CN220272539U - 一种锂电池生产线用补封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种锂电池生产线用补封机构，包括补封架、安装于所述补封架的上补封组件和下补封组件、安装于所述补封架的补封台和限位组件、安装于所述补封架的定位组件、及安装于所述补封架的感应组件，所述定位组件位于所述补封台的上方，所述上补封组件与所述下补封组件上下匹配设置，所述感应组件位于所述上补封组件和所述下补封组件之间；设置的补封台用于放置补封的产品，限位组件用于对产品进行限位，定位组件用于对产品进行压紧定位，上补封组件和下补封组件用于对产品进行补封，感应组件则可以感应到产品是否进行了补封，通过上述各个组件件的协作，可以自动化的对产品进行补封，补封效率高，降低了人工成本。

Description

一种锂电池生产线用补封机构

技术领域

本实用新型涉及锂电池补封技术领域，尤指一种锂电池生产线用补封机构。

背景技术

目前锂电池的应用非常广泛，所需要的产量也非常多，锂电池在制作成型前，需要对电池进行一系列的加工，保证向外流出的电池是符合规格要求。因为生产制程要求，锂电池自动二封成型生产线对电池完成二封封装后会对二封边进行补封，传统生产工艺中，设备效率低，采用人工抓住产品封装，效率低，劳动强度高，容易出安全事故。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种锂电池生产线用补封机构，通过设置的补封台用于放置补封的产品，限位组件用于对产品进行限位，定位组件用于对产品进行进一步的定位，上补封组件和下补封组件用于对产品进行补封，感应组件则可以感应到是否进行了补封，通过上述各个组件件的协作，可以自动化的对产品进行补封，补封效率高，降低了人工成本，避免了人工补封容易出现事故的现象。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种锂电池生产线用补封机构，包括补封架、安装于所述补封架的上补封组件和下补封组件、安装于所述补封架的补封台和限位组件、安装于所述补封架的定位组件、及安装于所述补封架的感应组件，所述定位组件位于所述补封台的上方，所述上补封组件与所述下补封组件上下匹配设置，所述感应组件位于所述上补封组件和所述下补封组件之间。

作为一种优选方案，所述上补封组件包括安装于所述补封架的上补封气缸和上补封滑座、安装于所述上补封滑座的上补封滑柱、安装于所述上补封滑柱的上补封件，所述上补封件与所述上补封气缸的输出端连接。

作为一种优选方案，所述下补封组件包括安装于所述补封架的下补封气缸和下补封滑座、安装于所述下补封滑座的下补封滑柱、安装于所述下补封滑柱的下补封件，所述下补封件与所述下补封气缸的输出端连接，所述上补封件与所述下补封件上下匹配设置。

作为一种优选方案，所述补封台设有若干间隔设置的定位孔，所述定位孔与所述定位组件匹配设置，所述补封台设有限位凸起，所述限位凸起与所述限位组件匹配设置。

作为一种优选方案，所述限位组件包括安装于所述补封架的限位架、安装于所述限位架的第一限位驱动气缸、安装于所述第一限位驱动气缸的第一限位板、安装于所述第一限位板的第二限位驱动气缸、安装于所述第二限位驱动气缸的第二限位板，所述第二限位板与所述限位凸起匹配设置。

作为一种优选方案，所述第二限位驱动气缸和所述第二限位板均为多个且间隔设置。

作为一种优选方案，所述定位组件包括安装于所述补封架的定位气缸、安装于所述定位气缸的定位板、安装于所述定位板的定位柱，所述定位柱为多个且间隔设置，多个所述定位柱与多个所述定位孔一一匹配设置。

作为一种优选方案，还包括废料盒和落料板，所述废料盒位于所述落料板的下方，所述落料板安装于所述下补封件。

作为一种优选方案，所述感应组件包括安装于所述补封架的左感应架和右感应架、安装于所述左感应架的左感应器、安装于所述右感应架的右感应器，所述左感应器与所述右感应器左右匹配设置。

