CN209406332U - 一种润滑脂皂化釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种润滑脂皂化釜，包括机架和安装于机架上的釜体，釜体的上端设有上封头，釜体的下端设有下封头，下封头形成有出料口且出料口位于下封头的最底端，釜体内设有搅拌轴，上封头开设有供搅拌轴穿过的过孔，上封头安装有驱动搅拌轴转动的驱动电机，搅拌轴设有第一搅拌杆，第一搅拌杆设有与釜体内壁相抵触的第一刮片，搅拌轴设有第二搅拌杆，第二搅拌杆上设有与下封头内壁相抵触的第二刮片，搅拌轴与下封头转动连接，搅拌轴位于出料口的上方，搅拌轴的直径大于出料口的直径，上封头设有第一安装平台，驱动电机设有第二安装平台，第一安装平台和第二安装平台之间设有用于调节两者相对距离的调距件。其提高了润滑脂的混合度及品质。

Description

一种润滑脂皂化釜

技术领域

本实用新型涉及润滑脂生产设备技术领域，特别涉及一种润滑脂皂化釜。

背景技术

润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品，其中可以加入旨在改善润滑脂某种特性的添加剂以及填料。润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失，并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作，具有其它润滑剂所不可替代的持点。

润滑脂生产工艺流程：以锂基润滑脂为例，锂基润滑脂是以锂皂为稠化剂的一种润滑脂。具体到生产锂基脂，大体分为以下步骤：制皂-急冷-调合-均质-脱气-成品分装。首先，用氢氧化锂和脂肪酸（酸和碱）进行皂化反应，锂皂做好后升温溶化为皂溶液，然后，往皂液里加入急冷油（基础油）进行冷却，最后调合之后就成为锂基润滑脂。此时润滑脂外观很粗糙，需要再进行后处理，即均质和脱气，最终得到成品锂基润滑脂。

其中润滑脂在皂化反应釜中进行皂化反应。润滑脂的生产过程中需要搅拌混合，以到达较好的混合度，提高润滑脂产品质量，但是在普通皂化反应釜中的常规设计为：在皂化反应釜中心位置设置转轴，转轴上设有横向或者竖向或交叉设置的搅拌杆，利用转轴带动搅拌杆的旋转，从而对皂化反应釜中的油脂进行搅拌，以达到较为均匀的目的，但是由于润滑脂粘度较高，很容易粘附在皂化反应釜的内侧壁上，然而传统常规设计中的搅拌器为金属材质，无法延伸至皂化反应釜的内壁上，从而导致粘结于皂化反应釜的内壁上的润滑脂不能参与到搅拌过程中，从而影响润滑脂的混合度，进而影响润滑脂的品质。

现有申请公布号2018.11.02，申请公布号为CN108722336A的专利文献公开了一种常压皂化制脂釜，其机体底壁为平面结构，其设置于机体内的转杆的底端通过固定轴与呈平面结构的机体底壁相连接，同样地，出料口也设置于该呈平面结构的机体底壁上。当机体内的润滑油较少时，由于润滑脂粘度较高，润滑油在平面结构的机体底壁上流动性差，导致润滑油由出料口的流出耗时较长，或者导致润滑油流不尽。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种润滑脂皂化釜，其具有提高润滑脂的混合度及品质的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种润滑脂皂化釜，包括机架和安装于机架上的釜体，所述釜体呈圆柱形设置，所述釜体的上端设置上封头，所述上封头形成有进料口，所述釜体的下端设置有下封头，所述下封头呈半球形设置，所述下封头形成有出料口且出料口位于下封头的最底端，所述釜体内设置有搅拌轴，所述上封头开设有供搅拌轴穿过的过孔，所述上封头的上方安装有驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述搅拌轴设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆于远离所述搅拌轴的一端设置有与釜体内壁相抵触的第一刮片，所述搅拌轴设置有呈弧形设置且与下封头相配的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上设置有与下封头内壁相抵触的第二刮片，所述搅拌轴的下端转动连接于下封头的内壁，且所述搅拌轴的下端位于出料口的上方，所述搅拌轴的直径大于所述出料口的直径，所述下封头于出料口处开设有与搅拌轴下端相匹配的转动凹槽，所述上封头的上方设置有第一安装平台，所述驱动电机的下方设置有第二安装平台，第一安装平台开设用所述第二安装平台开设有供搅拌轴穿过的第一通孔，所述第二安装平台开设有供搅拌轴穿过的第二通孔，所述第一安装平台和第二安装平台之间设置有用于调节两者相对距离的调距件。

