CN108782342B - 一种蜜蜂饲养装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于用于收蜜的机械设备技术领域，具体公开了一种蜜蜂饲养装置，包括分离筒，分离筒内同轴转动连接有驱动轴，驱动轴上连接有驱动机构，驱动轴上固定连接有转筒，转筒内固定连接有挡板，挡板与转筒侧壁之间围成上端开口的分离槽，分离槽靠近分离筒内壁的一面上开有用于将蜂蜡阻挡在分离槽内的分离通孔。目的在于解决现有技术取蜜时蜂蜡混杂在蜂蜜中的问题。

Description

一种蜜蜂饲养装置

技术领域

本发明属于用于收蜜的机械设备技术领域，具体公开了一种蜜蜂饲养装置。

背景技术

蜂蜜是蜜蜂从开花植物的花中采得的花蜜在蜂巢中酿制的蜜。蜜蜂从植物的花中采取含水量约为75％的花蜜或分泌物，存入自己第二个胃中，在体内多种转化的作用下，经过15天左右反复酝酿各种维生素、矿物质和氨基酸丰富到一定的数值时，同时把花蜜中的多糖转变成人体可直接吸收的单糖葡萄糖、果糖，水分含量少于23％存贮到巢洞中，用蜂蜡密封。养蜂人在收取蜂蜜时，先将蜜蜂分泌在蜂蜜表面上的封盖蜡切去，使得内部的蜂蜜暴露出来，即可开始取蜜，但是通过现有技术取的蜜中常常含有大量的蜂蜡，蜂蜡在常温下是固体，混杂在蜜蜂中使得蜂蜜口感变差，导致消费者在购买蜂蜜后需要自行加热去除蜂蜡，而大部分消费者不清楚蜂蜜特性，直接在沸水中加热蜂蜜，使得蜂蜜内的生物酶等活性物质失活，造成蜂蜜营养价值降低。

发明内容

本发明公开了一种蜜蜂饲养装置，目的在于解决现有技术取蜜时蜂蜡混杂在蜂蜜中的问题。

本发明的基础方案为：一种蜜蜂饲养装置，包括分离筒，分离筒内同轴转动连接有驱动轴，驱动轴上连接有驱动机构，驱动轴上固定连接有转筒，转筒内固定连接有挡板，挡板与转筒侧壁之间围成上端开口的分离槽，分离槽靠近分离筒内壁的一面上开有用于将蜂蜡阻挡在分离槽内的分离通孔。

本发明的技术原理和有益效果在于：通过驱动机构带动驱动轴转动，驱动轴带动转筒转动，转筒的转动便使得插入分离槽内的脾板受到离心力，进而使得脾板上的分离被甩出脾板，此时由于蜂蜜是流体，因此蜂蜜得以穿过分离通孔而进入分离筒与转筒之间的间隙中，并沿着分离筒内壁流下，而蜂蜡的熔点为60～70摄氏度，因此在常温下蜂蜡是固态，因此被甩下的蜂蜡呈固态块状而无法通过分离通孔，进而使得蜂蜡停留在分离槽内，实现蜂蜡与蜂蜜的分离。从而提高蜂蜜纯度，避免蜂蜡影响蜂蜜的外观和口感，同时也省去了消费者购买蜂蜜后自己去除蜂蜡的步骤，方便食用。

进一步，所述转筒下端面边缘固定连接有分离斗，所述分离斗由滤网组成，所述分离槽下端面开有出料口，分离筒内底面上固定连接有蜂蜡收集槽，分离斗下端正对蜂蜡收集槽，驱动轴下端与蜂蜡收集槽底面转动连接。通过上述设计，使得蜂蜡被阻挡在分离槽内后在重力作用下下落，而穿过出料口进入分离斗内，由于分离斗与转筒固定连接，因此分离斗被转筒带动转动，从而使得进入分离斗内的蜂蜡继续受到分离斗转动而产生的离心力，使得残余在蜂蜡上的蜂蜜被甩下，并穿过滤网进入转筒与分离筒之间的间隙中，进一步提高蜂蜡与蜂蜜的分离程度。

