CN209395116U - 冷却辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却辊，包括辊壁，辊芯，冷却系统，轴承和驱动齿轮，所述冷却系统包括冷却介质入口，介质出口，蓄流腔，冷流腔，流道板和止流板，辊芯内部开设有冷却介质的出口和入口，出口和入口通过固定连接的分配流道与辊芯内部开设的蓄流腔连通，辊芯固定设有流道板，流道板远离与辊芯固定的一端和蓄流腔形成窄缝，该窄缝贯通蓄流腔和冷流腔，冷流腔设在辊壁与辊芯之间，形成辊壁与辊芯的隔层，冷流腔内的冷却介质可充分的与辊壁与辊芯接触，继而更好的带出热量，辊芯固定设有止流板穿过冷流腔与辊壁连接，辊芯的两端固定安装有轴承，所述驱动齿轮固定安装在辊芯的一端。本实用新型的结构精巧，辊壁温度均匀一致，冷却效果好，有利于延迟冷却辊的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工领域，特别涉及一种冷却辊。
背景技术
在现有的冷却辊，辊壁表面上沿着轴向的各点的温度难以保持一致，造成塑胶产品生产时冷却不均匀，导致产品变形，明显不符合生产设计要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却辊，可以达到辊壁表面温度均匀一致，密封效果好。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷却辊，包括辊壁，辊芯，冷却系统，轴承和驱动齿轮，所述冷却系统包括冷却介质入口，介质出口，蓄流腔，冷流腔，流道板和止流板，辊芯内部开设有冷却介质的出口和入口，出口和入口通过固定连接的分配流道与辊芯内部开设的蓄流腔连通，辊芯固定设有流道板，流道板远离与辊芯固定的一端和蓄流腔形成窄缝，该窄缝贯通蓄流腔和冷流腔，冷流腔设在辊壁与辊芯之间，形成辊壁与辊芯的隔层，冷流腔内的冷却介质可充分的与辊壁与辊芯接触，继而更好的带出热量，辊芯固定设有止流板穿过冷流腔与辊壁连接，辊芯的两端固定安装有轴承，所述驱动齿轮固定安装在辊芯的一端。
进一步的，所述辊芯两端固定设有高压旋转密封圈，该密封圈固定安装在辊芯与轴承之间，该密封圈耐压为20MPa，使用温度为-50～+250℃，可解除介质有油，气，水乳。
进一步的，所述高压旋转密封圈与轴承之间固定安装有密封盖板。
进一步的，所述密封盖板与辊壁之间使用辊壁支撑座固定连接。
进一步的，所述轴承外表面固定安装有轴承盖。
进一步的，所述密封盖板和轴承盖与辊芯接触处固定设有油封。
进一步的，所述止流板与辊芯连接处使用弹簧固定连接。
更进一步的，所述窄缝，蓄流腔，分配流道，介质出口和介质入口都是辊芯轴向贯穿的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构精巧，辊壁温度均匀一致，冷却效果好，有利于延迟冷却辊的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的横截面图；
图4为本实用新型的轴向截面图。
具体实施方式
下面对结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。
参见图1、图2、图3和图4所示，一种冷却辊，包括辊壁1，辊芯2，冷却系统20，轴承5和驱动齿轮4，其特征在于：所述冷却系统20包括冷却介质入口21，介质出口211，蓄流腔23，冷流腔25，流道板24和止流板26，所述辊芯2内部开设有冷却介质的出口211 和入口21，出口211和入口21通过固定连接的分配流道22与辊芯2 内部开设的蓄流腔23连通，辊芯2固定设有流道板24，流道板24 远离与辊芯2固定的一端和蓄流腔23形成窄缝27，该窄缝27贯通蓄流腔23和冷流腔25，冷流腔25设在辊壁1与辊芯2之间，形成辊壁1与辊芯2的隔层，冷流腔25内的冷却介质可充分的与辊壁1 与辊芯2接触，继而更好的带出热量，辊芯2固定设有止流板26，该止流板26穿过冷流腔25与辊壁1贴合，辊芯2的两端固定安装有轴承5，所述驱动齿轮4固定安装在辊芯2的一端。
