CN201510904U - 适用于对辊式磨粉机的冷却式磨辊 - Google Patents

Abstract

一种适用于对辊式磨粉机的冷却式磨辊，它包括中空柱形结构的辊体、以过盈配合的方式穿装在辊体中空腔内的辊轴，其特征在于：所述辊轴为旋转热管结构，且水平延伸至辊轴两端头之外的热管散热端设置有散热翅片。由于本实用新型利用了成熟的旋转热管技术作为磨辊的散热装置，该装置不仅可以源源不断的把生产加工中产生的热量传递出来，从而保证磨辊在加工过程中保持一个相对低的温度，不影响产品的品质，不破坏产品的原有风味；同时还可以降低轴承温度，减少轴承润滑油的消耗，延长磨粉机的安全运行时间；延长了磨辊一次拉丝的使用寿命；设备简单易行，不需要增加额外的动力装置。

Description

适用于对辊式磨粉机的冷却式磨辊

技术领域

本实用新型涉及辊式磨粉机技术，具体说是涉及一种适用于对辊式磨粉机的冷却式磨辊。本实用新型的结构也可用于各类辊式结构的轧辊。

背景技术

辊式磨粉机是磨粉行业的主要加工设备，而磨辊又是辊式磨粉机的核心部件。磨辊的作用是将物料进行挤压和剥刮，从而达到对物料进行粉碎和研磨的效果。在粉碎和研磨的过程中，由于挤压和磨擦的作用，磨辊和物料之间产生大量的热量。虽然一部分热量被物料带走，但长时间的工作使磨辊中也积累了大量的热量，导致辊体温度偏高。测量的结果表明，芯磨、皮磨的温度基本在60℃～70℃之间，有时芯磨磨辊的温度会更高，可能高达90℃。如果加工过程中磨辊不能得到及时冷却，它的热量又会传递给物料，导致物料中的蛋白质和热敏性维生素变性，大大降低了产品的品质。同时物料可能因被烧糊而粘结在磨辊上，导致磨辊研磨失效，减少磨辊的使用寿命，因此采取措施降低磨辊的温度非常重要。

为了解决磨辊的散热问题，现有的技术方案有水冷磨辊装置、风冷快辊式磨粉机和热管冷却式磨辊。CN 2351199公开的“磨粉机磨辊水冷装置”，其辊体采用双金属浇注而成的大空心结构。轴头加工有一定尺寸的通孔。辊体与轴头通过盈配合装配在一起后，轴头一端进冷却水，另一端出水，从而达到冷却磨辊的目的。这种装置能有效的降低磨辊温度，但由此带来了一定的问题，如需要专门的水循环系统，且循环水的跑冒滴漏会对加工物料造成污染；维护维修装拆磨辊时增加了一定的工作量，连续使用的维护费用会增加。CN2378120Y公开的“风冷快辊式磨粉机”，其特征是机体的上部安装门板，机体内的慢辊上方设置挡板并与慢辊间留有间隙，快辊上方设置挡板和盖板，盖板呈弧形结构，沿快辊圆周设置，并在与挡板接触处密封，吸料管与机体内腔连通。该实用新型冷却了快辊，避免了“泵气”现象，可以使整个磨粉机工作在负压状态下，粉尘不外逸，同时可以一定程度上降低磨辊的温度，但其降温效果不佳，并不能真正的解决磨辊温升带来的蛋白变性问题。

旋转热管(Rotating Heat Pipe，RHP)是热管中的一种，由Gray于1969年首次提出，他分析了旋转热管较普通热管具有更强的传热能力。旋转热管的显著特征就是热管自身是旋转件，因而可用于需要冷却散热的旋转零部件，例如：电机转子，电动机发电机旋转轴的冷却等，具有实际应用的价值。其产品在航空航天、核工业、石油化工及建筑等领域都得到广泛使用。旋转热管是利用相变原理工作的一种装有特定工作液体的密封真空管。当热源对其一端供热时(称为蒸发端)，工作液体吸热而汽化，蒸汽在压差作用下，高速流向另一端冷凝段，在冷源处释放潜热而凝结，凝结液在离心力作用下，从冷源端返回热源端完成连续循环，通过这种“蒸发-传输-冷凝”过程，如此循环，便把热量不断地从热源传至冷源。工作液体是热管工作时的载热、输送热介质，依靠相变完成了热管的工作循环。经研究证明，如能将所述的旋转热管技术运用到辊式磨粉机中，将会更好的解决上述现有技术中所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处，利用成熟的旋转热管技术设计一种适用于对辊式磨粉机的冷却式磨辊。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的适用于对辊式磨粉机的冷却式磨辊包括中空柱形结构的辊体、以过盈配合的方式穿装在辊体中空腔内的辊轴，其中：所述辊轴为旋转热管结构，且水平延伸至辊轴两端头之外的热管散热端设置有散热翅片。