作为一种优选方案，所述补封架具有安装柱，所述补封台安装于所述安装柱。

本实用新型的有益效果在于：通过设置的补封台用于放置补封的产品，限位组件用于对产品进行限位，定位组件用于对产品进行进一步的定位，上补封组件和下补封组件用于对产品进行补封，感应组件则可以感应到是否进行了补封，通过上述各个组件件的协作，可以自动化的对产品进行补封，补封效率高，降低了人工成本，避免了人工补封容易出现事故的现象。

附图说明

图1是本实用新型一种锂电池生产线用补封机构的整体结构示意图。

图2为图1一种锂电池生产线用补封机构中上补封组件的结构示意图。

图3为图1一种锂电池生产线用补封机构中下补封组件的结构示意图。

图4为图1一种锂电池生产线用补封机构中补封台的结构示意图。

图5为图1一种锂电池生产线用补封机构中限位组件的结构示意图。

图6为图1一种锂电池生产线用补封机构中定位组件的结构示意图。

图7为图1一种锂电池生产线用补封机构中感应组件的结构示意图。

附图标号说明：100、补封架；200、上补封组件；210、上补封气缸；220、上补封滑座；230、上补封滑柱；240、上补封件；300、下补封组件；310、下补封气缸；320、下补封滑座；330、下补封滑柱；340、下补封件；400、补封台；410、定位孔；420、限位凸起；430、安装柱；500、限位组件；510、限位架；520、第一限位驱动气缸；530、第一限位板；540、第二限位驱动气缸；550、第二限位板；600、定位组件；610、定位气缸；620、定位板；630、定位柱；700、感应组件；710、左感应架；720、右感应架；730、左感应器；740、右感应器；800、废料盒；900、落料板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种锂电池生产线用补封机构，包括补封架100、安装于补封架100的上补封组件200和下补封组件300、安装于补封架100的补封台400和限位组件500、安装于补封架100的定位组件600、及安装于补封架100的感应组件700，定位组件600位于补封台400的上方，上补封组件200与下补封组件300上下匹配设置，感应组件700位于上补封组件200和下补封组件300之间；通过设置的补封台400用于放置补封的产品，限位组件500用于对产品进行限位，定位组件600用于对产品进行进一步的定位，上补封组件200和下补封组件300用于对产品进行补封，感应组件700则可以感应到是否进行了补封，通过上述各个组件件的协作，可以自动化的对产品进行补封，补封效率高，降低了人工成本，避免了人工补封容易出现事故的现象。

上补封组件200包括安装于补封架100的上补封气缸210和上补封滑座220、安装于上补封滑座220的上补封滑柱230、安装于上补封滑柱230的上补封件240，上补封件240与上补封气缸210的输出端连接，上补封气缸210工作带动上补封件240移动，而上补封滑柱230可以对上补封件240进行导向，在本实施例中，上补封滑座220的上补封滑柱230均为多个且一一匹配设置。

下补封组件300包括安装于补封架100的下补封气缸310和下补封滑座320、安装于下补封滑座320的下补封滑柱330、安装于下补封滑柱330的下补封件340，下补封件340与下补封气缸310的输出端连接，上补封件240与下补封件340上下匹配设置，下补封气缸310工作带动下补封件340移动，而下补封滑柱330可以对下补封件340进行导向，在本实施例中，下补封滑座320的下补封滑柱330均为多个且一一匹配设置，补封时，上补封件240与下补封件340相向移动直至接触，即可完成对产品的补封。

补封台400设有若干间隔设置的定位孔410，定位孔410与定位组件600匹配设置，补封台400设有限位凸起420，限位凸起420与限位组件500匹配设置，被补封产品被放置在补封台400上进行补封；补封台400具有安装柱430，安装柱430安装于补封架100。