进一步，所述分离筒上方还设有机架，机架下端面转动且密封连接有缸筒，缸筒内底面上同轴转动连接有丝杠，丝杠上端与机架下端面固定连接，丝杠螺纹连接有活塞板，活塞板与缸筒滑动且密封连接，活塞板与缸筒之间设有用于防止活塞板与缸筒之间产生相对转动的限位部，所述缸筒下端面设有气管，气管内设有气门芯，气门芯正上方的活塞板下端面上设有用于开闭气门芯的推杆，气管下端固定连接有涡流管，涡流管热端连接有制热管冷端连接有制冷管，制冷管伸入转筒与分离筒之间的间隙中，制热管伸入转筒中，所述制冷管制冷温度为-10～5摄氏度，所述制热管制热温度为40～50摄氏度，缸筒下端面与驱动轴固定连接，所述驱动机构用于驱动驱动轴正反转。通过上述设计，使得驱动轴带动缸筒正反转，缸筒通过限位部带动活塞板一同正反转，而丝杠与机架固定连接，因此活塞板与丝杠产生相对转动，进而使得活塞板上下往复滑动，当活塞板向下滑动时，活塞板下方的气体被压缩，直至活塞板运动至推杆将气门芯推开，压缩气体从气管涌入涡流管中，使得涡流管热端产生热气流冷端产生冷气流，热气流沿着制热管进入转筒中，使得转筒温度升高，进而使得结晶蜂蜜升温，使得结晶蜂蜜中的葡萄糖溶解度升高，进而使得葡萄糖溶解而消除结晶，使得结晶蜂蜜恢复为液态并在离心力作用下被甩出转筒。

进一步，所述分离槽内设有定位轴，定位轴上转动连接有套管，套管外壁上绕套管中心轴固定连接有若干可插入分离通孔内的刮板，定位轴水平且平行于设有分离通孔的转筒侧壁设置，定位轴一端与转筒侧壁滑动连接另一端与转筒侧壁固定连接，转筒与定位轴固定连接的一侧壁为可伸缩的风琴板构成，风琴板另一端面上固定连接有控制杆，控制杆与活塞板之间连接有用于驱动控制杆上下往复运动的控制机构。通过上述设计，使得活塞板通过控制机构带动控制杆上下运动，控制杆上下运动便使得风琴板不断伸缩，进而带动定位轴和套管一同上下运动，套管在上下运动的过程中由于刮板插入分离通孔内，因此使得套管相对定位轴发生转动，从而使得刮板绕着套管中轴线做圆周运动，进而使得刮板不断将脾板上残余的蜂蜡刮下，提高蜂蜡产量，同时刮板不断插入分离通孔内，防止分离通孔堵塞。

进一步，所述控制机构包括固定连接于控制杆上侧壁上的压杆，压杆上端滑动且密封地伸入缸筒内并与活塞板固定连接，所述驱动机构包括正反转电机，正反转电机输出端固定连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮啮合有传动锥齿轮，传动锥齿轮同轴固定连接于驱动轴位于缸筒与分离筒之间的部分上。通过上述设计，使得正反转电机带动驱动锥齿轮正反转，驱动锥齿轮带动传动锥齿轮正反转，传动锥齿轮带动驱动轴正反转，驱动轴带动缸筒正反转，进而使得活塞板上下往复滑动，活塞板通过压杆带动控制杆上下往复运动。

附图说明

图1为本发明实施例的正视剖视图；

图2为本发明图1中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：分离筒1、转筒2、脾板3、驱动轴4、蜂蜡收集槽5、分离斗6、缸筒7、活塞板8、机架9、压杆10、推杆11、换气孔12、进气孔13、丝杠14、气管15、涡流管16、制冷管17、制热管18、传动锥齿轮19、出料口20、限位凸块21、左挡板22、右挡板23、定位轴24、套管25、刮板26、分离通孔27、风琴板28、驱动锥齿轮29。

