CN108453964A - 一种冷却辊 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种冷却辊，包括主轴、固定支架和水冷铁芯组件；主轴内部轴芯左右两侧为中空结构；轴芯一侧为进水口，其另一侧为出水口；主轴中部向内设有内弧形端面圆锥结构的引流圆台；主轴设有环形凹槽和引流孔；水冷铁芯组件包括水冷铁芯、左密封环盖、右密封环盖和外侧密封端盖；水冷铁芯套接在引流圆台外侧，水冷铁芯的外端端面向内设有环形导流凹槽，水冷铁芯的左侧侧壁上向内设有进水通孔，水冷铁芯的右侧侧壁向内设有回水通孔，进水通孔与回水通孔的出口均呈螺旋状延伸通向环形导流凹槽内底面。该冷却辊能够使冷却水带走的热量更均匀，带材冷却效果更佳，结构简单，便于推广。

Description

一种冷却辊
技术领域
本发明涉及薄膜生产领域，具体涉及到一种冷却辊。
背景技术
冷却辊是通入冷却水的辊筒。在压延薄膜或胶黏带涂布时，为了减少成品成卷时热材料冷却时收缩引起的变形，在成卷前将材料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形。目前市面上的冷却辊大多冷却效果有限，导致对薄膜的冷却不均匀，在收卷时由于材料发生变形从而影响其产品质量。因此一个冷却效果均匀有效的冷却辊成为目前本领域需要解决的难题。
发明内容
为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供了一种冷却辊，该冷却辊能够使冷却水带走的热量更均匀，带材冷却效果更佳，结构简单，便于推广。
技术方案
一种冷却辊，包括主轴、固定支架和水冷铁芯组件；所述主轴内部轴芯左右两侧为中空结构；所述轴芯一侧为连接进水管的进水口，其另一侧为连接排水管的出水口；所述主轴中部向内设有引流圆台，所述引流圆台中间位置分别向所述轴芯左右两侧水平凸出延伸，并形成一个左右对称的内弧形端面的圆锥结构；所述主轴位于所述引流圆台左右两侧对称设有环形凹槽，所述环形凹槽底面设有与所述轴芯内部相通的引流孔；所述水冷铁芯组件包括水冷铁芯、左密封环盖、右密封环盖和外侧密封端盖；所述水冷铁芯套接在所述引流圆台外侧，所述水冷铁芯的外端端面向内设有环形导流凹槽，所述水冷铁芯的左侧侧壁上向内设有进水通孔，所述水冷铁芯的右侧侧壁向内设有回水通孔，所述进水通孔与所述回水通孔的出口均呈螺旋状延伸通向所述环形导流凹槽内底面，所述左密封环盖一端与所述水冷铁芯左侧端面密封连接，另一端与所述主轴左外侧密封连接，所述右密封环盖一端与所述水冷铁芯右侧端面密封连接，另一端与所述主轴右外侧密封连接；所述左密封环盖和所述右密封环盖内部形成了一个连通所述引流孔与所述进水通孔和所述回水通孔的引流通道；所述外侧密封端盖将连接在所述水冷铁芯的外端的所述左密封环盖和所述右密封环盖密封连接。
所述外侧密封端盖内侧向所述环形导流凹槽方向设有横向排列的导流凸板。
所述引流孔呈双排交错式排列在所述环形凹槽底面。
所述轴芯左右两侧沿内侧壁表面横向设有条形凹槽。
所述进水通孔的进水一端和所述回水通孔出水一端为圆形入口，所述进水通孔出水一端和所述回水通孔的进水一端为矩形出口。
有益效果
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：1.冷却辊轴芯左右两端为容纳冷却水流动的中空结构，引流圆台分别向所述轴芯左右两侧水平凸出延伸，并形成一个左右对称的内弧形端面的圆锥结构，内弧形端面能减小冷却水通过时碰撞端面产生的阻力，使水流很好的引向了引流孔。左密封环盖和所述右密封环盖内部形成了一个连通引流孔与进水通孔以及引流孔与回水通孔之间的引流通道，使冷却水由左侧进水口途径引流孔、引流通道、进水通孔、环形导流凹槽、回水通孔一直流往右侧的出水口，水流带走的热量更均匀，冷却效果更佳。
2.冷却套铁芯的进水通孔与回水通孔采用螺旋伸展布局结构，进水通孔的进水一端和回水通孔出水一端为圆形入口，进水通孔出水一端和回水通孔的进水一端为矩形出口，中间以光滑的螺旋通道曲面孔壁过渡，水通过时产生自吸力，减小了水路转弯带来的阻力对水流量的影响。当主轴转动时，由于通道螺旋形的曲面孔壁产生侧向推力能够加快水流的流动，使出水均匀顺畅，带材冷却更加均匀。
3.轴芯两端左右两侧沿内侧壁表面设有条形凹槽，相比平整结构，大大加大了与水的接触面积，使冷却辊的冷却效果更佳。
4.导流凸板能够对环形导流凹槽内的水流进行导流，保证水流速度不受影响。
附图说明
图1为本发明中一种冷却辊的组成部分示意图。
图2为图1中主轴的外侧结构示意图。
图3为图1中冷却铁芯的结构示意图。
图4为图1中冷却铁芯的左视示意图。
附图标号：主轴1、固定支架2、水冷铁芯3、轴芯4、进水口5、出水口6、引流圆台7、环形凹槽8、引流孔9、左密封环盖10、右密封环盖11、外侧密封端盖12、环形导流凹槽13、进水通孔14、回水通孔15、引流通道16、导流凸板17、条形凹槽18、进水通孔进水端19、进水通孔出水端20、回水通孔进水端21、回水通孔出水端22、曲面孔壁23。
具体实施方式
为更好地说明阐述本发明内容，下面结合示意图及实施实例进行展开说明：
由图1-图4所示，本发明提供了一种冷却辊，包括主轴1、固定支架2和水冷铁芯组件；主轴1内部的轴芯4左右两端为容纳冷却水(未示出)流动的中空结构；轴芯4一侧为连接进水管(未示出)的进水口5，其另一侧为连接排水管(未示出)的出水口6；主轴1中部向内设有引流圆台7，引流圆台7中间位置分别向轴芯4左右两侧水平凸出延伸并形成一个左右对称的内弧形端面的圆锥结构，内弧形端面能减小冷却水通过时碰撞端面产生的阻力，使水流很好的引向了引流孔9。主轴1位于引流圆台7左右两侧对称设有环形凹槽8，环形凹槽8底面设有与轴芯4内部相通的引流孔9；水冷铁芯组件包括水冷铁芯3、左密封环盖10、右密封环盖11和外侧密封端盖12；水冷铁芯3套接在引流圆台7外侧，水冷铁芯3的外端端面向内设有环形导流凹槽13，沿水冷铁芯3的左侧侧壁上向内设有多路的进水通孔14，沿水冷铁芯3的右侧侧壁向内设有多路的回水通孔15，每一路进水通孔14与回水通孔15的出口均呈螺旋状延伸通向环形导流凹槽13内底面，左密封环盖10一端与水冷铁芯3左侧端面密封连接，另一端与主轴1左外侧密封连接，右密封环盖11一端与水冷铁芯3右侧端面密封连接，另一端与主轴1右外侧密封连接；左密封环盖10和右密封环盖11内部形成了一个连通引流孔9与进水通孔14和回水通孔15的引流通道16；外侧密封端盖12将连接在水冷铁芯3的外端的左密封环盖10和右密封环盖11密封连接，使冷却水由轴芯4左侧进水口5途径引流孔9、引流通道16、进水通孔14、环形导流凹槽13、回水通孔15一直流往轴芯4右侧的出水口6，冷却水水流带走的热量更均匀，带材冷却效果更佳。
进一步的，外侧密封端盖12内侧向环形导流凹槽13方向设有横向排列的导流凸板17，保证环形导流凹槽内的冷却水水流速度不受影响，不会因为多路进水回水产生阻力。
引流孔9呈双排交错式排列在环形凹槽8底面，方便冷却水流迅速流入或流出引流孔9。
轴芯4左右两侧沿内侧壁表面横向设有条形凹槽18，相比平整结构，大大加大了与冷却水的接触面积，使冷却辊的冷却效果更佳。
冷却铁芯3的进水通孔14与回水通孔15采用螺旋伸展布局结构，进水通孔进水端19和回水通孔出水端22为圆形入口，进水通孔出水端20和回水通孔进水端21为矩形出口。中间以光滑的螺旋状通道曲面孔壁21过渡，冷却水通过时产生自吸力，减小了水路转弯带来的阻力对冷却水流量的影响。另外当主轴1转动时，由于通道螺旋形的曲面孔壁23产生侧向推力能够加快冷却水水流的流动，使冷却水流动均匀顺畅，带材冷却更加均匀。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (5)

