CN207577823U - 一种全自动击打衬套装配工装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种全自动击打衬套装配工装设备，包括固定支架、击打装置、电气控制箱、警示装置，所述击打装置包括：冲压气缸连接导向柱，所述导向柱连接冲头固定板，所述冲头固定板下方设置有承压块；所述承压块侧面设置有光电开关，所述承压块中设置有导梢，所述导梢侧面设置有开关联动杆，所述开关联动杆下方设置有行程开关，所述开关联动杆比接触的承压块平面高。本实用新型工装设备只须按一次启动开关，就可实现气缸来回循环连续击打功能，直至衬套安装到位，气缸才会停止击打。

Description

一种全自动击打衬套装配工装设备

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，尤其涉及一种全自动击打衬套装配工装设备。

背景技术

目前，将金属衬套压入塑料件孔内工序，主要方法是用气缸击打衬套来实现。完成此工序有2个制约要素，1、气压是否稳定压力是否够大，如气压过小很难将衬套压入塑件内。2、衬套与塑件孔配合过盈量也影响衬套压入。

针对上述2个要素，一般解决方法是，加大气缸的缸径，并稳定气压，但这种方法不理想，加大气缸的缸径虽增加了冲击力，但会导致塑料孔壁容易破裂，且会造成固定气缸的横梁板弯曲变形，导致导柱容易卡死。另一种解决方法是增加击打次数，也可将衬套压入。而现有工装是按一下开关击打一下，须重复按开关按钮，才能增加冲击次数，且不能保证塑料件同一品质。现工人操作时是靠听冲头击打的声音来判断衬套是否安装到位，对工人素质要求过高、降低了塑料件的品质且生产效率低下。

因此，申请人认为有必要对上述现有的衬套装配工装设备作进一步的技术改进。

实用新型内容

为了解决这个问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动击打衬套装配工装设，新型工装设备只须按一次启动开关，就可实现气缸来回循环连续击打功能，直至衬套安装到位，气缸才会停止击打。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种全自动循环连续击打衬套装配工装设备，包括固定支架、击打装置、电气控制箱、警示装置，其特征在于：所述电气控制箱连接击打装置和警示装置；

所述击打装置包括：冲压气缸、导向柱、冲头、冲头固定板、承压块，所述冲压气缸与所述导向柱并排连接所述冲头固定板，所述冲头固定板连接所述冲头，所述冲头固定板下方设置有承压块；

所述承压块侧面设置有光电开关，所述承压块中设置有导梢，所述导梢侧面设置有开关联动杆，所述开关联动杆下方设置有行程开关，所述开关联动杆比接触的承压块平面高。光电开关用于检测顶部支架塑料件是否放入工作位，金属衬套顺着导梢被冲头打击，直至碰触到开关联动杆，开关联动杆触发行程开关，行程开关用于检测金属衬套是否安装到位。

进一步的，所述固定支架包括：冶具组合架、支撑块、固定横梁，所述冶具组合架上方的两端连接两块所述支撑块，所述支撑块上方设置有所述固定横梁，有助于维持导向柱的垂直度，保证击打动作的完成质量。

更进一步的，所述冶具组合架上方设置有急停总开关和启动开关，急停总开关用于紧急情况时停止设备，启动开关用于启动击打装置。

进一步的，所述警示装置包括绿灯、报警红灯、报警蜂鸣器，绿灯用于提示金属衬套已安装到位，报警红灯和报警蜂鸣器用于提示金属衬套没有安装到位。

进一步的，所述承压块和所述冲头固定板之间用于放置顶部支架塑料件，用于顶部支架塑料件的定位。

本实用新型在采用上述方案后，具有以下有益效果：只须按一次启动开关，就可实现气缸来回循环连续击打功能，直至衬套安装到位，气缸才会停止击打。此设计既能保证塑料件的品质，又能提高生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为全自动击打衬套装配工装设备结构示意图；