所述辊芯2两端固定设有高压旋转密封圈28，该密封圈固定安装在辊芯2与轴承5之间，该密封圈耐压为20MPa，使用温度为 -50～+250℃，可解除介质有油，气，水乳，所述高压旋转密封圈28 与轴承5之间固定安装有密封盖板6，所述密封盖板6与辊壁1之间使用辊壁支撑座11固定连接，所述轴承5外表面固定安装有轴承盖 51，所述密封盖板6和轴承盖51与辊芯2接触处固定设有油封7，所述止流板26与辊芯2连接处使用弹簧29固定连接，所述窄缝27，蓄流腔23，分配流道22，介质出口211和介质入口21都是辊芯轴向贯穿的通孔。
需要说明的是，本实用新型为一种冷却辊，冷却介质通过介质入口21流入，再通过分配流道22进入蓄流腔23，再穿过流道板24进入冷流腔25，带走辊壁1上的热量，通过出口侧的流道板24进入出口侧的蓄流腔23，最后从介质出口211流出。
综上所示，本实用新型结构精巧，辊壁温度均匀一致，冷却效果好，有利于延迟冷却辊的寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (8)
1.一种冷却辊，包括辊壁(1)，辊芯(2)，冷却系统(20)，轴承(5)和驱动齿轮(4)，其特征在于：所述冷却系统(20)包括冷却介质入口(21)，介质出口(211)，蓄流腔(23)，冷流腔(25)，流道板(24)和止流板(26)，所述辊芯(2)内部开设有冷却介质的出口(211)和入口(21)，出口(211)和入口(21)通过固定连接的分配流道(22)与辊芯(2)内部开设的蓄流腔(23)连通，辊芯(2)固定设有流道板(24)，流道板(24)远离与辊芯(2)固定的一端和蓄流腔(23)形成窄缝(27)，该窄缝(27)贯通蓄流腔(23)和冷流腔(25)，冷流腔(25)设在辊壁(1)与辊芯(2)之间，形成辊壁(1)与辊芯(2)的隔层，冷流腔(25)内的冷却介质可充分的与辊壁(1)与辊芯(2)接触，继而更好的带出热量，辊芯(2)固定设有止流板(26)，该止流板(26)穿过冷流腔(25)与辊壁(1)贴合，辊芯(2)的两端固定安装有轴承(5)，所述驱动齿轮(4)固定安装在辊芯(2)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种冷却辊，其特征在于：所述辊芯(2)两端固定设有高压旋转密封圈(28)，该密封圈固定安装在辊芯(2)与轴承(5)之间，该密封圈耐压为20MPa，使用温度为-50～+250℃，可解除介质有油，气，水乳。
3.根据权利要求2所述的一种冷却辊，其特征在于：所述高压旋转密封圈(28)与轴承(5)之间固定安装有密封盖板(6)。
4.根据权利要求3所述的一种冷却辊，其特征在于：所述密封盖板(6)与辊壁(1)之间使用辊壁支撑座(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冷却辊，其特征在于：所述轴承(5)外表面固定安装有轴承盖(51)。
6.根据权利要求3所述的一种冷却辊，其特征在于：所述密封盖板(6)和轴承盖(51)与辊芯(2)接触处固定设有油封(7)。
7.根据权利要求1所述的一种冷却辊，其特征在于：所述止流板(26)与辊芯(2)连接处使用弹簧(29)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种冷却辊，其特征在于：所述窄缝(27)，蓄流腔(23)，分配流道(22)，介质出口(211)和介质入口(21)都是辊芯轴向贯穿的通孔。
Priority Applications (1)
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| CN209395116U true CN209395116U (zh) | 2019-09-17 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-11-01 CN CN201821788522.2U patent/CN209395116U/zh active Active
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