1.一种冷却辊，其特征在于：包括主轴、固定支架和水冷铁芯组件；所述主轴内部轴芯左右两侧为中空结构；所述轴芯一侧为连接进水管的进水口，其另一侧为连接排水管的出水口；所述主轴中部向内设有引流圆台，所述引流圆台中间位置分别向所述轴芯左右两侧水平凸出延伸，并形成一个左右对称的内弧形端面的圆锥结构；所述主轴位于所述引流圆台左右两侧对称设有环形凹槽，所述环形凹槽底面设有与所述轴芯内部相通的引流孔；所述水冷铁芯组件包括水冷铁芯、左密封环盖、右密封环盖和外侧密封端盖；所述水冷铁芯套接在所述引流圆台外侧，所述水冷铁芯的外端端面向内设有环形导流凹槽，所述水冷铁芯的左侧侧壁上向内设有进水通孔，所述水冷铁芯的右侧侧壁向内设有回水通孔，所述进水通孔与所述回水通孔的出口均呈螺旋状延伸通向所述环形导流凹槽内底面，所述左密封环盖一端与所述水冷铁芯左侧端面密封连接，另一端与所述主轴左外侧密封连接，所述右密封环盖一端与所述水冷铁芯右侧端面密封连接，另一端与所述主轴右外侧密封连接；所述左密封环盖和所述右密封环盖内部形成了一个连通所述引流孔与所述进水通孔和所述回水通孔的引流通道；所述外侧密封端盖将连接在所述水冷铁芯的外端的所述左密封环盖和所述右密封环盖密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷却辊，其特征在于：所述外侧密封端盖内侧向所述环形导流凹槽方向设有横向排列的导流凸板。
3.根据权利要求1所述的一种冷却辊，其特征在于：所述引流孔呈双排交错式排列在所述环形凹槽底面。
4.根据权利要求1所述的一种冷却辊，其特征在于：所述轴芯左右两侧沿内侧壁表面横向设有条形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种冷却辊，其特征在于：所述进水通孔的进水一端和所述回水通孔出水一端为圆形入口，所述进水通孔出水一端和所述回水通孔的进水一端为矩形出口。
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