通过采用上述技术方案，润滑脂在设置于上封头上的进料口进行进料，在设置于下封头上的出料口进行出料，在搅拌轴的搅拌过程中，搅拌轴的下端与下封头转动连接，而搅拌轴的下端又位于出料口的上方，搅拌轴的下端堵住出料口，影响润滑脂的出料，因而在搅拌结束后，需要通过调距件调节第一安装平台和第二安装平之间的间距，使第一安装平台和第二安装平之间相互远离，从完成对驱动电机的提升，驱动电机带动搅拌轴提升，进而使搅拌轴的下端和出料口之间形成有润滑脂出料空间，使润滑脂流入到出料口，从而完成润滑脂的出料。在搅拌轴的搅拌过程中，设置于第一搅拌杆上的第一刮片与釜体的内壁相贴合，将粘附在釜体的内壁上的润滑脂刮下来并使之参与到搅拌过程中；设置于第二搅拌杆上的第二刮片与下封头的内壁相贴合，将粘附在下封头的内壁上的润滑脂刮下来并使之参与到搅拌过程中，从而提高润滑脂的混合度，进而提高润滑脂的品质。

本实用新型进一步设置为：所述第二刮片为多个。

通过采用上述技术方案，增大第二刮片的刮除范围，进一步提高润滑脂的混合度和润滑脂的品质。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌杆的数量至少为两个，设置于至少两个所述第二搅拌杆上的第二刮片呈相错设置。

通过采用上述技术方案，增大第二刮片的刮除范围，进一步提高润滑脂的混合度和润滑脂的品质。

本实用新型进一步设置为：所述调距件包括伸缩式液压缸。

通过采用上述技术方案，伸缩式液压缸在完成对搅拌轴的提升操作与复位操作的同时，其在往复运动过程中，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩式液压缸的缸体安装于第一安装平台上，所述伸缩式液压缸的活塞杆固设于所述第二安装平台上。

通过采用上述技术方案，实现了伸缩式液压缸的安装。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩式液压缸为多个。

通过采用上述技术方案，提高第二安装平台在提升与复位过程中平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装平台的下表面开设有与上封头相适配的容置槽，所述第一安装平台和上封头之间设置有固定连接组件。

通过采用上述技术方案，固定连接组件将第一安装平台固定安装于上封头上。

本实用新型进一步设置为：所述容置槽的内壁一体成型有定位凸环，所述上封头的外壁上开设有与定位凸环相适配的定位环槽。

通过采用上述技术方案，定位凸环和定位环槽相互配合，实现对第一安装平台和上封头之间的安装定位。

本实用新型进一步设置为：所述固定连接组件包括固设于上封头外壁的螺柱、以及与第一安装平台相适配的螺母，第一安装平台开设有与螺柱相匹配的安装孔，所述螺柱穿过所述安装孔后并用螺母旋紧。

通过采用上述技术方案，螺柱穿过所述安装孔后并用螺母旋紧，实现第一安装平台和上封头之间可拆卸固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：润滑脂在设置于上封头上的进料口进行进料，在设置于下封头上的出料口进行出料，在搅拌轴的搅拌过程中，搅拌轴的下端与下封头转动连接，而搅拌轴的下端又位于出料口的上方，搅拌轴的下端堵住出料口，影响润滑脂的出料，因而在搅拌结束后，需要通过调距件调节第一安装平台和第二安装平之间的间距，使第一安装平台和第二安装平之间相互远离，从完成对驱动电机的提升，驱动电机带动搅拌轴提升，进而使搅拌轴的下端和出料口之间形成有润滑脂出料空间，使润滑脂流入到出料口，从而完成润滑脂的出料。在搅拌轴的搅拌过程中，设置于第一搅拌杆上的第一刮片与釜体的内壁相贴合，将粘附在釜体的内壁上的润滑脂刮下来并使之参与到搅拌过程中；设置于第二搅拌杆上的第二刮片与下封头的内壁相贴合，将粘附在下封头的内壁上的润滑脂刮下来并使之参与到搅拌过程中，从而提高润滑脂的混合度，进而提高润滑脂的品质。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型的实施例的俯视图；

