端伸至所述的给料槽内并与给料槽内设置的若干个陶瓷圆筒形副分矿器相连。
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2018
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Legal Events
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