CN209408170U - 一种带钢抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带钢抛光装置，包括底板、第一辊体和第二辊体，所述底板的顶壁上安装四个立板，所述第一辊体和第二辊体转轴的两端均通过轴承与立板转动连接，所述第二辊体的外侧设有第一电机，所述第一电机安装在底板的顶壁上，所述第一辊体和第二辊体之间设有箱体，所述箱体的底端安装有排出管，所述箱体通过安装架安装在底板的顶壁上，所述第一电机的驱动端安装有第一皮带轮，所述第一辊体和第二辊体转轴的一端同样均安装有第一皮带轮。本装置通过各个的设置可对带钢的上表面和下表面同时进行打磨抛光，同时可对抛光时产生的金属碎屑进行集中收集避免碎屑飞溅，节约清理成本亦可保持操作环境的清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢加工技术领域，尤其涉及一种带钢抛光装置。
背景技术
带钢是一种厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板，按钢的品质分为优质的和普通的带钢，按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢。
在对带钢进行加工时，需要对带钢进行抛光处理，现有的抛光设备在实际使用时存在如下的缺点：无法对抛光时产生的金属碎屑进行及时清理，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法对抛光时产生的金属碎屑进行及时清理的缺点，而提出的一种带钢抛光装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带钢抛光装置，包括底板、第一辊体和第二辊体，所述底板的顶壁上安装四个立板，所述第一辊体和第二辊体转轴的两端均通过轴承与立板转动连接，所述第二辊体的外侧设有第一电机，所述第一电机安装在底板的顶壁上，所述第一辊体和第二辊体之间设有箱体，所述箱体的底端安装有排出管，所述箱体通过安装架安装在底板的顶壁上，所述第一电机的驱动端安装有第一皮带轮，所述第一辊体和第二辊体转轴的一端同样均安装有第一皮带轮，相邻的两个所述第一皮带轮之间共同绕设有第一皮带,所述箱体的侧壁上安装有安装板，所述安装板的顶壁上设有第二电机，所述第二电机的一侧设有推动机构；
所述第二电机的驱动端安装有第二皮带轮，所述箱体的内部设有两个打磨辊，且两个打磨辊上下对称，两个所述打磨辊靠近第二电机一端的转轴上同样均安装有第二皮带轮，位于两个打磨辊转轴上的所述第二皮带轮分别与位于第二电机驱动端上的第二皮带轮共同绕设有第二皮带，所述箱体两侧的侧壁上对称设有调节机构，所述箱体靠近第二辊体一侧的内部设有两个清理机构。
优选地，所述推动机构包括固定块，所述固定块安装在安装板远离第二电机一侧的顶壁上，所述第二电机靠近固定块一侧的侧壁上安装有转动座，所述固定块的侧壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近第二电机的一端插入转动座内并安装有转动板，所述螺纹杆通过转动板与转动座转动连接，所述第二电机的底壁上安装两个滑块，所述安装板的顶壁上开设有滑槽，所述第二电机通过底壁上的两个滑块滑动连接在安装板的顶壁上。
优选地，两个所述调节机构均包括双向螺纹杆，所述箱体两侧的侧壁上均开设有竖向槽，两个所述打磨辊的转轴分别延伸至对应的竖向槽内并开设有螺纹孔，两个所述打磨辊的转轴均通过螺纹孔与同侧的双向螺纹杆螺纹连接，两个所述双向螺纹杆靠近两端的侧壁上均安装有限位板，两个所述双向螺纹杆均通过限位板与箱体的侧壁转动连接，两个所述双向螺纹杆的顶端均延伸至箱体的上侧并安装有手柄。
优选地，两个所述清理机构均包括刷板，两个所述刷板相互错开设置，两个所述刷板的底壁上均安装有刷毛，两个所述刷板的顶壁上均安装有两个吊杆，每个所述吊杆的顶端均安装在箱体的内顶壁上。
优选地，所述箱体靠近第一辊体一侧的侧壁上安装有支撑辊，所述箱体靠近第二辊体一侧的侧壁上同样安装有支撑辊。
优选地，所述第一电机的输入端与外接电源的输出端电连接，所述第二电机的输入端同样与外接电源的输出端电连接。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、通过对称设置的两个打磨辊可对带钢的上表面和下表面同时进行打磨，且可对打磨辊的间距进行调节，进而可对不同厚度的带钢进行抛光操作。
