CN206884237U - 辊压件、驱动辊及辊组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辊压结构领域，旨在解决现有的辊压结构冷却效果差、辊面及辊子两端漏水，影响特殊钢连铸钢坯的组织结构完整性的问题，提供一种辊压件、驱动辊及辊组。辊压件包括轴件、外辊套和芯管。外辊套为一体成型的“几”字形截面的环形结构，且外辊套的内周面围成环形凹槽。轴件的外周面封闭环形凹槽的槽口，形成环形的第一腔室。轴件具有第二腔室、第一通道和第二通道，第一通道、第二通道分别连通第一腔室和第二腔室。芯管插设于第二腔室中。辊压件还包括密封圈，密封圈位于第一通道和第二通道之间。本实用新型的有益效果是能够容纳较多的冷却液，并且能够形成环流，冷却液的流动动路径长、冷却接触面积和接触冷却时间长，冷却效果好。

Description

辊压件、驱动辊及辊组

技术领域

本实用新型涉及辊压结构领域，具体而言，涉及辊压件、驱动辊及辊组。

背景技术

辊压结构可用于拉矫、传输、破碎、校直等操作。现有技术中的辊压结构具有辊面冷却效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种辊压件，以解决现有技术中的辊压结构冷却效果差的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种具备上述辊压件的驱动辊。

本实用新型的再一目的在于提供一种具备上述辊压件和上述驱动辊的辊组。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种辊压件，其包括轴件、外辊套和芯管。外辊套为一体成型的“几”字形截面的环形结构，且外辊套的内周面围成环形凹槽。外辊套套设并固连于轴件外，轴件的外周面封闭环形凹槽的槽口，形成环形的第一腔室。轴件具有第二腔室。轴件还具有第一通道和第二通道，第一通道连通第一腔室和第二腔室，第二通道连通第一腔室和第二腔室，且第一通道和第二通道沿轴件的轴向方向相互间隔。芯管插设于第二腔室中,且芯管的外周面与第二腔室的内周面间隔相对。辊压件还包括密封圈，密封圈套设于芯管的外周面并密封贴合第二腔室的内周面。密封圈位于第一通道和第二通道之间。

本实用新型实施例中的辊压件使用时，从芯管一端通入冷却液，冷却液从芯管另一端通出，并由第二通道进入第一腔室吸收外辊套的热量以对外辊套进行冷却降温；吸收了外辊套热量的冷却液通过第一通道流出第一腔室进入芯管和第二腔室内壁之间的空间，并从端部通出，从而实现了冷却液的循环。

相较现有技术的冷却孔冷却，本实用新型实施例中设置的第一腔室能够容纳较多的冷却液，冷却效果更好；并且通过在轴件上设置第二腔室、第一通道、第二通道，并通过芯管和密封圈形成环流，能够在不增大轴件长度的基础上增大冷却液的流动动路径和与外辊套、轴件之间的接触面积和接触冷却时间，进一步提高了冷却效果。因此，本实用新型实施例中的辊压件具有冷却效果好的有益效果。

在本实用新型的一个实施例中：

外辊套和轴件之间通过环形的密封件密封配合。

在本实用新型的一个实施例中：

外辊套的内侧的两端分别设有倒角，外辊套和轴件在倒角处焊接连接。

在本实用新型的一个实施例中：

密封圈可滑动地连接于芯管的外周面，且能够沿芯管的轴线方向滑动以改变且位置。

在本实用新型的一个实施例中：

第一通道和第二通道均沿轴件的径向延伸设置。

在本实用新型的一个实施例中：

第一通道和第二通道靠近第一腔室的开口处的轴线沿环形的第一腔室的切线方向。

在本实用新型的一个实施例中：

第二腔室为沿轴件的轴向设置的盲孔。

在本实用新型的一个实施例中：

外辊套的外周面的两端分别沿径向向外延伸形成两个间隔相对的凸沿，两个凸沿和外辊套的外周面共同围成环形的辊槽。辊槽的内表面设有不锈钢堆焊层。

一种驱动辊，其包括前述的辊压件，还包括旋转驱动件。旋转驱动件传动连接轴件。

一种辊组，其包括前述的辊压件和前述的驱动辊。辊压件和驱动辊的轴线平行间隔相对,形成辊压口。

综上所述，本实用新型实施例中的辊压件相较现有技术具有能够容纳较多的冷却液，并且能够形成环流，在不增大轴件长度的基础上增大冷却液的流动动路径和与外辊套、轴件之间的接触面积和接触冷却时间，从而具有冷却效果好的有益效果。

本实施例中的驱动辊由于具备上述的辊压件，从而同样具备上述的有益效果。

本实施例中的辊组由于具备上述的辊压件和驱动辊，从而同样具备上述的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一中的辊压件的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3为第一通道和第二通道的另一种实施方式的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中的驱动辊的结构示意图；

