CN209392772U - 一种用于噻嗪酮且能有效提高结晶效率的结晶釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于噻嗪酮且能有效提高结晶效率的结晶釜，包括外壳和水箱，所述外壳的内部顶端焊接有内壳，所述支撑架的上表面焊接有第一电机，所述承接管的外侧螺纹连接有软管，所述水箱位于外壳的左侧，所述内壳的底端焊接有出料桶，所述第二电机的输出端连接有粉碎杆，所述出料桶的底端左右两侧均螺纹连接有出料盖。该用于噻嗪酮且能有效提高结晶效率的结晶釜，能够将物料和溶液通过不同的入口同时投入内壳内，在混合物料的内部和外部均设置水冷，且扩大混合物料与搅拌装置的接触面，使得混合物料快速冷却，提高冷却结晶效率，能够避免粒径较大的结晶物堵塞出料桶，保证结晶物顺利的从装置内流出。

Description

一种用于噻嗪酮且能有效提高结晶效率的结晶釜

技术领域

本实用新型涉及用于噻嗪酮的结晶釜技术领域，具体为一种用于噻嗪酮且能有效提高结晶效率的结晶釜。

背景技术

噻嗪酮被用于农作物虫害的治理，使用噻嗪酮能够破坏昆虫的新生表皮，能够减小害虫产卵并且阻碍卵孵化，在制作噻嗪酮的过程中，将噻嗪酮经混合反应后的物料投入结晶釜内，利用结晶釜夹层的水冷却混合物料，使得混合物料冷却结晶。

但一般的用于噻嗪酮的结晶釜物料和溶液均从同一个入口进入，浪费时间，冷却结晶效率较差，粒径较大的结晶物易堵塞出料口，因此，我们提出一种用于噻嗪酮且能有效提高结晶效率的结晶釜，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于噻嗪酮且能有效提高结晶效率的结晶釜，以解决上述背景技术中提出的现有的用于噻嗪酮的结晶釜物料和溶液均从同一个入口进入，浪费时间，冷却结晶效率较差，粒径较大的结晶物易堵塞出料口的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于噻嗪酮且能有效提高结晶效率的结晶釜，包括外壳和水箱，所述外壳的内部顶端焊接有内壳，且外壳的上表面中间设置有支撑架，所述支撑架的左侧设置有入料斗，且支撑架的右侧设置有入液斗，所述入料斗和入液斗的顶端均卡合安装有斗盖，且入液斗的内部卡合安装有内部呈网状结构的过滤板，所述支撑架的上表面焊接有第一电机，且第一电机的输出端连接有转轴，并且转轴的底端焊接有空心管，所述空心管的右端螺纹连接有第一管盖，且空心管的外侧设置有承接管和搅拌片，并且承接管位于搅拌片的上方，所述承接管的外侧螺纹连接有软管，且软管的底端连接有竖管，所述水箱位于外壳的左侧，且水箱的上表面设置有第一水泵，并且第一水泵的输出端连接有进水管，所述外壳的右端设置有出水管，且出水管的底端连接在第二水泵的输入端，所述第二水泵的输出端连接有连接管，且连接管的左端贯穿水箱的右壁，所述内壳的底端焊接有出料桶，且出料桶的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有粉碎杆，且粉碎杆的顶端等角度设置有刀片，所述出料桶的底端左右两侧均螺纹连接有出料盖。

优选的，所述搅拌片和承接管均通过空心管与内壳构成旋转结构，且搅拌片的内部为中空结构，并且搅拌片与空心管相连通。

优选的，所述竖管通过软管和承接管与空心管相连通，且竖管与软管构成“L”字型结构。

优选的，所述水箱、第一水泵、进水管、出水管、第二水泵和连接管构成循环机构，且进水管和出水管分别贯穿外壳的左右两端。

优选的，所述出料桶的底端与外壳的底端相重合，且出料桶的内径小于内壳的内径，并且内壳的底端纵截面呈梯形结构。

优选的，所述粉碎杆的顶端贯穿出料桶，且刀片通过粉碎杆与内壳构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于噻嗪酮且能有效提高结晶效率的结晶釜，能够将物料和溶液通过不同的入口同时投入内壳内，在混合物料的内部和外部均设置水冷，且扩大混合物料与搅拌装置的接触面，使得混合物料快速冷却，提高冷却结晶效率，能够避免粒径较大的结晶物堵塞出料桶，保证结晶物顺利的从装置内流出；

1.设置有入料斗、入液斗、斗盖和过滤板，利用入料斗和入液斗能够将物料和溶液通过不同的入口同时投入内壳内，提高工作效率，且入液斗内部安装的过滤板能够对溶液进行过滤，避免杂质随溶液进入内壳，保证产品的质量；