图2为打击装置结构示意图；

图3为金属衬套压入塑料件孔示意图；

其中，1、顶部支架塑料件；2、急停总开关；3、启动开关；4、电气控制箱；5、冶具组合架；6、承压块；7、支撑块；8、绿灯；9、导向柱；10、冲压气缸；11、固定横梁；12、冲头固定板；13、行程开关；14、导梢；15、冲头；16、开关联动杆；17、光电开关；18、报警红灯；19、报警蜂鸣器；20、金属衬套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明。

图1和图2示出了一种全自动循环连续击打衬套装配工装设备，包括固定支架、击打装置、电气控制箱、警示装置，其特征在于：所述固定支架下方设置有所述电气控制箱4，所述固定支架上方设置有击打装置和警示装置；

所述击打装置包括：冲压气缸10、导向柱9、冲头15、冲头固定板12、承压块6，所述冲压气缸10与所述导向柱9并排连接所述冲头固定板12，所述冲头固定板12连接所述冲头15，所述冲头固定板12下方设置有承压块6；

所述承压块6侧面设置有光电开关17，所述承压块6中设置有导梢14，所述导梢14侧面设置有开关联动杆16，所述开关联动杆16下方设置有行程开关13，所述开关联动杆16比接触的承压块6平面高。

进一步的，所述固定支架包括：冶具组合架5、支撑块7、固定横梁11，所述冶具组合架5上方的两端连接两块所述支撑块7，所述支撑块7上方设置有所述固定横梁11。

更进一步的，所述冶具组合架5上方设置有急停总开关2和启动开关3。

进一步的，所述警示装置包括绿灯8、报警红灯18、报警蜂鸣器19。

进一步的，所述承压块6和所述冲头固定板12之间用于放置顶部支架塑料件1。

上述技术方案的实施过程如下：

正常工作情况，旋开急停总开关2，电路接通电源。放入顶部支架塑料件1，光电开关17感应到塑料件，击打装置可以启动，按下启动开关3，击打装置开始启动，冲压气缸10推动冲头固定板12，冲头固定板12上安装的冲头15击打金属衬套20，打击周期为5秒，3秒撞击、2秒回程，金属衬套20顺着导梢14被冲头15打击，直至碰触到开关联动杆16，开关联动杆16触发行程开关13，行程开关用于检测到金属衬套安装到位，此时绿灯8亮，工人取走完成衬套装配的塑料件，光电开关17失去塑料件感应，绿灯8灭。整个工作流程正常完成。

异常情况，击打装置启动20秒后，如金属衬套20漏装或没有安装到位，行程开关13无法被触发，绿灯8不会被点亮，冲压气缸10停止工作，报警红灯18亮且报警蜂鸣器19响。

异常情况下处理方法：1、直接从设备中将塑料件取出，光电开关17失去塑料件感应，电路停止工作，报警红灯18和报警蜂鸣器19停止工作；2、直接断开急停总开关2，整个电路电源断开。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种全自动击打衬套装配工装设备，包括固定支架、击打装置、电气控制箱、警示装置，其特征在于：所述击打装置和所述电气控制箱设置在所述固定支架上；所述电气控制箱连接击打装置和警示装置；

所述击打装置包括：冲压气缸、导向柱、冲头、冲头固定板、承压块，所述冲压气缸与所述导向柱并排连接所述冲头固定板，所述冲头固定板连接所述冲头，所述冲头固定板下方设置有所述承压块；

所述承压块侧面设置有光电开关，所述承压块中设置有导梢，所述导梢侧面设置有开关联动杆，所述开关联动杆下方设置有行程开关，所述开关联动杆比接触的承压块平面高。

2.根据权利要求1所述的一种全自动击打衬套装配工装设备，其特征在于，所述固定支架包括：冶具组合架、支撑块、固定横梁，所述冶具组合架上方的两端连接两块所述支撑块，所述支撑块上方设置有所述固定横梁。

3.根据权利要求2所述的一种全自动击打衬套装配工装设备，其特征在于，所述冶具组合架上方设置有急停总开关和启动开关。

4.根据权利要求1所述的一种全自动击打衬套装配工装设备，其特征在于，所述警示装置包括绿灯、报警红灯、报警蜂鸣器。

5.根据权利要求1所述的一种全自动击打衬套装配工装设备，其特征在于，所述承压块和所述冲头固定板之间用于放置顶部支架塑料件。