CN214211954U - 一种压力传感器封装万用铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力传感器封装万用铆压装置，包括铆压驱动组件、旋转工作台、自动上料组件、自动检测组件、自动下料组件和控制组件，自动上料组件、铆压驱动组件、自动检测组件和自动下料组件分别依次环绕布置于旋转工作台周侧，且铆压驱动组件上固定有压铆工装上模，旋转工作台顶端面固定有与压铆工装上模相对设置的压铆工装下模；控制组件位于铆压驱动组件和旋转工作台外部，并与铆压驱动组件、旋转工作台、自动上料组件、自动检测组件和自动下料组件电性连接。该铆压装置结构简单，设计合理，操作方便，自动化程度高，可控性强，生产效率高，具有良好的市场应用前景。

Description

一种压力传感器封装万用铆压装置

技术领域

本实用新型涉及氧传感器技术领域，更具体的说是涉及一种压力传感器封装万用铆压装置。

背景技术

压力传感器是工业实践、仪表控制中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、生产自控、航空、军工等多领域。

近些年，虽有国内企业推出压力传感器产品，但产品稳定性及市场反馈却不如人意。其核心的问题是压力片性能与国外存在较大差距，除本身材料方面的原因外，压力传感器的制作工艺特别是压力传感器的铆压密封性能也极为重要，铆压过程中的上下料也十分关键(如人工收、放料的精准性，伺服电机设备动力的均匀性、平稳性和力度大小等)，它直接影响着压力传感器的性能及使用寿命、压力传感器封装压力值的稳定性，进而影响关键技术指标---气密性，最终导致压力传感器的功能受到严重影响。考虑到物料的精准定位性，下压速度的均匀性，下压力量的平稳性，及上下料的效率，目前在制作压力传感器的过程中仍然没有更好的解决办法，用以解决精准定位性，下压速度的均匀性，下压力量的平稳性，及上下料的效率等一系列生产难题。究其原因，是由于现有的压力传感器在制作过程中未采用自动上下料检测装置，而之所以不采用自动上下料检测装置，主要是出于以下几点因素：首先，人工费用的投入居高不下，生产速度及效率较低；其次，人工放料的不准确性，严重影响产品合格率；再次，国外机械手单个处理方案，效率低，成本高昂，同时无其他可取方案；最后，产品输送过程中平稳性差，严重影响产品在铆压过程中的质量。

因此，提供一种结构简单，设计合理，操作方便，自动化程度高，生产效率高，且生产的产品合格率高的压力传感器封装万用铆压装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有技术中压力传感器的铆压密封性能差、生产成本高且生产效率低等技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，操作方便，自动化程度高，生产效率高，且生产的产品合格率高的压力传感器封装万用铆压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种压力传感器封装万用铆压装置，包括铆压驱动组件、旋转工作台、自动上料组件、自动检测组件、自动下料组件和控制组件，所述自动上料组件、所述铆压驱动组件、所述自动检测组件和所述自动下料组件分别依次环绕布置于所述旋转工作台周侧，且所述铆压驱动组件上固定有压铆工装上模，所述旋转工作台顶端面固定有与所述压铆工装上模相对设置的压铆工装下模；所述控制组件位于所述铆压驱动组件和所述旋转工作台外部，并与所述铆压驱动组件、所述旋转工作台、所述自动上料组件、所述自动检测组件和所述自动下料组件电性连接，用于控制所述铆压驱动组件、所述旋转工作台、所述自动上料组件、所述自动检测组件和所述自动下料组件。

经由上述的技术方案可知，与现有技术方案相比，本实用新型公开提供了一种压力传感器封装万用铆压装置，通过利用自动上料组件、铆压驱动组件、自动检测组件和自动下料组件，能够实现该铆压装置从上料、铆压、检测到下料整个过程的全自动化生产，极大地节省了人力，降低了人工劳动强度，通过利用控制组件使得该铆压装置可控性强，智能化程度较高，通过利用铆压驱动组件，为该铆压装置的正常工作运转提供了持续稳定的动力输出，通过利用旋转工作台能够有效满足对物料的旋转输送，且旋转运行速度均匀平稳，旋转的距离和尺寸精准度高，生产效率较高。本实用新型的一种压力传感器封装万用铆压装置，不仅结构简单，设计合理，操作方便，而且自动化程度高，可控性强，生产效率高，具有良好的市场应用前景。

进一步的，所述铆压驱动组件上还固定有安全光栅。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该铆压装置的安全性能好，降低了操作人员在操作过程中的安全隐患。