2、可在抛光操作时对产生的金属碎屑进行集中收集，避免碎屑飞溅，节约清理成本。
综上所述，本装置通过各个的设置可对带钢的上表面和下表面同时进行打磨抛光，同时可对抛光时产生的金属碎屑进行集中收集避免碎屑飞溅，节约清理成本亦可保持操作环境的清洁。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带钢抛光装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种带钢抛光装置的箱体的顶面透视图；
图3为本实用新型提出的一种带钢抛光装置的A部分结构的放大图；
图4为本实用新型提出的一种带钢抛光装置的B部分结构的放大图。
图中：1底板、2第一辊体、3第二辊体、4第一电机、5第一皮带轮、6第一皮带、7箱体、8安装板、9第二电机、10第二皮带轮、11第二皮带、12螺纹杆、13打磨辊、14双向螺纹杆、15吊杆、16刷板、17支撑辊、18固定块、19转动座、20滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种带钢抛光装置，包括底板1、第一辊体2和第二辊体3，底板1的顶壁上安装四个立板，第一辊体2和第二辊体3转轴的两端均通过轴承与立板转动连接，第二辊体3的外侧设有第一电机4，第一电机4的输入端与外接电源的输出端电连接，第一电机4安装在底板1的顶壁上，第一辊体2和第二辊体3之间设有箱体7，箱体7的底端安装有排出管，箱体7通过安装架安装在底板1的顶壁上，第一电机4的驱动端安装有第一皮带轮5，第一辊体2和第二辊体3转轴的一端同样均安装有第一皮带轮5，相邻的两个第一皮带轮5之间共同绕设有第一皮带6,第一电机4驱动时，带动带钢从第一辊体2上输出，然后经过箱体7，随后被收集在第二辊体3上。
箱体7的侧壁上安装有安装板8，安装板8的顶壁上设有第二电机9，第二电机9的输入端同样与外接电源的输出端电连接，第二电机9的一侧设有推动机构。
第二电机9的驱动端安装有第二皮带轮10，箱体7的内部设有两个打磨辊13，且两个打磨辊13上下对称，两个打磨辊13靠近第二电机9一端的转轴上同样均安装有第二皮带轮10，位于两个打磨辊13转轴上的第二皮带轮10分别与位于第二电机9驱动端上的第二皮带轮10共同绕设有第二皮带11，箱体7两侧的侧壁上对称设有调节机构，箱体7靠近第二辊体3一侧的内部设有两个清理机构。
推动机构包括固定块18，固定块18安装在安装板8远离第二电机9一侧的顶壁上，第二电机9靠近固定块18一侧的侧壁上安装有转动座19，固定块18的侧壁上螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12靠近第二电机9的一端插入转动座19内并安装有转动板，螺纹杆12通过转动板与转动座19转动连接，第二电机9的底壁上安装两个滑块20，安装板8的顶壁上开设有滑槽，第二电机9通过底壁上的两个滑块20滑动连接在安装板8的顶壁上。
推动机构的设置可螺纹杆12转动时对第二电机9的位置进行移动，使得第二皮带11与第二皮带轮10始终保持紧密接触。
两个调节机构均包括双向螺纹杆14，箱体7两侧的侧壁上均开设有竖向槽，两个打磨辊13的转轴分别延伸至对应的竖向槽内并开设有螺纹孔，两个打磨辊13的转轴均通过螺纹孔与同侧的双向螺纹杆14螺纹连接，两个双向螺纹杆14靠近两端的侧壁上均安装有限位板，两个双向螺纹杆14均通过限位板与箱体7的侧壁转动连接，两个双向螺纹杆14的顶端均延伸至箱体7的上侧并安装有手柄。
第二电机9可同时驱动两个打磨辊13转动，进而可分别对带钢的上表面和下表面进行打磨，转动手柄带动双向螺纹杆14转动，进而可对两个打磨辊13的间距进行调节，使得装置可对不同厚度的带钢进行抛光操作。
两个清理机构均包括刷板16，两个刷板16相互错开设置，两个刷板16的底壁上均安装有刷毛，两个刷板16的顶壁上均安装有两个吊杆15，每个吊杆15的顶端均安装在箱体7的内顶壁上，两个刷板16可将带钢上表面产生的金属碎屑进行格挡，最后同样将碎屑集中至箱体7的底部进行收集。
