CN205735919U - 一种用于挤出机的三层共挤内冷模头 - Google Patents
一种用于挤出机的三层共挤内冷模头 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于挤出机的三层共挤内冷模头，其技术方案要点是其包括风室、内冷座、外膜体、螺旋体、过渡体、调节环、口模、热交换器、以及风环，所述内冷座设置在风室上，所述螺旋体套设在内冷座上，所述外膜体套设在螺旋体上，所述过渡体套设在内冷座上，并位于螺旋体远离风室的一端，所述调节环套设在内冷座上，并位于过渡体远离螺旋体的一端，所述口模套设在内冷座上，且连通调节环，并位于调节换远离过渡体的一端，所述热交换器套设在内冷座远离风室的一端，且靠近口模处，所述风环套设在热交换器处。本实用新型的一种用于挤出机的三层共挤内冷模头通过螺旋体的设置能够减短流道，提高塑料流体的结构强度，避免了断链的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种挤出机，更具体的说，它涉及一种用于挤出机的三层共挤内冷模头。
背景技术
挤出机为塑料膜生产机器，其上设置有旋转模头，塑料熔体通过模头吹膜后形成塑料膜产品，但是现有技术的旋转模头流道过长，容易造成塑料熔体在模头内停留时间过长，使得塑料材料断链，且目前的旋转模头内部有死角，容易造成流入模头内的塑料熔体积留在模头内，造成模头内压差过大，使得模头损坏，而且现有的旋转模头具有旋转机构，使得旋转机构处的连接易造成漏料情况，泄漏的塑料熔体流到机组设备上，使得提高了机组设备的故障率，造成维修成本提高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种流道短、无死角，能够提高生产产品质量，降低设备维护成本的用于挤出机的三层共挤内冷模头。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于挤出机的三层共挤内冷模头，其包括风室、内冷座、外膜体、螺旋体、过渡体、调节环、口模、热交换器、以及风环，所述内冷座设置在风室上，所述螺旋体套设在内冷座上，所述外膜体套设在螺旋体上，所述过渡体套设在内冷座上，并位于螺旋体远离风室的一端，且与螺旋体连通，所述调节环套设在内冷座上，且连通过渡体，并位于过渡体远离螺旋体的一端，所述口模套设在内冷座上，且连通调节环，并位于调节换远离过渡体的一端，所述热交换器套设在内冷座远离风室的一端，且靠近口模处，所述风环套设在热交换器处，所述口模位于风环与热交换器之间，所述螺旋体包括由外到内依次套设连接的外层螺旋体、中层螺旋体和内层螺旋体。
本实用新型进一步设置为：所述过渡体包括由外到内依次套设连接的外过渡体和内过渡体。
本实用新型进一步设置为：螺旋体和外膜体之间，过渡体和螺旋体之间，均通过螺栓连接。
本实用新型进一步设置为：所述口模与调节环之间通过螺栓连接。
本实用新型具有下述优点：通过螺旋体为由外到内依次套设连接的外层螺旋体、中层螺旋体和内层螺旋体之间的设置使得能够减短塑料熔体流过的流道长度，使得缩短了塑料熔体在模头内的停留时间，进一步降低了塑料熔体断链和降解的可能性，且减短流道能够降低塑料熔体在模头内的容积，使得降低了模头内压力，避免了模头因压力过大损坏的情况，另外减短模头流道，能够降低设备运行的能源消耗，本模头去除了现有技术模头的旋转部分，使得大大降低了模头内原料泄漏的情况，本模头的流道短，使得整个模头的长度缩短，使得增加了模头与牵引辊之间的距离，能够进一步提高设备产出的膜泡的冷却效果，提高薄膜的质量品质，通过热交换器、风室和内冷座之间的相互配合设置，能够稳定设备生产过程产出的膜泡直径，且能够有效防止膜泡漏气，且能减少原材料浪费和节省资源，保证塑料制品的质量品质，通过风环的设置，能够进一步提高膜泡的冷却效果，且提高膜泡表面的光洁透明度，且膜泡内的空气流动，能够消除一些特殊包装中的薄膜异味。
附图说明
图1为本实用新型一种用于挤出机的三层共挤内冷模头的结构示意图。
图中：1、风室；2、内冷座；3、外膜体；4、螺旋体；5、过渡体；6、调节环；7、口模；8、热交换器；9、风环；10、外层螺旋体；11、中层螺旋体；12、内层螺旋体；13、外过渡体；14、内过渡体。
具体实施方式
参照图1所示，本实施例的一种用于挤出机的三层共挤内冷模头，其包括风室1、内冷座2、外膜体3、螺旋体4、过渡体、调节环6、口模7、热交换器8、以及风环9。
