CN208468243U - 一次装配汽车座椅装饰灯条的设备 - Google Patents
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Abstract
一次装配汽车座椅装饰灯条的设备，在整体的框架上设有PLC电控柜，顶升机构底部安装在框架上，通过PLC电控柜做升起和下降运动，顶升机构顶部安装有拖板，拖板上安装有多个顶柱，顶柱的个数与待安装的卡扣个数相等，顶柱上设有金属检测传感器，当金属检测传感器该应到所有卡扣安装在顶柱顶部后，PLC电控柜控制顶柱向上运行；框架内安装有压紧板，压紧板下部设有后护罩定位机构，产品件放在后护罩定位机构上，通过顶升机构向上运行，将卡扣安装在产品件上。本实用新型通过以上结构，提供了一种自动化性能高、加工效率快、成品质量好的安装设备，解决了现有技术中存在的操作容易漏装，灯带容易损坏，且装配效率低，劳动强度大的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安装设备，特别涉及一种多个小零件防漏装金属卡扣，一次完成多个卡扣的同时装配，用于汽车座椅后灯饰条的安装。
背景技术
汽车座椅后装饰条有多个卡点，需要用卡扣固定，数量多并且人工装配有漏装风险。传统装配方式是用锤子砸，需要装配的卡扣个数又多，操作容易漏装，并且劳动强度也大，灯带又易损坏，不能保证装配质量和效率。
发明内容
针对以上问题，本实用新型提出了一次装配汽车座椅装饰灯条的设备，在整体的框架上设有PLC电控柜，顶升机构底部安装在框架上，通过PLC电控柜做升起和下降运动，顶升机构顶部安装有拖板，拖板上安装有多个顶柱，顶柱的个数与待安装的卡扣个数相等，顶柱上设有金属检测传感器，当金属检测传感器该应到所有卡扣安装在顶柱顶部后，PLC电控柜控制顶柱向上运行；框架内安装有压紧板，压紧板下部设有后护罩定位机构，产品件放在后护罩定位机构上，顶面通过压紧板压紧定位，通过顶升机构向上运行，将卡扣安装在产品件上。本实用新型通过以上结构，解决了现有技术中存在的操作容易漏装，灯带容易损坏，且装配效率低，劳动强度大的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一次装配汽车座椅装饰灯条的设备，在整体的框架上设有PLC电控柜，其特征在于：顶升机构底部安装在框架上，通过PLC电控柜做升起和下降运动，顶升机构顶部安装有拖板，拖板上安装有多个顶柱，顶柱的个数与待安装的卡扣个数相等，顶柱上设有金属检测传感器，当金属检测传感器该应到所有卡扣安装在顶柱顶部后，PLC电控柜控制顶柱向上运行；框架内安装有压紧板，压紧板下部设有后护罩定位机构，产品件放在后护罩定位机构上，顶面通过压紧板压紧定位，通过顶升机构向上运行，将卡扣安装在产品件上。
所述的顶升机构上设有限位，当限位开关感应到后护罩定位机构时为安装卡扣的位置时，此时卡扣已经安装在产品件上且压紧定位，PLC电控柜收到限位开关发出的感应信息，控制顶升机构进行下降运动，完成加工。
所述的框架上设有指示灯和提示灯，当所有卡扣安装在顶柱顶部后指示灯亮，当所有卡扣安装在产品件上后，提示灯亮。
所述的框架顶部安装有向下照射的防爆灯。
所述的框架上设置有启动按钮，通过启动按钮控制整个装置处于工作状态。
金属检测传感器埋在顶柱内部，在顶柱上部的槽内安装有卡扣。
所述的框架上设置有左右两套加工设备，能够同时装配两件产品件。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型通过一次工作，压紧多个卡扣，实现操作简单，效率高，减轻劳动强度。
2.本实用新型通过PLC自动控制，金属检测传感器，起到主动防错作用，避免工漏装卡扣现象。
3.本实用新型采用内置金属检测传感器，避免传统上传感器外漏，不仅延长了设备的使用寿命，同时提高了传动装置的稳定性。
4.本实用新型可根据产量可以同时装配2件产品，提高加工效率，缩短工期。
5.本实用新型自动化程度高，工人劳动强度小。
附图说明
图1：为本实用新型结构示意图。
图2：为图1的侧视图。
具体实施方式