箱体7靠近第一辊体2一侧的侧壁上安装有支撑辊17，箱体7靠近第二辊体3一侧的侧壁上同样安装有支撑辊17，支撑辊17可对带钢进行支撑。
本实用新型中，第一电机4驱动时，带动带钢从第一辊体2上输出，然后经过箱体7，随后被收集在第二辊体3上，带钢通过箱体7时，第二电机9可同时驱动两个打磨辊13转动，两个打磨辊13可分别对带钢的上表面和下表面进行打磨，打磨时带钢下表面产生的金属碎屑落入箱体7的底部进行收集，两个刷板16可将带钢上表面产生的金属碎屑进行格挡，最后同样将碎屑集中至箱体7的底部进行收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带钢抛光装置，包括底板(1)、第一辊体(2)和第二辊体(3)，其特征在于，所述底板(1)的顶壁上安装四个立板，所述第一辊体(2)和第二辊体(3)转轴的两端均通过轴承与立板转动连接，所述第二辊体(3)的外侧设有第一电机(4)，所述第一电机(4)安装在底板(1)的顶壁上，所述第一辊体(2)和第二辊体(3)之间设有箱体(7)，所述箱体(7)的底端安装有排出管，所述箱体(7)通过安装架安装在底板(1)的顶壁上，所述第一电机(4)的驱动端安装有第一皮带轮(5)，所述第一辊体(2)和第二辊体(3)转轴的一端同样均安装有第一皮带轮(5)，相邻的两个所述第一皮带轮(5)之间共同绕设有第一皮带(6),所述箱体(7)的侧壁上安装有安装板(8)，所述安装板(8)的顶壁上设有第二电机(9)，所述第二电机(9)的一侧设有推动机构；
所述第二电机(9)的驱动端安装有第二皮带轮(10)，所述箱体(7)的内部设有两个打磨辊(13)，且两个打磨辊(13)上下对称，两个所述打磨辊(13)靠近第二电机(9)一端的转轴上同样均安装有第二皮带轮(10)，位于两个打磨辊(13)转轴上的所述第二皮带轮(10)分别与位于第二电机(9)驱动端上的第二皮带轮(10)共同绕设有第二皮带(11)，所述箱体(7)两侧的侧壁上对称设有调节机构，所述箱体(7)靠近第二辊体(3)一侧的内部设有两个清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种带钢抛光装置，其特征在于，所述推动机构包括固定块(18)，所述固定块(18)安装在安装板(8)远离第二电机(9)一侧的顶壁上，所述第二电机(9)靠近固定块(18)一侧的侧壁上安装有转动座(19)，所述固定块(18)的侧壁上螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)靠近第二电机(9)的一端插入转动座(19)内并安装有转动板，所述螺纹杆(12)通过转动板与转动座(19)转动连接，所述第二电机(9)的底壁上安装两个滑块(20)，所述安装板(8)的顶壁上开设有滑槽，所述第二电机(9)通过底壁上的两个滑块(20)滑动连接在安装板(8)的顶壁上。
3.根据权利要求1所述的一种带钢抛光装置，其特征在于，两个所述调节机构均包括双向螺纹杆(14)，所述箱体(7)两侧的侧壁上均开设有竖向槽，两个所述打磨辊(13)的转轴分别延伸至对应的竖向槽内并开设有螺纹孔，两个所述打磨辊(13)的转轴均通过螺纹孔与同侧的双向螺纹杆(14)螺纹连接，两个所述双向螺纹杆(14)靠近两端的侧壁上均安装有限位板，两个所述双向螺纹杆(14)均通过限位板与箱体(7)的侧壁转动连接，两个所述双向螺纹杆(14)的顶端均延伸至箱体(7)的上侧并安装有手柄。
4.根据权利要求1所述的一种带钢抛光装置，其特征在于，两个所述清理机构均包括刷板(16)，两个所述刷板(16)相互错开设置，两个所述刷板(16)的底壁上均安装有刷毛，两个所述刷板(16)的顶壁上均安装有两个吊杆(15)，每个所述吊杆(15)的顶端均安装在箱体(7)的内顶壁上。
5.根据权利要求1所述的一种带钢抛光装置，其特征在于，所述箱体(7)靠近第一辊体(2)一侧的侧壁上安装有支撑辊(17)，所述箱体(7)靠近第二辊体(3)一侧的侧壁上同样安装有支撑辊(17)。
6.根据权利要求1所述的一种带钢抛光装置，其特征在于，所述第一电机(4)的输入端与外接电源的输出端电连接，所述第二电机(9)的输入端同样与外接电源的输出端电连接。
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