CN209394266U - 喷涂治具组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为解决现有技术中人工目检误判导致漏切水口的塑件进入喷涂线内的技术问题，提供了一种喷涂治具组装设备，包括载板、上压头和压装气缸，载板中设置有定位喷涂治具的定位部，上压头位于载板的上方，压装气缸驱动上压头接近或者远离载板；载板对应塑件的水口位置处安装有定位块和气动切刀，定位块的顶部设置有插槽，插槽的顶底部安装有接近开关，装有塑件的治具放入载板的定位部内定位，如果塑件含有水口，则该水口会触发接近开关，本实用新型采用接近开关自动检测水口是否漏切，不会发生误判的情况，杜绝了未剪切水口的塑件进入喷涂线内。

Description

喷涂治具组装设备

技术领域

本实用新型涉及电子产品喷漆技术领域，特别是涉及到用于组装喷涂治具的设备。

背景技术

喷涂治具的上盖板与下托板之间采用卡扣卡合方式固连，可重复拆装五六次，大尺寸的喷涂治具设计有多个卡扣，为减轻员工的劳动强度，一般会将塑件放入上盖板与下托板之间，再将治具放入压装设备内完成上盖板与下盖板的卡合。而在塑件组装进治具之前需要逐一检查是否漏切水口，由于员工对塑件结构的不熟悉和/或检查量巨大，人工目检误判率较高，未剪切水口的塑件进入喷涂线内喷涂，导致喷涂的报废率增高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够代替人工目检自动检测塑件水口是否漏切的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

喷涂治具组装设备，包括载板、上压头和压装气缸，所述载板中设置有定位喷涂治具的定位部，所述上压头位于所述载板的上方，所述压装气缸驱动所述上压头接近或者远离所述载板；所述载板对应塑件的水口位置处安装有定位块和气动切刀，所述定位块的顶部设置有插槽，所述插槽的顶底部安装有接近开关。装有塑件的治具放入载板的定位部内定位，如果塑件含有水口，则该水口会触发接近开关，气动切刀的刀片伸出将水口自动切除，水口切除以后，下压头下行将治具组装完成。

本实用新型的有益效果是：1.本实用新型采用接近开关自动检测水口是否漏切，不会发生误判的情况，杜绝了未剪切水口的塑件进入喷涂线内；2.接近开关自动检测的方式代替了人工，不仅降低了员工的工作强度，还降低了企业的用工成本；3.接近开关检测到水口后，气动切刀在上压头下行之前立即将水口切除，塑件在组装设备内完成了重工，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一中喷涂治具组装设备的示意图；

图2为实施例二中喷涂治具组装设备的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

参见图1所示的喷涂治具组装设备，包括载板10、上压头20和压装气缸30，载板10中设置有定位喷涂治具的定位部11，载板10的上方设置有固定板40，固定板40与载板10之间采用导套导柱组件50连接，压装气缸30的伸缩杆与固定板40的顶部连接，上压头20固定于固定板40的底部；载板10对应塑件的水口位置处安装有定位块60和气动切刀70，定位块60的顶部设置有插槽，插槽的顶底部安装有接近开关80，装有塑件的治具放入载板10的定位部11内定位，如果塑件含有水口，则该水口会触发接近开关80，气动切刀70的刀片伸出将水口自动切除，下压头下行将治具组装完成。

组装设备一般都会配备有一个控制器，而控制器的桌面上也会设置启动压装气缸30的按钮，为防止气动切刀70与上压头20之间发生干涉，可在设备中增加警报灯，接近开关80被触发后，报警灯立刻通知操作人员。

控制器内也可增加计数模块，接近开关80每一次被触发，计数模块内都会记录次数，以便于企业对水口剪切情况进行追踪。

当喷涂治具的卡扣较多时，仅按压治具的中部难以将所有的卡扣卡合，本实施例在固定板40底部于上压头20的两侧各设置有一条仿形压条90，上压头20与仿形压板配合完成所有卡扣的一次性卡合。

载板10靠近上料位设置有光栅12，如果光栅信号被遮挡，压装气缸30和气动切刀70均不会动作，以保护操作人员的安全。

实施例二

喷涂治具组装设备，包括载板10、上压头20和压装气缸30，载板10中设置有定位喷涂治具的定位部11，载板10的上方设置有固定板40，固定板40与载板10之间采用导套导柱组件50连接，压装气缸30的伸缩杆与固定板40的顶部连接，上压头20固定于固定板40的底部；载板10对应塑件的水口位置处安装有定位块60和气动切刀70，定位块60的顶部设置有插槽，插槽的顶底部安装有接近开关80，装有塑件的治具放入载板10的定位部11内定位，如果塑件含有水口，则该水口会触发接近开关80，气动切刀70的刀片伸出将水口自动切除，下压头下行将治具组装完成。

水口被切除后在自身的重力作用下会脱离定位块60，如果水口较长或者再静电的影响下可能会卡在定位块60中，为解决这一技术问题，本实施例在载板10对应自动切刀处设置有吹气管100，吹气管100的安装高度高于自动切刀且管口倾斜朝下，吹气管100连接设备的高压气源，当水口被自动切除后，吹气管100将水口从定位块60中吹离。

对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.喷涂治具组装设备，其特征在于，包括载板(10)、上压头(20)和压装气缸(30)，所述载板(10)中设置有定位喷涂治具的定位部(11)，所述上压头(20)位于所述载板(10)的上方，所述压装气缸(30)驱动所述上压头(20)接近或者远离所述载板(10)；所述载板(10)对应塑件的水口位置处安装有定位块(60)和气动切刀(70)，所述定位块(60)的顶部设置有插槽，所述插槽的顶底部安装有接近开关(80)。

2.根据权利要求1所述的喷涂治具组装设备，其特征在于，还包括报警灯，所述接近开关(80)被触发后，所述报警灯发出报警。

3.根据权利要求1所述的喷涂治具组装设备，其特征在于，所述载板(10)的上方设置有固定板(40)，所述固定板(40)与所述载板(10)之间采用导套导柱组件(50)连接，所述压装气缸(30)的伸缩杆与所述固定板(40)的顶部连接，所述上压头(20)固定于所述固定板(40)的底部。

4.根据权利要求3所述的喷涂治具组装设备，其特征在于，所述固定板(40)底部于所述上压头(20)的两侧各设置有一条仿形压条(90)。

5.根据权利要求1所述的喷涂治具组装设备，其特征在于，载板(10)靠近上料位设置有光栅。

6.根据权利要求1所述的喷涂治具组装设备，其特征在于，所述载板(10)对应自动切刀处设置有吹气管(100)，所述吹气管(100)的安装高度高于所述自动切刀，且管口倾斜朝下。