CN209389412U - 一种加工接线端子的自动化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种加工接线端子的自动化装置，包括加工本体台架，所述加工本体台架的顶部固定连接有竖直孔，所述加工本体台架的顶部固定连接有滑动框，所述加工本体台架的顶部且位于滑动框的后方固定连接有竖板，所述竖板的正面顶部固定连接有电动推动机构，所述电动推动机构的底部固定连接有打孔机构，所述加工本体台架顶部的左侧固定连接有竖杆，所述竖杆的右侧壁顶部固定连接有滑管，所述竖杆的中部设有堵料机构，所述滑动框的外部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有复位机构，所述竖直孔的内部固定连接有推动机构。该用于加工接线端子的自动化装置，可以自动上料，自动化程度更高，能够大大的提高接线端子的生产效率。

Description

一种加工接线端子的自动化装置
技术领域
本实用新型涉及接线端子加工装置技术领域，尤其涉及一种加工接线端子的自动化装置。
背景技术
接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。
接线端子的外部有很多的孔洞，这些孔洞都需要打孔装置来打孔，但是现在市面上的打孔装置在对接线端子打孔的时候，需要人工上料，使得加工的效率很低，且自动化程度很低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加工接线端子的自动化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：本实用新型的一种加工接线端子的自动化装置，包括加工本体台架，所述加工本体台架的顶部固定连接有竖直孔，所述加工本体台架的顶部固定连接有滑动框，所述加工本体台架的顶部且位于滑动框的后方固定连接有竖板，所述竖板的正面顶部固定连接有电动推动机构，所述电动推动机构的底部固定连接有打孔机构。
所述加工本体台架顶部的左侧固定连接有竖杆，所述竖杆的右侧壁顶部固定连接有滑管，所述竖杆的中部设有堵料机构，所述滑动框的外部滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有复位机构，所述竖直孔的内部固定连接有推动机构。
所述滑动板的顶部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧面滑动连接有承托机构，所述承托机构的底部固定连接有竖直弹簧，所述竖直弹簧的底部与滑动板的顶部接触，所述滑动板的顶部开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有斜板，所述承托机构的底部固定连接有延伸至转孔内部的滑动板，所述滑动板的底部与斜板的底部滑动连接；
所述堵料机构包括与竖杆滑动连接的堵板，堵板的左侧面延伸至竖杆的左侧并固定连接有复位板，复位板的右侧面固定连接有水平弹簧，水平弹簧的右端与竖杆固定连接，堵板的右端延伸至滑管的下方，堵板的底部固定连接有从动板，从动板的右侧面与支撑板的左侧面接触。
优选地，所述复位机构包括与滑动板底部固定连接的推动板，推动板的右侧面固定连接有复位弹簧，复位弹簧的右端与竖直孔的右侧孔壁固定连接。
优选地，所述打孔机构包括与电动推动机构的底部固定连接的打孔电机，打孔电机的输出轴通过连接器固定连接有钻杆。
优选地，所述推动机构包括与竖直孔的内壁固定连接的推动电机，推动电机的输出轴固定连接有与推动板接触的凸轮。
优选地，所述滑动框包括与加工本体台架的顶部固定连接的两个安装板，两个安装板之间固定连接有横杆，滑动板位于横杆的外部并与横杆滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：先将需要打孔的接线端子半成品按顺序放置在滑管内，堵板堵住滑管的底部使得接线端子半成品不会落下，当推动机构内的推动电机带动凸轮转动，凸轮与复位机构分离时，复位弹簧伸长带动推动板左移，使滑动板在滑动框的上方左移，滑动板上的支撑板推动从动板左移，使得堵板左移，滑管内的接线端子半成品落在承托机构上，承托机构被压着下降，竖直弹簧压缩，滑动板推动斜板的底部转动，使得斜板转到竖直状态配合支撑板夹紧接线端子半成品，凸轮带动推动板右移使得接线端子半成品移动到打孔机构的下方，电动推动机构推动打孔机构下降对固定后的接线端子半成品进行打孔，将打孔后的接线端子半成品取下，然后装置可以循环上述动作，该自动化装置，可以自动上料，自动化程度更高，能够大大的提高接线端子的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加工接线端子的自动化装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种加工接线端子的自动化装置中滑动框的结构示意图。
图中：1加工本体台架、2竖直孔、3滑动框、4竖板、5电动推动机构、6打孔机构、7竖杆、8滑管、9堵料机构、10滑动板、11复位机构、12推动机构、13支撑板、14承托机构、15竖直弹簧、16转孔、17斜板、18滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-3所示，本实用新型的一种加工接线端子的自动化装置，包括加工本体台架1，加工本体台架1的顶部固定连接有竖直孔2，加工本体台架1的顶部固定连接有滑动框3，滑动框3包括与加工本体台架1的顶部固定连接的两个安装板，两个安装板之间固定连接有横杆，滑动板10位于横杆的外部并与横杆滑动连接，打孔时产生的碎屑可以穿过横杆之间的夹缝落下，加工本体台架1的顶部且位于滑动框3的后方固定连接有竖板4，竖板4的正面顶部固定连接有电动推动机构5，电动推动机构5的底部固定连接有打孔机构6，打孔机构6包括与电动推动机构5的底部固定连接的打孔电机，打孔电机的输出轴通过连接器固定连接有钻杆，打孔电机带动钻杆转动，钻杆对接线端子半成品打孔。
