CN209394232U - 一种篦冷机列间密封制作耐磨板的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种篦冷机列间密封制作耐磨板的焊接工装，包括主定位件和立板，所述主定位件包括向上凸起的凸出部，所述凸出部顶部和远离所述立板一侧构成与折弯件内侧形状相适应的折弯件定位部，所述凸出部另一侧为用于定位耐磨板的耐磨板定位面，所述立板固定在所述主定位件一侧并与所述耐磨板定位面之间留有放置所述耐磨板的空间，所述立板上螺纹连接有紧定螺栓，所述紧定螺栓的伸出端穿过所述立板将所述耐磨板压在所述耐磨板定位面。本实用新型只需通过紧定螺栓和定位螺栓就能保证各部件的定位，使用方便，准确度高，加工材料易得，成本低廉，便于推广。

Description

一种篦冷机列间密封制作耐磨板的焊接工装

技术领域

本实用新型涉及篦冷机领域，具体涉及一种篦冷机列间密封制作耐磨板的焊接工装。

背景技术

列间密封为篦冷机设备产品需要保证密封性能的密封结构，列间密封制作时需保证耐磨板与折弯件内口尺寸及垂直度，否则难以安装，需要返工重做，影响工作效率。但现有技术中将二者连接处直接压合在一起通过接触面来定位，在焊接时容易因为部件之间的移动和结构本身的不稳定而影响上述工艺要求，因此制作时无法保证耐磨板与折弯件内口尺寸及垂直度。由于篦冷机的型号需要会随客户需要而改进，因此需要工装具有一定的泛用性且易于加工，成本低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种篦冷机列间密封制作耐磨板的焊接工装，以解决现有技术中在耐磨板与折弯件焊接时难以保证耐磨板与折弯件内口尺寸及垂直度的问题。

所述的篦冷机列间密封制作耐磨板的焊接工装，包括主定位件和立板，所述主定位件包括向上凸起的凸出部，所述凸出部顶部和远离所述立板一侧构成与折弯件内侧形状相适应的折弯件定位部，所述凸出部另一侧为用于定位耐磨板的耐磨板定位面，所述凸出部顶部垂直于所述耐磨板定位面，且所述凸出部底部宽度匹配所述耐磨板与所述折弯件连接后的内口尺寸，所述立板固定在所述主定位件一侧并与所述耐磨板定位面之间留有放置所述耐磨板的空间，所述立板上螺纹连接有紧定螺栓，所述紧定螺栓的伸出端穿过所述立板将所述耐磨板压在所述耐磨板定位面。

优选的，所述折弯件定位部的侧面高度不小于所述折弯件的侧面长度，所述弯件定位部的侧面与所述凸出部顶部之间的棱边为与所述折弯件的弯折处内侧相配合的圆角结构。

优选的，所述耐磨板定位面高度与所述折弯件在所述耐磨板上的焊接位置相适应，所述主定位件位于所述耐磨板定位面一侧的上表面垂直于所述耐磨板定位面，为耐磨板定位底面。

优选的，所述耐磨板定位面与所述凸出部顶部之间的棱边具有倒角结构。

优选的，所述折弯件的侧面部分具有通孔一，所述折弯件定位部的侧面设有与所述通孔一对应的定位螺纹孔，所述折弯件通过安装在所述定位螺纹孔上的定位螺栓固定在所述折弯件定位部上。

优选的，所述立板上设有供所述紧定螺栓穿过的通孔二和焊接在所述立板侧面与所述通孔二同心的螺母，所述紧定螺栓安装在所述螺母上。

优选的，所述主定位体设有所述耐磨板定位底面处可拆卸安装有耐磨板底部定位镶块，所述主定位体设有所述耐磨板定位面处可拆卸安装有耐磨板定位镶块。

本实用新型的优点在于：通过折弯件定位部对折弯件进行定位安装，即使折弯件侧面长度有部分误差也能实现定位。另一侧的耐磨板通过紧定螺栓压紧定位并保证了与折弯件的连接位置可靠。凸出部底部的宽度用于保证内口尺寸符合要求，凸出部顶部与耐磨板定位面相垂直保证了折弯件与耐磨板连接处的垂直度。该工装只需通过紧定螺栓和定位螺栓就能保证各部件的定位，使用方便，准确度高，加工材料易得，成本低廉，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型篦冷机列间密封制作耐磨板的焊接工装中实施例1的结构示意图；