实施例基本如附图1所示：一种蜜蜂饲养装置，包括呈上端开口的圆柱体状的分离筒1，分离筒1内底面中心处固定安装有蜂蜡收集槽5，蜂蜡收集槽5内底面上转动安装有驱动轴4，驱动轴4与分离筒1同轴设置，驱动轴4侧壁上固定安装有转筒2，转筒2底面与驱动轴4同轴固定连接，转筒2呈上端开口的长方体状，转筒2左侧壁和右侧壁上均间隔均匀地开有条形的分离通孔27，分离通孔27用于将蜂蜡阻挡在转筒2内，分离通孔27长度方向平行于水平面，分离通孔27的宽度为2mm，转筒2底面上还一体成型有左挡板22和右挡板23，左挡板22与转筒2左壁平行，右挡板23与转筒2右壁平行。左挡板22与转筒2左壁之间围成左分离槽，右挡板23与转筒2右壁之间围成右分离槽，左分离槽和右分离槽供脾板3从上方竖直向下插入，左分离槽与右分离槽关于驱动轴4中轴线对称设置，且左分离槽与右分离槽结构相同。

如图2所示，本实施例以左分离槽为例说明左分离槽与右分离槽内部结构，转筒2左壁为风琴板28，风琴板28与相邻的转筒2侧壁之间滑动且密封连接，风琴板28右端面上沿水平方向固定安装有定位轴24，定位轴24右端与转筒2右壁滑动连接，定位轴24上同轴转动安装有套管25，套管25外壁上一体成型有多个刮板26，刮板26绕套管25中轴线周向均布，刮板26长度与分离通孔27长度相等，且刮板26插入分离通孔27内。风琴板28左端面上固定安装有控制杆，控制杆与定位轴24同轴设置。左分离槽底面上间隔均匀地设置有供蜂蜡通过的出料口20和用于固定脾板3的限位凸块21，限位凸块21与出料口20交错设置，转筒2下端面固定安装有呈倒置的四棱锥台状的分离斗6，分离斗6侧壁由滤网焊接组成，分离斗6下端正对蜂蜡收集槽5。

如图1和图2所示，分离筒1上方还安装有机架9，机架9下端面转动且密封安装有缸筒7，缸筒7内滑动且密封安装有活塞板8，活塞板8同轴螺纹连接有丝杠14，丝杠14上端与机架9固定连接、下端与缸筒7下内壁转动连接，活塞板8侧壁上沿竖直方向一体成型有限位凸起，缸筒7内壁上沿竖直方向开有限位滑槽，限位凸起与限位滑槽滑动且密封连接，活塞板8上方的缸筒7右侧壁上开有换气孔12，活塞板8下方的缸筒7右侧壁上开有进气孔13，进气孔13内固定安装有只允许外界气体流入活塞板8下方的缸筒7内的单向阀，活塞板8下端面上沿竖直方向固定安装有压杆10，压杆10滑动且密封地穿过缸筒7下壁，压杆10下端伸入分离筒1内并固定安装有轴承，轴承与控制杆同轴固定连接，轴承外圈上侧壁与压杆10下端焊接。缸筒7下端面还一体成型有气管15，气管15内固定安装有气门芯，活塞板8下端面上固定安装有用于推开气门芯的推杆11。气管15下端固定安装有涡流管16，涡流管16左端为冷端、右端为热端，冷端产生温度为-5摄氏度的冷气流，热端产生温度为50摄氏度的热气流。涡流管16左端固定安装有制冷管17，制冷管17竖直向下伸入转筒2外壁与分离筒1内壁之间的间隙中且下端位于蜂蜡收集槽5左侧，涡流管16右端固定安装有制热管18，制热管18竖直向下伸入左挡板22与右挡板23之间的转筒2内。缸筒7与分离筒1之间的驱动轴4上同轴固定安装有传动锥齿轮19，如图2所示，传动锥齿轮19右侧啮合有驱动锥齿轮29，驱动锥齿轮29固定连接有正反转电机，正反转电机与机架9固定连接。