加工本体台架1顶部的左侧固定连接有竖杆7，竖杆7的右侧壁顶部固定连接有滑管8，竖杆7的中部设有堵料机构9，堵料机构9包括与竖杆7滑动连接的堵板，堵板的左侧面延伸至竖杆7的左侧并固定连接有复位板，复位板的右侧面固定连接有水平弹簧，水平弹簧的右端与竖杆7固定连接，堵板的右端延伸至滑管8的下方，堵板的底部固定连接有从动板，从动板的右侧面与支撑板13的左侧面接触，滑动板10上的支撑板13推动从动板左移，使得堵板左移，滑管8内的接线端子半成品落在承托机构14上，承托机构14被压着下降，滑动框3的外部滑动连接有滑动板10，滑动板10的底部固定连接有复位机构11，竖直孔2的内部固定连接有推动机构12，复位机构11包括与滑动板10底部固定连接的推动板，推动板的右侧面固定连接有复位弹簧，复位弹簧的右端与竖直孔2的右侧孔壁固定连接，推动机构12包括与竖直孔2的内壁固定连接的推动电机，推动电机的输出轴固定连接有与推动板接触的凸轮，推动电机带动凸轮转动，凸轮配合复位弹簧和推动板可以使得整个装置可以循环持续运动。
滑动板10的顶部左侧固定连接有支撑板13，支撑板13的右侧面滑动连接有承托机构14，承托机构14的底部固定连接有竖直弹簧15，竖直弹簧15的底部与滑动板10的顶部接触，滑动板10的顶部开设有转孔16，转孔16的内部转动连接有斜板17，承托机构14的底部固定连接有延伸至转孔16内部的滑板18，滑板18的底部与斜板17的底部滑动连接。
本实用新型中，先将需要打孔的接线端子半成品按顺序放置在滑管8内，堵板堵住滑管8的底部使得接线端子半成品不会落下，当推动机构12内的推动电机带动凸轮转动，凸轮与复位机构11分离时，复位弹簧伸长带动推动板左移，使滑动板10在滑动框3的上方左移，滑动板10上的支撑板13推动从动板左移，使得堵板左移，滑管8内的接线端子半成品落在承托机构14上，承托机构14被压着下降，竖直弹簧15压缩，滑板18推动斜板17的底部转动，使得斜板17转到竖直状态配合支撑板13夹紧接线端子半成品，凸轮带动推动板右移使得接线端子半成品移动到打孔机构6的下方，电动推动机构5推动打孔机构6下降对固定后的接线端子半成品进行打孔，将打孔后的接线端子半成品取下，然后装置可以循环上述动作，该自动化装置，可以自动上料，自动化程度更高，能够大大的提高接线端子的生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加工接线端子的自动化装置，包括加工本体台架（1），其特征在于，所述加工本体台架（1）的顶部固定连接有竖直孔（2），所述加工本体台架（1）的顶部固定连接有滑动框（3），所述加工本体台架（1）的顶部且位于滑动框（3）的后方固定连接有竖板（4），所述竖板（4）的正面顶部固定连接有电动推动机构（5），所述电动推动机构（5）的底部固定连接有打孔机构（6）；
所述加工本体台架（1）顶部的左侧固定连接有竖杆（7），所述竖杆（7）的右侧壁顶部固定连接有滑管（8），所述竖杆（7）的中部设有堵料机构（9），所述滑动框（3）的外部滑动连接有滑动板（10），所述滑动板（10）的底部固定连接有复位机构（11），所述竖直孔（2）的内部固定连接有推动机构（12）；
所述滑动板（10）的顶部左侧固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）的右侧面滑动连接有承托机构（14），所述承托机构（14）的底部固定连接有竖直弹簧（15），所述竖直弹簧（15）的底部与滑动板（10）的顶部接触，所述滑动板（10）的顶部开设有转孔（16），所述转孔（16）的内部转动连接有斜板（17），所述承托机构（14）的底部固定连接有延伸至转孔（16）内部的滑板（18），所述滑板（18）的底部与斜板（17）的底部滑动连接；
所述堵料机构（9）包括与竖杆（7）滑动连接的堵板，堵板的左侧面延伸至竖杆（7）的左侧并固定连接有复位板，复位板的右侧面固定连接有水平弹簧，水平弹簧的右端与竖杆（7）固定连接，堵板的右端延伸至滑管（8）的下方，堵板的底部固定连接有从动板，从动板的右侧面与支撑板（13）的左侧面接触。
2.根据权利要求1所述的一种加工接线端子的自动化装置，其特征在于，所述复位机构（11）包括与滑动板（10）底部固定连接的推动板，推动板的右侧面固定连接有复位弹簧，复位弹簧的右端与竖直孔（2）的右侧孔壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种加工接线端子的自动化装置，其特征在于，所述打孔机构（6）包括与电动推动机构（5）的底部固定连接的打孔电机，打孔电机的输出轴通过连接器固定连接有钻杆。
4.根据权利要求1所述的一种加工接线端子的自动化装置，其特征在于，所述推动机构（12）包括与竖直孔（2）的内壁固定连接的推动电机，推动电机的输出轴固定连接有与推动板接触的凸轮。
5.根据权利要求1所述的一种加工接线端子的自动化装置，其特征在于，所述滑动框（3）包括与加工本体台架（1）的顶部固定连接的两个安装板，两个安装板之间固定连接有横杆，滑动板（10）位于横杆的外部并与横杆滑动连接。
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