图4是图3中的B-B线剖视图；

图5是图4中的C部放大图；

图6是图4中的D部放大图。

图中，1、机架；11、支撑柱；12、底座；2、下封头；21、出料口；22、转动凹槽；3、釜体；4、上封头；41、进料口；42、定位环槽；5、固定连接组件；51、螺柱；52、螺母；6、第一安装平台；61、容置槽；62、定位凸环；7、伸缩式液压缸；8、第二安装平台；9、驱动电机；10、搅拌轴；101、第一搅拌杆；1011、第一刮片；102、第二搅拌杆；1021、第二刮片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1至图6，为本发明公开的一种润滑脂皂化釜，包括机架1和安装于机架1上的釜体3，釜体3呈圆柱形设置，釜体3的上端设置上封头4，上封头4形成有进料口41，釜体3的下端设置有下封头2，下封头2呈半球形设置，下封头2形成有出料口21且出料口21位于下封头2的最底端。机架1包括底座12，底座12的上表面设置有三根支撑柱11，三根支撑柱11的下端焊接于底座12的上表面，三根支撑柱11的上端焊接于下封头2的外壁上。

上封头4的外壁上设置有第一安装平台6，第一安装平台6的下表面开设有与上封头4相适配的容置槽61，容置槽61的内壁一体成型有定位凸环62，上封头4的外壁上开设有与定位凸环62相适配的定位环槽42，定位凸环62位于定位环槽42内。第一安装平台6和上封头4之间设置有固定连接组件5。固定连接组件5为四组，四组固定连接组件5均布于第一安装平台6的外周。

固定连接组件5包括螺柱51和螺母52，螺柱51的轴向方向和搅拌轴10的轴向方向相同，且螺柱51的下端焊接于上封头4的外壁上，第一安装平台6开设有与螺柱51相匹配的安装孔，螺柱51穿过安装孔后并用螺母52旋紧。

第一安装平台6上方设置有第二安装平台8，第一安装平台6和第二安装平台8之间设置有三个伸缩式液压缸7，三个伸缩式液压缸7均布于搅拌轴10的外周。伸缩式液压缸7的缸体安装于第一安装平台6的上表面，伸缩式液压缸7的活塞杆焊接于第二安装平台8的下表面。

第二安装平台8的上表面安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴10，且驱动电机9的输出轴和搅拌轴10同轴心转动。第二安装平台8开设有供搅拌轴10穿过的第二通孔，第一安装平台6开设有供搅拌轴10穿过的第一通孔，上封头4开设有供搅拌轴10穿过的过孔。

搅拌轴10的下端转动连接于下封头2的内壁上，且搅拌轴10的下端位于出料口21的上方，搅拌轴10的直径大于出料口21的直径，下封头2于出料口21处开设有与搅拌轴10下端相匹配的转动凹槽22。

搅拌轴10设置有第一搅拌杆101，第一搅拌杆101呈直形设置，第一搅拌杆101和搅拌轴10相互垂直设置，第一搅拌杆101的一端焊接于搅拌轴10上，第一搅拌杆101的另一端设置有与釜体3内壁相抵触的第一刮片1011，搅拌轴10设置有呈弧形设置且与下封头2相配的第二搅拌杆102，第二搅拌杆102的一端焊接于搅拌轴10上，第二搅拌杆102为两个，每个第二搅拌杆102上均布有三个与下封头2内壁相抵触的第二刮片1021，且设置于两个第二搅拌杆102上的第二刮片1021呈相错设置。

本实施例的实施原理为：在进料之前,通过伸缩式液压缸7使第二安装平台8靠近第一安装平台6，随之，驱动电机9向下位移，驱动电机9带动搅拌轴10向下位移，直至固定螺杆的上端抵接于开设于支撑立柱底端的容纳槽的槽底处，此时，搅拌轴10的下端位于开设于下封头2的转动凹槽22内并抵接于转动凹槽22的槽底。