一次装配汽车座椅装饰灯条的设备，在整体的框架1上设有PLC电控柜12，其特征在于：顶升机构4底部安装在框架1上，通过PLC电控柜12做升起和下降运动，顶升机构4 顶部安装有拖板13，拖板13上安装有多个顶柱5，顶柱5的个数与待安装的卡扣11个数相等，顶柱5上设有金属检测传感器6，当金属检测传感器6该应到所有卡扣11安装在顶柱5 顶部后，PLC电控柜12控制顶柱5向上运行；框架1内安装有压紧板8，压紧板8下部设有后护罩定位机构7，产品件10放在后护罩定位机构7上，顶面通过压紧板8压紧定位，通过顶升机构4向上运行，将卡扣11安装在产品件10上。金属检测传感器6埋在顶柱5内部，在顶柱5上部的槽内安装有卡扣11。
所述的顶升机构上设有限位，当限位开关该应到后护罩定位机构为安装卡扣位置时，此时卡扣11已经安装在产品件10上且压紧定位，PLC电控柜12收到限位开关发出的感应信息，控制顶升机构4进行下降运动，完成加工。所述的框架1上设有指示灯3和提示灯 14，当所有卡扣11安装在顶柱5顶部后指示灯3亮，当所有卡扣11安装在产品件10上后，提示灯14亮。
所述的框架1顶部安装有向下照射的防爆灯9。
所述的框架1上设置有启动按钮2，通过启动按钮2控制整个装置处于工作状态。
所述的框架1上设置有左右两套加工设备，能够同时装配两件产品件10。
本实用新型的工作过程为：
1.安装金属卡扣，金属检测传感器检测卡扣安装到位，并且数量完整，指示灯亮起。
2.操作工将产品件，安装到后护板定位机构，压紧板压紧产品件。
3.当操作指示灯亮起时，说明沉入在顶柱内的金属检测传感器，检测到卡扣和产品，可以工作。
4.操作工双手按下启动按钮，顶柱上升至上限位处，停留1s，保持压紧状态。
5.PLC控制顶柱下降，压紧板由翻转气缸打开，操作者取出完成对产品件。
Claims (7)
1.一次装配汽车座椅装饰灯条的设备，在整体的框架(1)上设有PLC电控柜(12)，其特征在于：顶升机构(4)底部安装在框架(1)上，通过PLC电控柜(12)做升起和下降运动，顶升机构(4)顶部安装有拖板(13)，拖板(13)上安装有多个顶柱(5)，顶柱(5)的个数与待安装的卡扣(11)个数相等，顶柱(5)上设有金属检测传感器(6)，当金属检测传感器(6)该应到所有卡扣(11)安装在顶柱(5)顶部后，PLC电控柜(12)控制顶柱(5)向上运行；框架(1)内安装有压紧板(8)，压紧板(8)下部设有后护罩定位机构(7)，产品件(10)放在后护罩定位机构(7)上，顶面通过压紧板(8)压紧定位，通过顶升机构(4)向上运行，将卡扣(11)安装在产品件(10)上。
2.根据权利要求1所述的一次装配汽车座椅装饰灯条的设备，其特征在于：所述的顶升机构(4)上设有限位，当限位开关感应到后护罩定位机构(7)为安装卡扣位置，此时卡扣(11)安装在产品件(10)上且压紧定位，PLC电控柜(12)收到限位开关发出的感应信息，控制顶升机构(4)进行下降运动，完成加工。
3.根据权利要求1所述的一次装配汽车座椅装饰灯条的设备，其特征在于：所述的框架(1)上设有指示灯(3)和提示灯(14)，当所有卡扣(11)安装在顶柱(5)顶部后指示灯(3)亮，当所有卡扣(11)安装在产品件(10)上后，提示灯(14)亮。
4.根据权利要求1所述的一次装配汽车座椅装饰灯条的设备，其特征在于：所述的框架(1)顶部安装有向下照射的防爆灯(9)。
5.根据权利要求1所述的一次装配汽车座椅装饰灯条的设备，其特征在于：所述的框架(1)上设置有启动按钮(2)，通过启动按钮(2)控制整个装置处于工作状态。
6.根据权利要求1所述的一次装配汽车座椅装饰灯条的设备，其特征在于：金属检测传感器(6)埋在顶柱(5)内部，在顶柱(5)上部的槽内安装有卡扣(11)。
7.根据权利要求1所述的一次装配汽车座椅装饰灯条的设备，其特征在于：所述的框架(1)上设置有左右两套加工设备，能够同时装配两件产品件(10)。
Priority Applications (1)
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| CN201820586148.1U CN208468243U (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 一次装配汽车座椅装饰灯条的设备 |
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Family Applications (1)
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