CN202096977U - 冷却式磨辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辊式磨粉机上使用的冷却式磨辊，包括磨辊体，磨辊体内设置阶梯孔，磨辊体内的阶梯孔内设置有传热介质，磨辊轴内设置内孔，磨辊轴一端设置在磨辊体阶梯孔内，且与磨辊体紧配合，磨辊轴另一端设置散热管，散热管与磨辊体内的阶梯孔通过磨辊轴内内孔连通，散热管上设置有散热翅片，散热管与设置在磨粉机壳体上强化散热装置对应，它是将磨辊轴做成空心结构，磨辊轴的一端设置在磨辊体内腔内，另一端加装散热管，磨辊体内腔设置介质，磨辊体产生的热量直接被介质吸收，介质吸热气化后流向散热管，经散热管散热降温后液化，然后流回磨辊体内腔，完成磨辊体的散热降温，结构简单，散热效果好，介质直接与磨辊体接触，吸热效率高。

Description

冷却式磨辊

技术领域：

本实用新型属于粮食加工机械设备技术领域，具体涉及一种辊式磨粉机上使用的冷却式磨辊。

背景技术：

辊式磨粉机是磨粉行业的主要加工设备，而磨辊又是辊式磨粉机的核心部件。磨辊的作用是将物料进行挤压和剥刮，从而达到对物料进行粉碎和研磨的效果。在粉碎和研磨的过程中，由于挤压和摩擦的作用，磨辊和物料之间产生大量的热量，虽然一部分热量被物料带走，但是长时间的工作使磨辊中积累了大量的热量，导致辊体温度升高，在磨辊热平衡的稳定状态下，辊体的温度可达到60-70，甚至更高。如果加工过程中磨辊等不到及时的冷却，它的热量又会传递给物料，导致物料中的蛋白质和热敏性维生素发生变性，大大降低产品质量，而且物料温度升高，会引起物料中水分蒸发，失去水分的种皮变脆，皮星易混入产品中，影响产品质量。水蒸气遇冷凝结，会使物料结块、霉变，因此采取措施降低磨辊的温度是非常重要的。

为了解决磨辊的散热问题，现有技术方案中有水冷磨辊装置、风冷辊式磨粉机和热管冷却式磨辊。如CN2151808Y公开的“磨粉机磨辊水冷装置”，它是将磨辊两端的轴头加工成空心的并与辊体的内腔连通，轴头一端进水，另一端出水，达到对磨辊水冷的目的。这种方式必须确保旋转的磨辊与静止的进出水管之间的密封。尽管该专利采用了迷宫式止水装置，但冷却水的跑冒滴漏问题依然无法避免，增加设备维修维护的难度，而且滴漏出的水对粮油食品的质量产生威胁。因此，水冷磨辊在实际使用上受到很大限制。

CN2378120Y公开的“风冷快辊式磨粉机”，它是在磨粉机的机体上部安装门板，机体内慢辊上方设置挡板，快辊上方设置挡板与盖板，盖板覆盖在快辊上，并与挡板接触处密封，吸料管与机体内腔连通，本专利冷却了快辊，避免了“泵气”现象，可以使整个磨粉机工作在负压状态下，粉尘不外逸，同时在一定程度上降低磨辊温度，但是其降温效果不佳，并未真正解决磨辊温度高的问题。CN200939382Y公开的“热管冷却式磨辊”，它是将辊体做成空心结构，辊体两端连接空心轴头与辊体内腔连通，空心轴头与热管紧密配合，热管受热段深入辊体内腔，散热段伸出轴头外，在辊体内腔内注入传热介质，热管设置在辊体内腔部分设置有吸热翅片。此种结构降低磨辊的温度，但是结构复杂，热管及翅片的安装麻烦，而且热管及翅片将辊体内的传热介质与热管内的介质隔离，影响传热效率。申请号为200910138378.7的中国专利，公布了一种旋转热管冷却式磨辊，它是在磨辊轴两端设置吸热管和散热管，吸热管设置在磨辊内腔内，吸热管上设置铝管，通过铝管及吸热管吸收磨辊热量，将热量传递给吸热管内的介质，此种结构同样存在着结构安装复杂及铝管与热管将介质与辊体隔开传热效率不高的问题。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种冷却式磨辊，它是将磨辊轴做成空心结构，磨辊轴的一端设置在磨辊体的内腔内，另一端加装散热管，磨辊体内腔设置介质，磨辊体产生的热量直接被介质吸收，介质吸热气化，高速流向散热管，经散热管散热降温后液化，然后流回磨辊体内腔，完成磨辊体的散热降温，结构简单，散热效果好，介质直接与磨辊体接触，吸热效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为： 