图5是本实用新型实施例三中的辊组的结构示意图。

图标：10-轴件；20-外辊套；21-凸沿；30-芯管；22-不锈钢堆焊层；C1-环形凹槽；P1-外周面；40-密封圈；C2-辊槽；C3-辊压口；M1-旋转驱动件；Q1-第一腔室；Q2-第二腔室；T1-第一通道；T2-第二通道；W1-密封件；010-辊组；100-辊压件；200-驱动辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本实用新型的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1是本实用新型实施例中的辊压件100的结构示意图；图2是图1沿A-A线的剖视图。请参照图1、图2，本实施例中的辊压件100包括轴件10、外辊套20和芯管30。外辊套20为一体成型的“几”字形截面的环形结构，且外辊套20的内周面围成环形凹槽C1。外辊套20套设于轴件10外，轴件10的外周面P1封闭环形凹槽C1的槽口，形成环形的第一腔室Q1。轴件10具有第二腔室Q2。优选地，第二腔室Q2为沿轴件10的轴向设置的盲孔。轴件10还具有第一通道T1和第二通道T2，第一通道T1连通第一腔室Q1和第二腔室Q2，第二通道T2连通第一腔室Q1和第二腔室Q2，且第一通道T1和第二通道T2沿轴件10的轴向方向相互间隔。芯管30插设于第二腔室Q2中,且芯管30的外周面P1与第二腔室Q2的内周面间隔相对。辊压件100还包括密封圈40，密封圈40套设于芯管30的外周面P1并密封贴合第二腔室Q2的内周面。密封圈40位于第一通道T1和第二通道T2之间。

本实用新型实施例中的辊压件100使用时，轴件10的两端分别转动支撑于轴承座，从芯管30一端通入冷却液，冷却液从芯管30另一端通出，并由第二通道T2进入第一腔室Q1吸收外辊套20的热量以对外辊套20进行冷却降温；吸收了外辊套20热量的冷却液通过第一通道T1流出第一腔室Q1进入芯管30和第二腔室Q2内壁之间的空间，并从端部通出，从而实现了冷却液的循环。

相较现有技术的冷却孔冷却，本实用新型实施例中设置的第一腔室Q1能够容纳较多的冷却液，冷却效果更好；并且通过在轴件10上设置第二腔室Q2、第一通道T1、第二通道T2，并通过芯管30和密封圈40形成环流，能够在不增大轴件10长度的基础上增大冷却液的流动动路径和与外辊套20、轴件10之间的接触面积和接触冷却时间，进一步提高了冷却效果。因此，本实用新型实施例中的辊压件100具有冷却效果好的有益效果。

在本实用新型实施例的一种实施方案中，外辊套20和轴件10之间通过环形的密封件W1密封配合。外辊套20的内侧的两端分别设有倒角，外辊套20和轴件10在倒角处焊接连接。本实施例中的外辊套20和轴件10之间通过密封件W1密封配合再通过倒角焊接的方式，使得外辊套20和轴件10能够牢固地连接成一体，实现力的可靠传递，同时两者之间密封配合确保冷却时的冷却液不会从辊压件100的两端面渗漏出，避免出现辊面冷裂或冷却液影响特殊钢铸坯的组织结构的现象，确保特殊钢铸坯的组织结构的完整性。

在本实用新型实施例的一种实施方案中，密封圈40可滑动地连接于芯管30的外周面P1，且能够沿芯管30的轴线方向滑动以改变且位置。密封圈40的位置可通过滑动改变，一方面可使得密封圈40运动至合适的位置，确保冷却通道的正常运行，另一方面可通过密封圈40改变第一通道T1和第二通道T2的开口大小，即可调节通过第一通道T1和第二通道T2的冷却液的流速，以实现对冷却效果的合理控制，将外辊套20的温度控制在一个合适的范围内。

在本实用新型实施例的一种实施方案中，请参见图2，第一通道T1和第二通道T2均沿轴件10的径向延伸设置。本实施例中的第一通道T1和第二通道T2还可设置成其他形式，请参见图3，第一通道T1和第二通道T2靠近第一腔室Q1的开口处的轴线沿环形的第一腔室Q1的切线方向。该方式下从第一通道T1进入第一腔室Q1的冷却液将顺滑地在第一腔室Q1形成环流，避免沿径向的流出的冷却液正向冲击第一腔室Q1的侧壁造成的紊流现象。同样，从第二通道T2流出进入第二腔室Q2的冷却液也顺滑形成环流，避免直接冲击芯管30造成芯管30变形或形成紊流。