再通过位于上封头4的进料口41进行进料，进料完毕后，启动驱动电机9，驱动电机9驱动搅拌轴10转动，在搅拌轴10转动过程中，搅拌轴10的下端于转动凹槽22内与下封头2转动连接，设置于第一搅拌杆101上的第一刮片1011与釜体3的内壁相贴合，将粘附在釜体3的内壁上的润滑脂刮下来并使之参与到搅拌过程中；设置于第二搅拌杆102上的第二刮片1021与下封头2的内壁相贴合，将粘附在下封头2的内壁上的润滑脂刮下来并使之参与到搅拌过程中，从而提高润滑脂的混合度，进而提高润滑脂的品质。

在搅拌结束后，通过伸缩式液压缸7使第二安装平台8远离第一安装平台6，随之，驱动电机9向上位移，驱动电机9带动搅拌轴10向上位移，搅拌轴10的下端移出开设于下封头2的转动凹槽22内，使搅拌轴10的下端和出料口21之间形成有润滑脂出料空间，使润滑脂流入到出料口21，从而完成润滑脂的出料。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种润滑脂皂化釜，包括机架（1）和安装于机架（1）上的釜体（3），所述釜体（3）呈圆柱形设置，所述釜体（3）的上端设置上封头（4），所述上封头（4）形成有进料口（41），所述釜体（3）的下端设置有下封头（2），所述下封头（2）呈半球形设置，所述下封头（2）形成有出料口（21）且出料口（21）位于下封头（2）的最底端，所述釜体（3）内设置有搅拌轴（10），所述上封头（4）开设有供搅拌轴（10）穿过的过孔，所述上封头（4）的上方安装有驱动搅拌轴（10）转动的驱动电机（9），所述搅拌轴（10）设置有第一搅拌杆（101），所述第一搅拌杆（101）于远离所述搅拌轴（10）的一端设置有与釜体（3）内壁相抵触的第一刮片（1011），其特征在于：所述搅拌轴（10）设置有呈弧形设置且与下封头（2）相配的第二搅拌杆（102），所述第二搅拌杆（102）上设置有与下封头（2）内壁相抵触的第二刮片（1021），所述搅拌轴（10）的下端转动连接于下封头（2）的内壁，且所述搅拌轴（10）的下端位于出料口（21）的上方，所述搅拌轴（10）的直径大于所述出料口（21）的直径，所述下封头（2）于出料口（21）处开设有与搅拌轴（10）下端相匹配的转动凹槽（22），所述上封头（4）的上方设置有第一安装平台（6），所述驱动电机（9）的下方设置有第二安装平台（8），第一安装平台（6）开设用所述第二安装平台（8）开设有供搅拌轴（10）穿过的第一通孔，所述第二安装平台（8）开设有供搅拌轴（10）穿过的第二通孔，所述第一安装平台（6）和第二安装平台（8）之间设置有用于调节两者相对距离的调距件。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂皂化釜，其特征在于：所述第二刮片（1021）为多个。

3.根据权利要求1所述的一种润滑脂皂化釜，其特征在于：所述第二搅拌杆（102）的数量至少为两个，设置于至少两个所述第二搅拌杆（102）上的第二刮片（1021）呈相错设置。

4.根据权利要求1所述的一种润滑脂皂化釜，其特征在于：所述调距件包括伸缩式液压缸（7）。

5.根据权利要求4所述的一种润滑脂皂化釜，其特征在于：所述伸缩式液压缸（7）的缸体安装于第一安装平台（6）上，所述伸缩式液压缸（7）的活塞杆固设于所述第二安装平台（8）上。

6.根据权利要求4所述的一种润滑脂皂化釜，其特征在于：所述伸缩式液压缸（7）为多个。

7.根据权利要求1所述的一种润滑脂皂化釜，其特征在于：所述第一安装平台（6）的下表面开设有与上封头（4）相适配的容置槽61，所述第一安装平台（6）和上封头（4）之间设置有固定连接组件（5）。

8.根据权利要求7所述的一种润滑脂皂化釜，其特征在于：所述容置槽61的内壁一体成型有定位凸环（62），所述上封头（4）的外壁上开设有与定位凸环（62）相适配的定位环槽（42）。

9.根据权利要求7所述的一种润滑脂皂化釜，其特征在于：所述固定连接组件（5）包括固设于上封头（4）外壁的螺柱（51）以及与第一安装平台（6）相适配的螺母（52），第一安装平台（6）开设有与螺柱（51）相匹配的安装孔，所述螺柱（51）穿过所述安装孔后并用螺母（52）旋紧。