进一步的，所述自动上料组件、所述自动检测组件和所述自动下料组件均采用机械手设备。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该铆压装置结构设计合理，自动化程度高，生产效率高，且精确度好。

进一步的，所述压铆工装上模包括压铆上模底座、固定块、压刀底座、铆压刀片、导向块、压板、气动气缸和连接轴，所述固定块为两组，两组所述固定块相对布置且均固定于所述压铆上模底座上，每组所述固定块均包括两块相对布置的所述固定块，所述压刀底座为两个且均为Z字形结构，两个所述压刀底座的底部分别位于两组所述固定块中的两个所述固定块之间，且所述压刀底座与所述压铆上模底座固定连接，所述铆压刀片为两个，且两个所述铆压刀片分别固定于对应的两个所述压刀底座的顶部，所述导向块为两个，且两个所述导向块分别固定于对应的两个所述压刀底座的侧壁上，且所述导向块与所述压铆上模底座平行布置，每个所述导向块的一角形成有第一圆角结构，所述压板为U形结构，所述压板的内侧壁上形成有与所述第一圆角结构配合的第二圆角结构，所述压板沿所述固定块的顶端面滑动设置，所述气动气缸一端利用连接件固定于所述压铆上模底座上，另一端与所述压板固定连接，用于推动所述压板沿所述固定块顶端面滑动，所述连接轴穿过两个所述压刀底座的底部，并与所述压刀底座滑动连接，且所述连接轴中部还套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于两个所述压刀底座之间。

采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该铆压装置结构设计合理，安装方便快捷，能够有效地完成铆压传感器。

进一步的，所述控制组件为电控柜。

采用上述技术方案产生的有益效果是，有效提高了该铆压装置的智能化程度，提高了该铆压装置生产产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种压力传感器封装万用铆压装置的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种压力传感器封装万用铆压装置中压铆工装上模的俯视图；

图3附图为本实用新型提供的一种压力传感器封装万用铆压装置中压铆工装下模的结构示意图。

其中：1-铆压驱动组件，2-旋转工作台，3-自动上料组件，4-自动检测组件，5-自动下料组件，6-控制组件，7-压铆工装上模，71-压铆上模底座，72- 固定块，73-压刀底座，74-铆压刀片，75-导向块，76-压板，77-气动气缸，78- 连接轴，8-压铆工装下模。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型公开了一种压力传感器封装万用铆压装置，包括铆压驱动组件1、旋转工作台2、自动上料组件3、自动检测组件4、自动下料组件5和控制组件6，自动上料组件3、铆压驱动组件1、自动检测组件4和自动下料组件5分别依次环绕布置于旋转工作台2周侧，且铆压驱动组件1上固定有压铆工装上模7，旋转工作台2顶端面固定有与压铆工装上模7相对设置的压铆工装下模8；控制组件6位于铆压驱动组件1和旋转工作台2外部，并与铆压驱动组件1、旋转工作台2、自动上料组件3、自动检测组件4和自动下料组件5电性连接，用于控制铆压驱动组件1、旋转工作台2、自动上料组件3、自动检测组件4和自动下料组件5。

根据本实用新型的一个可选实施例，铆压驱动组件1上还固定有安全光栅，从而使得该铆压装置的安全性能好，降低了操作人员在操作过程中的安全隐患。

根据本实用新型的一个可选实施例，自动上料组件3、自动检测组件4和自动下料组件5均采用机械手设备，从而使得该铆压装置结构设计合理，自动化程度高，生产效率高，且精确度好。

根据本实用新型的一个可选实施例，压铆工装上模7包括压铆上模底座 71、固定块72、压刀底座73、铆压刀片74、导向块75、压板76、气动气缸 77和连接轴78，固定块72为两组，两组固定块72相对布置且均固定于压铆上模底座71上，每组固定块72均包括两块相对布置的固定块72，压刀底座 73为两个且均为Z字形结构，两个压刀底座73的底部分别位于两组固定块 72中的两个固定块72之间，且压刀底座73与压铆上模底座71固定连接，铆压刀片74为两个，且两个铆压刀片74分别固定于对应的两个压刀底座73的顶部，导向块75为两个，且两个导向块75分别固定于对应的两个压刀底座 73的侧壁上，且导向块75与压铆上模底座71平行布置，每个导向块75的一角形成有第一圆角结构，压板76为U形结构，压板76的内侧壁上形成有与第一圆角结构配合的第二圆角结构，压板76沿固定块72的顶端面滑动设置，气动气缸77一端利用连接件固定于压铆上模底座71上，另一端与压板76固定连接，用于推动压板76沿固定块72顶端面滑动，连接轴78穿过两个压刀底座73的底部，并与压刀底座73滑动连接，且连接轴78中部还套设有压缩弹簧，压缩弹簧位于两个压刀底座73之间，从而使得该铆压装置结构设计合理，安装方便快捷，能够有效地完成铆压传感器。