具体实施过程如下：将切去封盖蜡的脾板3竖直插入左分离槽和右分离槽内，本实施例以左分离槽为例说明具体实施过程，将脾板3上具有蜂蜜的一面向左，并使脾板3下端插入限位凸块21与左挡板22之间而被固定，而后启动正反转电机，正反转电机正转时，便通过驱动锥齿轮29和传动锥齿轮19带动驱动轴4正转，驱动轴4正转便带动转筒2在分离筒1内正转，进而使得脾板3上的蜂蜜和蜂蜡在转动过程中受到离心作用而从脾板3上被甩下，由于蜂蜜为流体，因此蜂蜜穿过分离通孔27而被甩出转筒2外，并沿着分离筒1内壁向下流动，而蜂蜡熔点为60～70摄氏度，因此蜂蜡在常温下为固体块状，所以蜂蜡无法通过分离通孔27而被阻挡在左分离槽内，被阻挡在左分离槽内的蜂蜡在重力作用下下落，并穿过出料口20落入分离斗6内，由于转筒2的转动也带动分离斗6一同转动，因此进入分离斗6内的蜂蜡在分离斗6的转动下继续受到离心力，将蜂蜡表面残余的蜂蜜穿过滤网甩出分离斗6，提高蜂蜡与蜂蜜的分离程度，最终蜂蜡在重力作用下落入蜂蜡收集槽5内。

在上述过程中，由于驱动轴4的正转，带动缸筒7正转，进而使得缸筒7通过限位滑槽与限位凸起而带动活塞板8随着缸筒7一同正转，由于丝杠14与活塞板8螺纹连接，而丝杠14又与机架9固定连接，因此丝杠14与活塞板8之间产生相对转动，使得活塞板8在螺纹作用下向下滑动，进而使得活塞板8下方的缸筒7内的气体被压缩，当活塞板8运动至推杆11插入气管15内时，推杆11推动气门芯，使得气门芯打开，活塞板8下方的缸筒7内的压缩气体涌入气管15中并进入涡流管16内，进而使得涡流管16左端产生温度为-5摄氏度的冷气流右端产生温度为50摄氏度的热气流，冷气流沿着制冷管17流向分离筒1内壁与转筒2外壁之间的间隙中，进而对间隙内的蜂蜜进行降温，避免蜂蜜长时间在高温下而使得蜂蜜内的生物酶失活，同时热气流沿着制热管18进入左挡板22与右挡板23之间的转筒2中，使得左挡板22与右挡板23温度升高，进而使得温度通过左挡板22和右挡板23传递至脾板3上，由于蜂蜜中葡萄糖含量高，因此葡萄糖在蜂蜜内易产生结晶现象，结晶的蜂蜜粘附在脾板3上，难以在离心力作用下被甩出，而被甩出的部分结晶蜂蜜，由于不是液态而难以通过分离通孔27，因此在热气流的作用下，使得结晶蜂蜜受热升温后，葡萄糖溶解度升高而溶解，进而消除蜂蜜结晶使得蜂蜜恢复液态，避免蜂蜜结晶粘附在脾板3上或蜂蜜结晶无法通过分离通孔27的问题，同时由于热气流温度低于蜂蜡熔点，因此蜂蜡不会融化，避免蜂蜡融化后穿过分离通孔27与蜂蜜混合。