2.设置有空心管、承接管、搅拌片、软管和竖管，竖管通过承接管和软管与空心管相连通，且搅拌片的内部呈中空结构，并且搅拌片与空心管相连通，能够将空心管、搅拌片和竖管注满冷水，在混合物料被搅拌的过程中，混合物料的内部通过空心管、承接管、搅拌片、软管和竖管与冷水接触，且与外壳和内壳之间的冷水结合，内部和外部同时与混合物料交换热量，由于竖管通过软管与承接管相连接，在第一电机的带动下，竖管的底端与内壳的内壁接触，在内壳的内部旋转，呈倾斜状，能够扩大混合物料与搅拌装置的接触面，使得混合物料快速冷却，提高冷却结晶效率；

3.设置有出料桶、粉碎杆和刀片，在第二电机的作用下，粉碎杆带动刀片在出料桶内旋转，能够将粒径较大的结晶物粉碎，避免粒径较大的结晶物堵塞出料桶，保证结晶物顺利的从装置内流出。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖切结构示意图。

图中：1、外壳；2、内壳；3、入料斗；4、入液斗；5、斗盖；6、过滤板；7、支撑架；8、第一电机；9、转轴；10、空心管；11、第一管盖；12、承接管；13、搅拌片；14、软管；15、竖管；16、水箱；17、第一水泵；18、进水管；19、出水管；20、第二水泵；21、出料桶；22、第二电机；23、粉碎杆；24、刀片；25、出料盖；26、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于噻嗪酮且能有效提高结晶效率的结晶釜，包括外壳1、内壳2、入料斗3、入液斗4、斗盖5、过滤板6、支撑架7、第一电机8、转轴9、空心管10、第一管盖11、承接管 12、搅拌片13、软管14、竖管15、水箱16、第一水泵17、进水管18、出水管19、第二水泵20、出料桶21、第二电机22、粉碎杆23、刀片24、出料盖 25和连接管26，外壳1的顶端焊接有内壳2，且外壳1的上表面中间设置有支撑架7，支撑架7的左侧设置有入料斗3，且支撑架7的右侧设置有入液斗 4，入料斗3和入液斗4的顶端均卡合安装有斗盖5，且入液斗4的内部卡合安装有内部呈网状结构的过滤板6，支撑架7的上表面焊接有第一电机8，且第一电机8的输出端连接有转轴9，并且转轴9的底端焊接有空心管10，空心管10的右端螺纹连接有第一管盖11，且空心管10的外侧分别设置有承接管12和搅拌片13，并且承接管12位于搅拌片13的上方，搅拌片13和承接管12均通过空心管10与内壳2构成旋转结构，且搅拌片13的内部为中空结构，并且搅拌片13与空心管10相连通，便于向搅拌片13的内部注入冷水，利用搅拌片13使得混合物料快速冷却，承接管12的末端螺纹连接有软管14，且软管14的底端连接有竖管15，竖管15通过软管14和承接管12与空心管 10向连通，且竖管15与软管14构成“L”字型结构，竖管15在旋转的过程中，竖管15的底端与内壳2的内壁相接触，竖管15倾斜在内壳2的内部旋转，扩大搅拌装置与物料的接触面，水箱16位于外壳1的左侧，且水箱16 的上表面设置有第一水泵17，并且第一水泵17的输出端连接有进水管18，外壳1的右端设置有出水管19，且出水管19的底端螺纹连接在第二水泵20 的输入端，第二水泵20的输出端连接有连接管26，且连接管26的末端贯穿水箱16的右壁，内壳2的底端焊接有出料桶21，且出料桶21的下方设置有第二电机22，第二电机22的输出端连接有粉碎杆23，且粉碎杆23的顶端等角度设置有刀片24，粉碎杆23的顶端贯穿出料桶21，且刀片24通过粉碎杆 23与内壳2构成旋转结构，利用刀片24粉碎粒径较大的结晶物，避免粒径较大的结晶物堵塞出口，出料桶21的底端左右两侧均螺纹连接有出料盖25；

如图1-2中水箱16、第一水泵17、进水管18、出水管19、第二水泵20 和连接管26构成循环机构，且进水管18和出水管19分别贯穿外壳1的左右两端，节约水资源，由于水箱16与外界的制冷机相连接，使得外壳1和内壳 2内部的水持续保持低温状态；

如图4中出料桶21的底端与外壳1的底端相重合，且出料桶21的内径小于内壳2的内径，并且内壳2的底端纵截面呈梯形结构，使得结晶物快速从内壳2和出料桶21内流出，且使得冷水充满内壳2的外表面，避免出料桶 21阻碍冷水的流通。