根据本实用新型的一个可选实施例，控制组件6为电控柜，从而有效提高了该铆压装置的智能化程度，提高了该铆压装置生产产品的合格率。

本实用新型的一种压力传感器封装万用铆压装置，通过利用自动上料组件、铆压驱动组件、自动检测组件和自动下料组件，能够实现该铆压装置从上料、铆压、检测到下料整个过程的全自动化生产，极大地节省了人力，降低了人工劳动强度，通过利用控制组件使得该铆压装置可控性强，智能化程度较高，通过利用铆压驱动组件，为该铆压装置的正常工作运转提供了持续稳定的动力输出，通过利用旋转工作台能够有效满足对物料的旋转输送，且旋转运行速度均匀平稳，旋转的距离和尺寸精准度高，生产效率较高。该铆压装置不仅结构简单，设计合理，操作方便，而且自动化程度高，可控性强，生产效率高，具有良好的市场应用前景。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种压力传感器封装万用铆压装置，其特征在于，包括铆压驱动组件(1)、旋转工作台(2)、自动上料组件(3)、自动检测组件(4)、自动下料组件(5)和控制组件(6)，所述自动上料组件(3)、所述铆压驱动组件(1)、所述自动检测组件(4)和所述自动下料组件(5)分别依次环绕布置于所述旋转工作台(2)周侧，且所述铆压驱动组件(1)上固定有压铆工装上模(7)，所述旋转工作台(2)顶端面固定有与所述压铆工装上模(7)相对设置的压铆工装下模(8)；所述控制组件(6)位于所述铆压驱动组件(1)和所述旋转工作台(2)外部，并与所述铆压驱动组件(1)、所述旋转工作台(2)、所述自动上料组件(3)、所述自动检测组件(4)和所述自动下料组件(5)电性连接，用于控制所述铆压驱动组件(1)、所述旋转工作台(2)、所述自动上料组件(3)、所述自动检测组件(4)和所述自动下料组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种压力传感器封装万用铆压装置，其特征在于，所述铆压驱动组件(1)上还固定有安全光栅。

3.根据权利要求1所述的一种压力传感器封装万用铆压装置，其特征在于，所述自动上料组件(3)、所述自动检测组件(4)和所述自动下料组件(5)均采用机械手设备。

4.根据权利要求1所述的一种压力传感器封装万用铆压装置，其特征在于，所述压铆工装上模(7)包括压铆上模底座(71)、固定块(72)、压刀底座(73)、铆压刀片(74)、导向块(75)、压板(76)、气动气缸(77)和连接轴(78)，所述固定块(72)为两组，两组所述固定块(72)相对布置且均固定于所述压铆上模底座(71)上，每组所述固定块(72)均包括两块相对布置的所述固定块(72)，所述压刀底座(73)为两个且均为Z字形结构，两个所述压刀底座(73)的底部分别位于两组所述固定块(72)中的两个所述固定块(72)之间，且所述压刀底座(73)与所述压铆上模底座(71)固定连接，所述铆压刀片(74)为两个，且两个所述铆压刀片(74)分别固定于对应的两个所述压刀底座(73)的顶部，所述导向块(75)为两个，且两个所述导向块(75)分别固定于对应的两个所述压刀底座(73)的侧壁上，且所述导向块(75)与所述压铆上模底座(71)平行布置，每个所述导向块(75)的一角形成有第一圆角结构，所述压板(76)为U形结构，所述压板(76)的内侧壁上形成有与所述第一圆角结构配合的第二圆角结构，所述压板(76)沿所述固定块(72)的顶端面滑动设置，所述气动气缸(77)一端利用连接件固定于所述压铆上模底座(71)上，另一端与所述压板(76)固定连接，用于推动所述压板(76)沿所述固定块(72)顶端面滑动，所述连接轴(78)穿过两个所述压刀底座(73)的底部，并与所述压刀底座(73)滑动连接，且所述连接轴(78)中部还套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于两个所述压刀底座(73)之间。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种压力传感器封装万用铆压装置，其特征在于，所述控制组件(6)为电控柜。

Images