在本实用新型实施例的一种实施方案中，外辊套20的外周面P1的两端分别沿径向向外延伸形成两个间隔相对的凸沿21，两个凸沿21和外辊套20的外周面P1共同围成环形的辊槽C2。辊槽C2的内表面设有不锈钢堆焊层22。外辊套20向外延伸形成凸沿21，并围成辊槽C2，能够确保在辊压过程中，被辊压物始终位于两凸沿21之内，避免因外力或尺寸误差造成的被辊压物被向外传递的问题。同时不锈钢堆焊层22能够进一步增强外辊套20的辊槽C2表面的结构性能，提高外辊套20的适用范围或使用寿命。

综上所述，本实用新型实施例中辊压件100具有容纳冷却液较多的，且够在不增大轴件10长度的基础上增大冷却液的流动动路径、接触面积和接触冷却时间，冷却效果好的有益效果。

实施例二

图4是本实用新型实施例二中的驱动辊200的结构示意图。请参照图4，本实施例中的驱动辊200包括实施例一中的辊压件100，还包括旋转驱动件M1。旋转驱动件M1传动连接轴件10。本实施例中驱动辊200具有旋转驱动件M1，能够主动发生旋转，使用中，轴件10的两端通过轴承座转动支撑，旋转驱动件M1通过旋转管接头连接轴件10的端部，实现在旋转过程中保持冷却通道的连通。本实施例中的驱动辊200通过其与从动辊之间的配合一同实现辊压。

本实施例中的驱动辊200具备实施例一中的辊压件100，因此同样具备冷却效果好的有益效果。

实施例三

图5是本实用新型实施例三中的辊组010的结构示意图。请参照图5，本实施例中的辊组010包括实施例一中的辊压件100和实施例二中的驱动辊200。辊压件100和驱动辊200的轴线平行间隔相对,形成辊压口C3。此处的辊压件100作为从动辊使用，其与驱动辊200配合形成的辊压口C3所限定的截面用于限定被辊压件100的截面，以成型确定截面的被辊压件100。使用时，辊压件100和驱动辊200分别通过轴承座转动支撑，并通管旋转管接头实现在旋转过程中保持冷却通道的连通。

本实施例中的辊组010具备前述的辊压件100和驱动辊200，因此同样具备冷却效果好的有益效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种辊压件，其特征在于：

所述辊压件包括轴件、外辊套和芯管；

所述外辊套为一体成型的“几”字形截面的环形结构，且所述外辊套的内周面围成环形凹槽；

所述外辊套套设并固连于所述轴件外，所述轴件的外周面封闭所述环形凹槽的槽口，形成环形的第一腔室；

所述轴件具有第二腔室；

所述轴件还具有第一通道和第二通道，所述第一通道连通所述第一腔室和所述第二腔室，所述第二通道连通所述第一腔室和所述第二腔室，且所述第一通道和所述第二通道沿所述轴件的轴向方向相互间隔；

所述芯管插设于所述第二腔室中,且所述芯管的外周面与所述第二腔室的内周面间隔相对；

所述辊压件还包括密封圈，所述密封圈套设于所述芯管的外周面并密封贴合所述第二腔室的内周面；所述密封圈位于所述第一通道和所述第二通道之间。

2.根据权利要求1所述的辊压件，其特征在于：

所述外辊套和所述轴件之间通过环形的密封件密封配合。

3.根据权利要求2所述的辊压件，其特征在于：

所述外辊套的内侧的两端分别设有倒角，所述外辊套和所述轴件在所述倒角处焊接连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的辊压件，其特征在于：

所述密封圈可滑动地连接于所述芯管的外周面，且能够沿所述芯管的轴线方向滑动以改变且位置。

5.根据权利要求1所述的辊压件，其特征在于：

所述第一通道和所述第二通道均沿所述轴件的径向延伸设置。

6.根据权利要求1所述的辊压件，其特征在于：

所述第一通道和所述第二通道靠近所述第一腔室的开口处的轴线沿所述环形的第一腔室的切线方向。

7.根据权利要求1所述的辊压件，其特征在于：

所述第二腔室为沿所述轴件的轴向设置的盲孔。

8.根据权利要求1所述的辊压件，其特征在于：

所述外辊套的外周面的两端分别沿径向向外延伸形成两个间隔相对的凸沿，两个所述凸沿和所述外辊套的外周面共同围成环形的辊槽；所述辊槽的内表面设有不锈钢堆焊层。

9.一种驱动辊，其特征在于：

所述驱动辊包括权利要求1-8任一项所述的辊压件，还包括旋转驱动件；

所述旋转驱动件传动连接所述轴件。

10.一种辊组，其特征在于：

所述辊组包括：

一权利要求1-8任一项所述的辊压件；

一权利要求9所述的驱动辊；

所述辊压件和所述驱动辊的轴线平行间隔相对,形成辊压口。