所述内冷座2设置在风室1上，所述螺旋体4套设在内冷座2上，所述外膜体3套设在螺旋体4上，所述过渡体套设在内冷座2上，并位于螺旋体4远离风室1的一端，且与螺旋体4连通。
所述调节环6套设在内冷座2上，且连通过渡体，并位于过渡体5远离螺旋体4的一端，所述口模7套设在内冷座2上，且连通调节环6，并位于调节换远离过渡体5的一端，所述热交换器8套设在内冷座2远离风室1的一端，且靠近口模7处，所述风环9套设在热交换器8处，所述口模7位于风环9与热交换器8之间。
所述螺旋体4包括由外到内依次套设连接的外层螺旋体10、中层螺旋体11和内层螺旋体12。
所述过渡体5包括由外到内依次套设连接的外过渡体13和内过渡体14。
螺旋体4和外膜体3之间，过渡体5和螺旋体4之间，均通过螺栓连接。
所述口模7与调节环6之间通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，通过螺旋体4为由外到内依次套设连接的外层螺旋体10、中层螺旋体11和内层螺旋体12之间的设置使得能够减短塑料熔体流过的流道长度，使得缩短了塑料熔体在模头内的停留时间，进一步降低了塑料熔体断链和降解的可能性，且减短流道能够降低塑料熔体在模头内的容积，使得降低了模头内压力，避免了模头因压力过大损坏的情况，另外减短模头流道，能够降低设备运行的能源消耗，本模头去除了现有技术模头的旋转部分，使得大大降低了模头内原料泄漏的情况，本模头的流道短，使得整个模头的长度缩短，使得增加了模头与牵引辊之间的距离，能够进一步提高设备产出的膜泡的冷却效果，提高薄膜的质量品质，通过热交换器8、风室1和内冷座2之间的相互配合设置，能够稳定设备生产过程产出的膜泡直径，且能够有效防止膜泡漏气，且能减少原材料浪费和节省资源，保证塑料制品的质量品质，通过风环9的设置，能够进一步提高膜泡的冷却效果，且提高膜泡表面的光洁透明度，且膜泡内的空气流动，能够消除一些特殊包装中的薄膜异味。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于挤出机的三层共挤内冷模头，其特征在于：其包括风室、内冷座、外膜体、螺旋体、过渡体、调节环、口模、热交换器、以及风环，所述内冷座设置在风室上，所述螺旋体套设在内冷座上，所述外膜体套设在螺旋体上，所述过渡体套设在内冷座上，并位于螺旋体远离风室的一端，且与螺旋体连通，所述调节环套设在内冷座上，且连通过渡体，并位于过渡体远离螺旋体的一端，所述口模套设在内冷座上，且连通调节环，并位于调节换远离过渡体的一端，所述热交换器套设在内冷座远离风室的一端，且靠近口模处，所述风环套设在热交换器处，所述口模位于风环与热交换器之间，所述螺旋体包括由外到内依次套设连接的外层螺旋体、中层螺旋体和内层螺旋体。
2.根据权利要求1所述的一种用于挤出机的三层共挤内冷模头，其特征在于：所述过渡体包括由外到内依次套设连接的外过渡体和内过渡体。
3.根据权利要求1所述的一种用于挤出机的三层共挤内冷模头，其特征在于：螺旋体和外膜体之间，过渡体和螺旋体之间，均通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于挤出机的三层共挤内冷模头，其特征在于：所述口模与调节环之间通过螺栓连接。
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| CN201620444830.8U CN205735919U (zh) | 2016-05-16 | 2016-05-16 | 一种用于挤出机的三层共挤内冷模头 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113942220A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-18 | 福建连众智惠实业有限公司 | 一种膜泡热交换控制装置 |
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2016
- 2016-05-16 CN CN201620444830.8U patent/CN205735919U/zh not_active Expired - Fee Related
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