本实用新型中所述的旋转热管结构是由在其本体上加有两端呈密闭式结构的轴向真空腔的辊轴体、以及填装在所述真空腔内的热管工质构成。

本实用新型中所述的旋转热管结构是由中空柱形结构的辊轴本体和以紧配合的方式穿装在辊轴本体中空腔内的旋转热管组成。

本实用新型中所述的旋转热管结构是由两个采用相对安装的方式从辊体两端穿装在辊体中空腔内的半轴式结构的旋转热管组成。

本实用新型中所述的旋转热管结构是由两个采用相对安装的方式从辊体两端穿装在辊体中空腔内的中空柱形结构的半轴式辊轴体，和以紧配合的方式分别穿装在两个半轴式辊轴体中空腔内的旋转热管组成。

本实用新型中所述的旋转热管结构是由两个采用相对安装的方式从辊体两端穿装在辊体中空腔内的中空柱形结构的半轴式辊轴体，和以紧配合的方式分别穿装在两个半轴式辊轴体中空腔内的旋转热管组成，且所述旋转热管的受热端穿过半轴式辊轴体内端面并向内延伸至辊体中空腔内，在该延伸段外壁与辊体内壁间的腔体内填装有具有高导热性能的固体导热材料。

本实用新型中所述旋转热管受热端的内径大于散热端的内径，并呈阶梯形设置。

更具体讲，本实用新型中所述的旋转热管(Rotating Heat Pipe，RHP)是热管中的一种，由Gray于1969年首次提出，此类旋转热管由一根密闭的空心管构成，将管内抽成1.3×(10^-1～10^-4)Pa的负压后，充以适量的热管工质(工作液体)，管的一端为蒸发段，另一端为冷凝段，当蒸发端吸热后，工作液体受热而汽化，蒸汽在压差作用下，高速流向冷凝端，在冷凝段放出潜热而凝结，凝结液(工作液体)在离心力作用下从冷凝段沿管壁返回蒸发段完成循环。对于本实用新型来讲，通过旋转热管即可将积累在磨辊内部的热量源源不断的传导出来，达到磨辊自身冷却的效果。

本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型利用了成熟的旋转热管技术作为磨辊的散热装置，该装置不仅可以源源不断的把生产加工中产生的热量传递出来，从而保证磨辊在加工过程中保持一个相对低的温度，不影响产品的品质，不破坏产品的原有风味；同时还可以降低轴承温度，减少轴承润滑油的消耗，延长磨粉机的安全运行时间；延长了磨辊一次拉丝的使用寿命；设备简单易行，不需要增加额外的动力装置。

附图说明

图1为本实用新型的第一种实施方式。

图2为本实用新型的第二种实施方式。

图3为本实用新型的第三种实施方式。

图4为本实用新型的第四种实施方式。

图5为本实用新型的第五种实施方式。

图中序号：1.翅片，2.旋转热管，3.辊轴，4.辊体，5.固体导热材料(导热管)。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述：

实施例1

如图1所示，本实施例的适用于对辊式磨粉机的冷却式磨辊包括中空柱形结构的辊体4、以过盈配合的方式穿装在辊体中空腔内的辊轴3，其中：所述辊轴本体被设计成了旋转热管结构，且水平延伸至辊轴两端头之外的热管2的散热端设置有散热翅片1；更具体讲，所述的旋转热管结构是由在其本体上加有两端呈密闭式结构的轴向真空腔的辊轴体、以及填装在所述真空腔内的热管工质(工作液体)构成。