图2为图1所示结构在正等测视角的结构示意图；

图3为图1所示结构在另一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型篦冷机列间密封制作耐磨板的焊接工装中实施例2的结构示意图。

其中，1、耐磨板，2、折弯件，3、焊接工装，31、立板，311、通孔二，312、螺母，32、主定位件，321、凸出部，3211、折弯件定位部，3212、耐磨板定位面，322、耐磨板定位底面，33、定位螺栓，34、紧定螺栓，35、耐磨板定位镶块，36、耐磨板底部定位镶块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1：

如图1-3所示，本实用新型提供了一种篦冷机列间密封制作耐磨板的焊接工装，包括主定位件32和立板31。所述主定位件32包括向上凸起的凸出部321，所述凸出部321顶部和远离所述立板31一侧构成与折弯件2内侧形状相适应的折弯件定位部3211，所述凸出部321另一侧为用于定位耐磨板1的耐磨板定位面3212，所述凸出部321顶部垂直于所述耐磨板定位面3212，且所述凸出部321底部宽度匹配所述耐磨板1与所述折弯件2连接后的内口尺寸。这样在保证凸出部321顶部与耐磨板定位面3212之间垂直和所述凸出部321底部宽度符合工艺要求的前提下能方便地对焊接工件进行定位并保证制成品符合工艺要求。

所述折弯件定位部3211的侧面高度不小于所述折弯件2的侧面长度，所述弯件定位部的侧面与所述凸出部321顶部之间的棱边为与所述折弯件2的弯折处内侧相配合的圆角结构。

所述折弯件2的侧面部分具有通孔一，所述折弯件定位部3211的侧面设有与所述通孔一对应的定位螺纹孔，所述折弯件2通过安装在所述定位螺纹孔上的定位螺栓33固定在所述折弯件定位部3211上。定位后能将折弯件2可靠的固定在本焊接工装3上。

所述立板31固定在所述主定位件32一侧并在其与所述耐磨板定位面3212之间留有放置所述耐磨板1的空间。所述立板31上设有供所述紧定螺栓34穿过的通孔二311和焊接在所述立板31侧面与所述通孔二311同心的螺母312，所述紧定螺栓34安装在所述螺母312上。所述紧定螺栓34的伸出端穿过所述立板31将所述耐磨板1压在所述耐磨板定位面3212。该结构在对耐磨板1定位后将其顶紧，顶紧的耐磨板1和折弯件2都无法移动，方便焊工对耐磨板1与折弯件2连接处进行焊接。

所述耐磨板定位面3212高度与所述折弯件2在所述耐磨板1上的焊接位置相适应，所述主定位件32位于所述耐磨板定位面3212一侧的上表面垂直于所述耐磨板定位面3212，为耐磨板定位底面322。这能定位焊接处在耐磨板1上的高度。所述耐磨板定位面3212与所述凸出部321顶部之间的棱边具有倒角结构，焊接时产生的焊渣容易飞溅到工装上位于焊接部位的地方，该结构中倒角部分即使被溅到焊渣也不易对工件的定位产生影响，减少了处理工装上焊渣的频率，提高了加工效率，减少了维护时间。