同时当活塞板8向下滑动时，活塞板8还带动压杆10向下运动，压杆10向下运动时便向下推动控制杆，使得控制杆上方的风琴板28拉伸，控制杆下方的风琴板28压缩，进而使得控制杆向下运动，控制杆向下运动的同时，通过风琴板28带动定位轴24向下运动，定位轴24向下运动便使得套管25被定位轴24带动一同向下运动，而由于套管25外壁上周向均布有刮板26，刮板26插入分离通孔27内，因此分离通孔27与刮板26之间形成类似齿轮齿条啮合的结构，使得套管25向下运动的同时被刮板26带动而转动，套管25的转动便使得刮板26将脾板3上残余的底层蜂蜡刮下，进一步提高蜂蜡的产出量，同时刮板26在转动的同时不断地插入分离通孔27内，对分离通孔27具有疏通效果，避免分离通孔27堵塞。

当正反转电机反转时，正反转电机通过驱动齿轮和传动齿轮带动驱动轴4反转，驱动轴4反转便使得转筒2和缸筒7反转，转筒2反转与正转时技术效果无明显差异，在此不再赘述，缸筒7反转时，便使得活塞板8在螺纹作用下向上滑动，进而使得推杆11离开气管15，使得气门芯关闭，活塞板8下方的气体压强减小而与外界产生压强差，使得外界气体通过进气孔13进入活塞板8下方的缸筒7内。同时活塞板8带动压杆10向上运动，使得压杆10带动控制杆向上运动，进而使得控制杆上方的风琴板28压缩而控制杆下方的风琴板28拉伸，因此风琴板28便带动定位轴24和套管25向上运动复位。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (3)

1.一种蜜蜂饲养装置，其特征在于：包括分离筒，分离筒内同轴转动连接有驱动轴，驱动轴上连接有驱动机构，驱动轴上固定连接有转筒，转筒内固定连接有挡板，挡板与转筒侧壁之间围成上端开口的分离槽，分离槽靠近分离筒内壁的一面上开有用于将蜂蜡阻挡在分离槽内的分离通孔；所述转筒下端面边缘固定连接有分离斗，所述分离斗由滤网组成，所述分离槽下端面开有出料口，分离筒内底面上固定连接有蜂蜡收集槽，分离斗下端正对蜂蜡收集槽，驱动轴下端与蜂蜡收集槽底面转动连接；所述分离筒上方还设有机架，机架下端面转动且密封连接有缸筒，缸筒内底面上同轴转动连接有丝杠，丝杠上端与机架下端面固定连接，丝杠螺纹连接有活塞板，活塞板与缸筒滑动且密封连接，活塞板与缸筒之间设有用于防止活塞板与缸筒之间产生相对转动的限位部，所述缸筒下端面设有气管，气管内设有气门芯，气门芯正上方的活塞板下端面上设有用于开闭气门芯的推杆，气管下端固定连接有涡流管，涡流管热端连接有制热管冷端连接有制冷管，制冷管伸入转筒与分离筒之间的间隙中，制热管伸入转筒中，所述制冷管制冷温度为-10～5摄氏度，所述制热管制热温度为40～50摄氏度，缸筒下端面与驱动轴固定连接，所述驱动机构用于驱动驱动轴正反转。

2.根据权利要求1所述的一种蜜蜂饲养装置，其特征在于：所述分离槽内设有定位轴，定位轴上转动连接有套管，套管外壁上绕套管中心轴固定连接有若干可插入分离通孔内的刮板，定位轴水平且平行于设有分离通孔的转筒侧壁设置，定位轴一端与转筒侧壁滑动连接另一端与转筒侧壁固定连接，转筒与定位轴固定连接的一侧壁为可伸缩的风琴板构成，风琴板另一端面上固定连接有控制杆，控制杆与活塞板之间连接有用于驱动控制杆上下往复运动的控制机构。

3.根据权利要求2所述的一种蜜蜂饲养装置，其特征在于：所述控制机构包括固定连接于控制杆上侧壁上的压杆，压杆上端滑动且密封地伸入缸筒内并与活塞板固定连接，所述驱动机构包括正反转电机，正反转电机输出端固定连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮啮合有传动锥齿轮，传动锥齿轮同轴固定连接于驱动轴位于缸筒与分离筒之间的部分上。

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