限位组件500包括安装于补封架100的限位架510、安装于限位架510的第一限位驱动气缸520、安装于第一限位驱动气缸520的第一限位板530、安装于第一限位板530的第二限位驱动气缸540、安装于第二限位驱动气缸540的第二限位板550，第二限位板550与限位凸起420匹配设置；第二限位驱动气缸540和第二限位板550均为多个且间隔设置，待补封产品放置到补封台400上后，第一限位驱动气缸520工作带动第一限位板530移动，第二限位驱动气缸540工作带动第二限位板550移动，使得待补封产品被限位在第二限位板550和限位凸起420之间。

定位组件600包括安装于补封架100的定位气缸610、安装于定位气缸610的定位板620、安装于定位板620的定位柱630，定位柱630为多个且间隔设置，多个定位柱630与多个定位孔410一一匹配设置，待补封产品被限位后，定位气缸610工作带动定位板620下移，从而带动定位柱630下移使其位于定位孔410中，而定位板620则压住待补封产品对其进行定位。

还包括废料盒800和落料板900，废料盒800位于落料板900的下方，落料板900安装于下补封件340，补封时产生的废料经落料板900流到废料盒800中。

感应组件700包括安装于补封架100的左感应架710和右感应架720、安装于左感应架710的左感应器730、安装于右感应架720的右感应器740，左感应器730与右感应器740左右匹配设置，左感应器730与右感应器740可以检测上补封件240有没有下移，检测到即说明产品被补封，没有则没有被补封。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种锂电池生产线用补封机构，其特征在于，包括补封架、安装于所述补封架的上补封组件和下补封组件、安装于所述补封架的补封台和限位组件、安装于所述补封架的定位组件、及安装于所述补封架的感应组件，所述定位组件位于所述补封台的上方，所述上补封组件与所述下补封组件上下匹配设置，所述感应组件位于所述上补封组件和所述下补封组件之间。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产线用补封机构，其特征在于：所述上补封组件包括安装于所述补封架的上补封气缸和上补封滑座、安装于所述上补封滑座的上补封滑柱、安装于所述上补封滑柱的上补封件，所述上补封件与所述上补封气缸的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产线用补封机构，其特征在于：所述下补封组件包括安装于所述补封架的下补封气缸和下补封滑座、安装于所述下补封滑座的下补封滑柱、安装于所述下补封滑柱的下补封件，所述下补封件与所述下补封气缸的输出端连接，所述上补封件与所述下补封件上下匹配设置。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产线用补封机构，其特征在于：所述补封台设有若干间隔设置的定位孔，所述定位孔与所述定位组件匹配设置，所述补封台设有限位凸起，所述限位凸起与所述限位组件匹配设置。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产线用补封机构，其特征在于：所述限位组件包括安装于所述补封架的限位架、安装于所述限位架的第一限位驱动气缸、安装于所述第一限位驱动气缸的第一限位板、安装于所述第一限位板的第二限位驱动气缸、安装于所述第二限位驱动气缸的第二限位板，所述第二限位板与所述限位凸起匹配设置。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产线用补封机构，其特征在于：所述第二限位驱动气缸和所述第二限位板均为多个且间隔设置。

7.根据权利要求4所述的一种锂电池生产线用补封机构，其特征在于：所述定位组件包括安装于所述补封架的定位气缸、安装于所述定位气缸的定位板、安装于所述定位板的定位柱，所述定位柱为多个且间隔设置，多个所述定位柱与多个所述定位孔一一匹配设置。

8.根据权利要求3所述的一种锂电池生产线用补封机构，其特征在于：还包括废料盒和落料板，所述废料盒位于所述落料板的下方，所述落料板安装于所述下补封件。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池生产线用补封机构，其特征在于：所述感应组件包括安装于所述补封架的左感应架和右感应架、安装于所述左感应架的左感应器、安装于所述右感应架的右感应器，所述左感应器与所述右感应器左右匹配设置。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池生产线用补封机构，其特征在于：所述补封架具有安装柱，所述补封台安装于所述安装柱。