本实用新型只需通过紧定螺栓34和定位螺栓33就能保证各部件的定位，使用方便，准确度高，加工材料易得，成本低廉，便于推广。

实施例2：

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上进行进一步改进，由于篦冷机型号不同对折弯件2和耐磨板1的连接位置也会有一定变化，为了提高本焊接工装3的泛用性，在本焊接工装3定位耐磨板1的耐磨板定位面3212和耐磨板定位底面322处都设有相应的耐磨板定位镶块35和耐磨板底部定位镶块36。所述耐磨板定位镶块35和所述耐磨板底部定位镶块36均通过沉头螺栓安装在所述主定位体的相应位置。所述耐磨板定位镶块35的侧表面为耐磨板定位面3212，耐磨板定位镶块35的上侧面与所述凸出部321顶部平齐垂直于耐磨板定位面3212。而耐磨板底部定位镶块36的上表面为耐磨板定位底面322，垂直于所述耐磨板定位面3212，所述耐磨板定位镶块35的高度小于所述折弯件2在耐磨板1上的焊接位置。而本实施例中与焊接位置对应的倒角结构设在所述耐磨板定位镶块35顶部的外侧棱边处。采用该结构，通过更换不同厚度的耐磨板定位镶块35和耐磨板底部定位镶块36能适应于尺寸要求不同的多种型号的列间密封制作要求。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型保护范围之内。

Claims (7)

1.一种篦冷机列间密封制作耐磨板的焊接工装，其特征在于：包括主定位件(32)和立板(31)，所述主定位件(32)包括向上凸起的凸出部(321)，所述凸出部(321)顶部和远离所述立板(31)一侧构成与折弯件(2)内侧形状相适应的折弯件定位部(3211)，所述凸出部(321)另一侧为用于定位耐磨板(1)的耐磨板定位面(3212)，所述凸出部(321)顶部垂直于所述耐磨板定位面(3212)，且所述凸出部(321)底部宽度匹配所述耐磨板(1)与所述折弯件(2)连接后的内口尺寸，所述立板(31)固定在所述主定位件(32)一侧并与所述耐磨板定位面(3212)之间留有放置所述耐磨板(1)的空间，所述立板(31)上螺纹连接有紧定螺栓(34)，所述紧定螺栓(34)的伸出端穿过所述立板(31)将所述耐磨板(1)压在所述耐磨板定位面(3212)。

2.根据权利要求1所述的一种篦冷机列间密封制作耐磨板的焊接工装，其特征在于：所述折弯件定位部(3211)的侧面高度不小于所述折弯件(2)的侧面长度，所述弯件定位部的侧面与所述凸出部(321)顶部之间的棱边为与所述折弯件(2)的弯折处内侧相配合的圆角结构。

3.根据权利要求1所述的一种篦冷机列间密封制作耐磨板的焊接工装，其特征在于：所述耐磨板定位面(3212)高度与所述折弯件(2)在所述耐磨板(1)上的焊接位置相适应，所述主定位件(32)位于所述耐磨板定位面(3212)一侧的上表面垂直于所述耐磨板定位面(3212)，为耐磨板定位底面(322)。

4.根据权利要求1所述的一种篦冷机列间密封制作耐磨板的焊接工装，其特征在于：所述耐磨板定位面(3212)与所述凸出部(321)顶部之间的棱边具有倒角结构。

5.根据权利要求1-4中任一所述的一种篦冷机列间密封制作耐磨板的焊接工装，其特征在于：所述折弯件(2)的侧面部分具有通孔一，所述折弯件定位部(3211)的侧面设有与所述通孔一对应的定位螺纹孔，所述折弯件(2)通过安装在所述定位螺纹孔上的定位螺栓(33)固定在所述折弯件定位部(3211)上。

6.根据权利要求1所述的一种篦冷机列间密封制作耐磨板的焊接工装，其特征在于：所述立板(31)上设有供所述紧定螺栓(34)穿过的通孔二(311)和焊接在所述立板(31)侧面与所述通孔二(311)同心的螺母(312)，所述紧定螺栓(34)安装在所述螺母(312)上。

7.根据权利要求3所述的一种篦冷机列间密封制作耐磨板的焊接工装，其特征在于：所述主定位体设有所述耐磨板定位底面(322)处可拆卸安装有耐磨板底部定位镶块(36)，所述主定位体设有所述耐磨板定位面(3212)处可拆卸安装有耐磨板定位镶块(35)。