实施例2

如图2所示，本实施例的适用于对辊式磨粉机的冷却式磨辊包括中空柱形结构的辊体4、以过盈配合的方式穿装在辊体中空腔内的辊轴3，其中：所述的旋转热管结构是由中空柱形结构的辊轴本体和以紧配合的方式穿装在辊轴本体中空腔内的旋转热管2组成，且水平延伸至辊轴两端头之外的热管2的散热端设置有散热翅片1。

实施例3

如图3所示，本实施例的适用于对辊式磨粉机的冷却式磨辊包括中空柱形结构的辊体4、以过盈配合的方式相对安装在辊体两端的半轴式结构的辊轴3，其中：所述的半轴式结构的辊轴3本体被设计成了旋转热管结构，在热管的散热端设置有散热翅片1。

实施例4

如图4所示，本实施例的适用于对辊式磨粉机的冷却式磨辊，包括中空柱形结构的辊体4、以过盈配合的方式相对安装在辊体两端的半轴式结构的辊轴3，其中：所述的两个半轴式辊轴体均为中空柱形结构，在两个半轴式辊轴体的中空内以紧配合的方式分别穿装有一根旋转热管，在水平延伸至半轴式结构的辊轴3外端头之外热管的散热端设置有散热翅片1。

实施例5

如图5所示，本实施例的适用于对辊式磨粉机的冷却式磨辊包括中空柱形结构的辊体4、以过盈配合的方式相对安装在辊体两端的半轴式结构的辊轴3，其中：所述的两个半轴式辊轴体均为中空柱形结构，在两个半轴式辊轴体的中空内以紧配合的方式分别穿装有一根旋转热管，且所述旋转热管的受热端穿过半轴式辊轴体内端面并向内延伸至辊体中空腔内，在该延伸段外壁与辊体内壁间的腔体内填装有具有高导热性能的固体导热材料，在水平延伸至半轴式结构的辊轴3外端头之外热管的散热端设置有散热翅片1；所述旋转热管受热端的内径大于散热端的内径，并呈阶梯形设置。

Claims (7)

1.一种适用于对辊式磨粉机的冷却式磨辊，它包括中空柱形结构的辊体、以过盈配合的方式穿装在辊体中空腔内的辊轴，其特征在于：所述辊轴为旋转热管结构，且水平延伸至辊轴两端头之外的热管散热端设置有散热翅片。

2.根据权利要求1所述的冷却式磨辊，其特征在于：所述的旋转热管结构是由在其本体上加有两端呈密闭式结构的轴向真空腔的辊轴体、以及填装在所述真空腔内的热管工质构成。

3.根据权利要求1所述的冷却式磨辊，其特征在于：所述的旋转热管结构是由中空柱形结构的辊轴本体和以紧配合的方式穿装在辊轴本体中空腔内的旋转热管组成。

4.根据权利要求1所述的冷却式磨辊，其特征在于：所述的旋转热管结构是由两个采用相对安装的方式从辊体两端穿装在辊体中空腔内的半轴式结构的旋转热管组成。

5.根据权利要求1所述的冷却式磨辊，其特征在于：所述的旋转热管结构是由两个采用相对安装的方式从辊体两端穿装在辊体中空腔内的中空柱形结构的半轴式辊轴体，和以紧配合的方式分别穿装在两个半轴式辊轴体中空腔内的旋转热管组成。

6.根据权利要求1所述的冷却式磨辊，其特征在于：所述的旋转热管结构是由两个采用相对安装的方式从辊体两端穿装在辊体中空腔内的中空柱形结构的半轴式辊轴体，和以紧配合的方式分别穿装在两个半轴式辊轴体中空腔内的旋转热管组成，且所述旋转热管的受热端穿过半轴式辊轴体内端面并向内延伸至辊体中空腔内，在该延伸段外壁与辊体内壁间的腔体内填装有具有高导热性能的固体导热材料。

7.根据权利要求4或5或6所述的冷却式磨辊，其特征在于：所述旋转热管受热端的内径大于散热端的内径，并呈阶梯形设置。

Images