工作原理：在使用该用于噻嗪酮且能有效提高结晶效率的结晶釜时，首先将斗盖5分别从入料斗3和入液斗4内取下，然后将物料和溶液分别通过入料斗3和入液斗4投入内壳2内，溶液通过入液斗4进入内壳2的过程中，内部呈网格状结构的过滤板6对溶液进行过滤，避免杂质随溶液进入内壳2 内部，投放好物料和溶液后，将斗盖5分别盖在入料斗3和入液斗4上，然后打开第一水泵17，第一水泵17将水箱16内的水通过进水管18引入外壳1 和内壳2之间，由于水箱16与外界的制冷机相连接，外壳1和内壳2之间利用第一水泵17引入的水为冷水，再打开第二水泵20，第二水泵20通过出水管19将外壳1和内壳2之间的水引入连接管26，再由连接管26流至水箱16 内，水箱16、第一水泵17、进水管18、出水管19、第二水泵20和连接管26 构成循环机构，使得外壳1和内壳2之间的水一直是冷水，持续与内壳2内部的混合物料换热，使得内壳2内部的混合物料快速降温，

接着将第一管盖11从空心管10上取下，然后向空心管10内部注入冷水，空心管10通过承接管12和软管14与竖管15相连通，且搅拌片13的内部为中空结构，并且搅拌片13与空心管10相连通，当空心管10、竖管15和搅拌片13的内部住满水时，将第一管盖11安装在空心管10上，然后打开型号为 Y90S-2的第一电机8，第一电机8通过转轴9带动空心管10旋转，从而竖管 15和搅拌片13在内壳2的内部旋转，对混合物料进行搅拌，使得混合物料的内部和外部均与冷水接触，且通过搅拌，使得混合物料与冷水接触的更加均匀，快速冷却混合物料，提高冷却结晶效率；

当内壳2内部的混合物料完全结晶后，将型号为3RK15RGN-C的第二电机 22打开，再将出料盖25从出料桶21底端取下，第二电机22通过粉碎杆23 带动刀片24旋转，对粒径较大的结晶物进行粉碎，避免粒径较大的结晶物堵塞出料桶21，以上便完成该用于噻嗪酮且能有效提高结晶效率的结晶釜的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于噻嗪酮且能有效提高结晶效率的结晶釜，包括外壳（1）和水箱（16），其特征在于：所述外壳（1）的内部顶端焊接有内壳（2），且外壳（1）的上表面中间设置有支撑架（7），所述支撑架（7）的左侧设置有入料斗（3），且支撑架（7）的右侧设置有入液斗（4），所述入料斗（3）和入液斗（4）的顶端均卡合安装有斗盖（5），且入液斗（4）的内部卡合安装有内部呈网状结构的过滤板（6），所述支撑架（7）的上表面焊接有第一电机（8），且第一电机（8）的输出端连接有转轴（9），并且转轴（9）的底端焊接有空心管（10），所述空心管（10）的右端螺纹连接有第一管盖（11），且空心管（10）的外侧设置有承接管（12）和搅拌片（13），并且承接管（12）位于搅拌片（13）的上方，所述承接管（12）的外侧螺纹连接有软管（14），且软管（14）的底端连接有竖管（15），所述水箱（16）位于外壳（1）的左侧，且水箱（16）的上表面设置有第一水泵（17），并且第一水泵（17）的输出端连接有进水管（18），所述外壳（1）的右端设置有出水管（19），且出水管（19）的底端连接在第二水泵（20）的输入端，所述第二水泵（20）的输出端连接有连接管（26），且连接管（26）的左端贯穿水箱（16）的右壁，所述内壳（2）的底端焊接有出料桶（21），且出料桶（21）的下方设置有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出端连接有粉碎杆（23），且粉碎杆（23）的顶端等角度设置有刀片（24），所述出料桶（21）的底端左右两侧均螺纹连接有出料盖（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于噻嗪酮且能有效提高结晶效率的结晶釜，其特征在于：所述搅拌片（13）和承接管（12）均通过空心管（10）与内壳（2）构成旋转结构，且搅拌片（13）的内部为中空结构，并且搅拌片（13）与空心管（10）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于噻嗪酮且能有效提高结晶效率的结晶釜，其特征在于：所述竖管（15）通过软管（14）和承接管（12）与空心管（10）相连通，且竖管（15）与软管（14）构成“L”字型结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于噻嗪酮且能有效提高结晶效率的结晶釜，其特征在于：所述水箱（16）、第一水泵（17）、进水管（18）、出水管（19）、第二水泵（20）和连接管（26）构成循环机构，且进水管（18）和出水管（19）分别贯穿外壳（1）的左右两端。

5.根据权利要求1所述的一种用于噻嗪酮且能有效提高结晶效率的结晶釜，其特征在于：所述出料桶（21）的底端与外壳（1）的底端相重合，且出料桶（21）的内径小于内壳（2）的内径，并且内壳（2）的底端纵截面呈梯形结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于噻嗪酮且能有效提高结晶效率的结晶釜，其特征在于：所述粉碎杆（23）的顶端贯穿出料桶（21），且刀片（24）通过粉碎杆（23）与内壳（2）构成旋转结构。