一种冷却式磨辊，其中：包括磨辊体、磨辊轴及传热介质，磨辊体内设置阶梯孔，磨辊体内的阶梯孔内设置有传热介质，磨辊轴内设置内孔，磨辊轴一端设置在磨辊体的阶梯孔内，且与磨辊体紧配合，磨辊轴的另一端设置散热管，散热管与磨辊体内的阶梯孔通过磨辊轴内的内孔连通，散热管上设置有散热翅片，散热管与设置在磨粉机壳体上的强化散热装置对应。

进一步，所述的散热管与磨辊轴的内孔紧配合后焊接密封。

进一步，所述的散热管的内径小于磨辊轴内的内孔的直径。

进一步，所述的强化散热装置为磨粉机壳体上设置的风机。

本实用新型的有益效果为：  

1、本实用新型将磨辊轴做成空心结构，磨辊轴的一端设置在磨辊体的内腔内，另一端加装散热管，磨辊体内腔设置介质，磨辊体产生的热量直接被介质吸收，介质吸热气化，高速流向散热管，经散热管散热降温后液化，然后流回磨辊体内腔，完成磨辊体的散热降温，结构简单，散热效果好，介质直接与磨辊体接触，吸热效率高。

2、本实用新型在磨粉机壳体上设置强化散热装置，强化散热装置将磨辊轴散发出的热量直接排除磨粉机外，防止热量在磨粉机内堆积，可有效的保证磨粉机的温差，保证磨辊轴的散热效率。

3、本实用新型可源源不断的把磨辊生产加工中产生的热量传导出来，保证磨辊在生产过程中保持一个相对低的温度，不影响加工物料的品质，不破坏物料的加工品质，同时，磨辊散热良好从而保证了磨辊的使用寿命。

4、本实用新型的磨辊体内设置的内孔为阶梯孔，散热管的内径小于磨辊轴内的内孔的直径，这样在磨辊轴内也形成阶梯孔，阶梯孔有利于传热介质受热气化后，气体能顺利的流向散热管，同时气化的介质冷凝为液体后能够顺利的回流进磨辊体内孔，有利于传热介质的散热。

5、本实用新型结构简单，使用方便，效果好，磨辊轴即是旋转轴同时又是散热部件，结构简单，传热效率快，散热效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种冷却式磨辊，包括磨辊体4、磨辊轴5及传热介质3，磨辊体4内设置阶梯孔2，磨辊体4内的阶梯孔2内设置有传热介质3，磨辊轴5内设置内孔6，磨辊轴5一端设置在磨辊体4的阶梯孔2内，且与磨辊体4过盈配合，磨辊轴5的另一端设置散热管8，散热管8与磨辊体4内的阶梯孔2通过磨辊轴5内的内孔6连通，散热管8与磨辊轴5内的内孔6紧配合后焊接密封，散热管8的内径小于磨辊轴5内的内孔6的直径，散热管8上设置有散热翅片7，散热管8与设置在磨粉机壳体上的强化散热装置1对应，强化散热装置1为在磨粉机壳体上设置的风机。

使用时，磨辊体4旋转工作，与物料摩擦产生热量，磨辊体4温度升高，磨辊体4阶梯孔2内的传热介质3受热气化，气态的传热介质3在压差作用下,从磨辊轴5内的内孔6 ,快速流向散热管8，在散热管8凝结放出潜热,传热介质3温度降低液化，液态的传热介质3在离心力作用下从散热管8返回磨辊体4的阶梯孔2内，从而把积累在磨辊内部的热量源源不断的传导出来，达到磨辊自身冷却的效果。从散热管8散发出的热量被设置在磨粉机壳体上的风机强化抽出体外，从而避免热量在磨粉机壳体内堆积，从而保证磨粉机磨辊内外的温差，保证散热管8的散热效率。

要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种冷却式磨辊，其特征在于：包括磨辊体（4）、磨辊轴（5）及传热介质（3），磨辊体（4）内设置阶梯孔（2），磨辊体（4）内的阶梯孔（2）内设置有传热介质（3），磨辊轴（5）内设置内孔（6），磨辊轴（5）一端设置在磨辊体（4）的阶梯孔（2）内，且与磨辊体（4）紧配合，磨辊轴（5）的另一端设置散热管（8），散热管（8）与磨辊体（4）内的阶梯孔（2）通过磨辊轴（5）内的内孔（6）连通，散热管（8）上设置有散热翅片（7），散热管（8）与设置在磨粉机壳体上的强化散热装置（1）对应。

2.根据权利要求1所述的冷却式磨辊，其特征在于：所述的散热管（8）与磨辊轴（5）的内孔（6）紧配合后焊接密封。

3.根据权利要求1所述的冷却式磨辊，其特征在于：所述的散热管（8）的内径小于磨辊轴（5）内的内孔（6）的直径。

4.根据权利要求1所述的冷却式磨辊，其特征在于：所述的强化散热装置（1）为磨粉机壳体上设置的风机。

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