CN103286037B - 筷坯机械上漆推进对孔与防碰漆的方法及专用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种筷胚机械上漆推进对孔与防碰漆的方法及专用装置，所述专用装置包括放置筷胚的筷板、电机驱动杆、导槽组件、油漆箱、压杆和底杆，所述筷板固定在一套筒上，所述套筒套设在所述电机驱动杆上，所述筷板可随所述套筒的转动而转动；所述导槽组件设置在所述油漆箱的进口端，所述底杆设置在所述导槽组件下方，所述压杆设置在所述电机驱动杆下方且所述压杆一端用铰链固定，另一端搭接在所述导槽组件的中挡板上，所述压杆可在所述电机驱动杆的挤推作用下实现所述导槽组件的垂直下降，实现筷槽分离。本发明装置设计简单，制造成本低，可实现筷胚机械自动上漆时推进对孔和防碰漆功能，适用于中小型竹木筷加工企业机械化和自动化产业提升。

Description

筷坯机械上漆推进对孔与防碰漆的方法及专用装置
技术领域
本发明涉及一种筷坯机械上漆推进对孔与防碰漆的方法及专用装置。
背景技术
筷坯是指未经表面涂漆处理的筷子。筷坯上漆是竹木加工过程中的一道重要工序。由于竹木材料天然孔隙率大，不上漆容易导致食品残渣、洗涤液等残留在筷子上，给饮食安全带来不良后果。目前筷坯上漆主要采用手工操作，工人日操作筷坯2～3万根，劳动强度很大，且油漆气味对人体健康影响也很大。为了克服这些缺点，有必要研制能对筷坯进行自动上漆的机械装置。这种机械装置必须要有能对筷坯在被导入油漆箱时自动对孔功能，同时还要避免在筷坯被拉出油漆箱时筷身油漆接触破损。目前，这样的机械辅助装置还未见市场销售和文献报道。
发明内容
为了克服现有筷坯上漆人工操作强度大、油漆味对人身体造成危害且生产效率低的缺点，本发明提供一种筷坯机械上漆推进对孔与防碰漆的方法及装置。
本发明采用的技术方案是：
筷坯机械上漆推进对孔与防碰漆的方法，其特征在于：所述方法步骤如下：
(1)准备：导槽组件垂直上升复位，导槽与油漆箱进口端的橡皮导孔板上的橡皮块孔心一一对齐，放置筷坯的筷板通过套设在电机驱动杆上的套筒的转动将筷坯放置到导槽内；
(2)推进：电机驱动杆将筷坯沿导槽向前推进，筷坯经油漆箱上的橡皮导孔板导入油漆箱；
(3)筷槽分离：在筷坯导入油漆箱后，电机驱动杆通过压杆挤推导槽组件垂直下降，筷坯与导槽分离；
(4)导槽自锁：当筷坯导入油漆箱达到规定长度时，滑杆底端的锁扣正好被推入底杆的锁孔中，导槽组件被锁住，滑杆弹簧被压缩；
(5)拉漆：电机驱动杆反向驱动将筷坯拉出油漆箱；由于导槽自锁，筷坯拉出过程中，不与导槽相接触；
(6)导槽解锁：电机驱动杆继续反向拉动筷坯，当筷坯完全脱离油漆箱前端的橡皮块时，电机驱动杆带动底杆移动，底杆的锁孔与滑杆底端的锁扣分离，导槽组件在滑杆弹簧压缩力作用下垂直上升，导槽组件和压杆均复位；
重复以上(1)-(6)步骤，可实现筷坯自动连续上漆操作。
采用上述所述的筷坯机械上漆推进对孔与防碰漆方法的专用装置，其特征在于：包括放置筷坯的筷板、电机驱动杆、导槽组件、油漆箱、压杆和底杆，所述筷板固定在一套筒上，所述套筒套设在所述电机驱动杆上，所述筷板可随所述套筒的转动而转动；所述导槽组件设置在所述油漆箱的进口端，所述底杆设置在所述导槽组件下方，所述压杆设置在所述电机驱动杆下方且所述压杆一端用铰链固定，另一端搭接在所述导槽组件的中挡板上，所述压杆可在所述电机驱动杆的作用下实现所述导槽组件的垂直下降。
进一步，所述油漆箱的进口端设有橡皮导孔板，所述导槽组件设在所述橡皮导孔板前端且与所述橡皮导孔板上的橡皮块孔心一一对齐。
进一步，所述导槽组件包括导槽、上挡板、中挡板、下挡板、滑杆、调节螺母和滑杆弹簧，所述上挡板与所述中挡板连接，所述中挡板与所述下挡板通过所述滑杆连接；所述导槽设置在所述上挡板上且所述导槽与油漆箱进口端的橡皮导孔板上的橡皮块孔心一一对齐；所述滑杆设置在所述中挡板和下挡板之间，上端与所述中挡板固定，下端穿过设在所述下挡板上的通孔并通过所述调节螺母与所述下挡板无摩擦连接，所述滑杆弹簧套设在所述滑杆上，所述滑杆弹簧可实现所述导槽组件的复位。
进一步，所述滑杆设置有3个，包括位于外侧的用于调节导槽组件高度的两个滑杆和位于中间的用于调节导槽倾斜度的一个滑杆。
进一步，所述橡皮导孔板上设置有若干橡皮块，所述橡皮块孔心呈圆锥体形状。
进一步，所述底杆一端设有锁孔，另一端呈L形，所述底杆的锁孔端与一底杆弹簧连接，所述底杆弹簧另一端固定；所述底杆的L形的竖直边可在所述电机驱动杆的作用下带动整个底杆移动实现底杆的锁孔与滑杆底端的锁扣的分离。
本发明的有益效果体现在：整个装置设计简单，制造成本低，可实现筷坯机械自动上漆时推进对孔和防碰漆功能，适用于中小型竹木筷加工企业机械化和自动化产业提升。
附图说明
图1是本发明整体装置结构示意图。
图2是图1中A-A剖面图。
图3是图2中B-B剖面图。
图4是图3中C-C剖面图。
图中，1-导槽组件；2-橡皮导孔板；3-油漆箱；4-压杆；5-筷板；6-套筒；7-电机驱动杆；8-底杆；9-筷坯；10-铰链；11-导槽；12-上挡板；13-中挡板；14-下挡板；15-滑杆；16-调节螺母；17-滑杆弹簧；18-锁孔；19-底杆弹簧；20-橡皮块。
具体实施方式
参照图1至图4，筷坯机械上漆推进对孔与防碰漆的方法，所述方法步骤如下：
(1)准备：导槽组件1垂直上升复位，导槽11与油漆箱3进口端的橡皮导孔板2上的橡皮块20孔心一一对齐，放置筷坯9的筷板5通过套设在电机驱动杆7上的套筒6的转动将筷坯9放置到导槽11内；
(2)推进：电机驱动杆7将筷坯9沿导槽11向前推进，筷坯9经油漆箱3上的橡皮导孔板2导入油漆箱3；
(3)筷槽分离：在筷坯9导入油漆箱3后，电机驱动杆7通过压杆4挤推导槽组件1垂直下降，筷坯9与导槽11分离；
(4)导槽自锁：当筷坯9导入油漆箱3达到规定长度时，滑杆15底端的锁扣正好被推入底杆8的锁孔18中，导槽组件1被锁住，滑杆弹簧17被压缩；
(5)拉漆：电机驱动杆7反向驱动将筷坯9拉出油漆箱3；由于导槽11自锁，筷坯9拉出过程中，不与导槽11相接触；
(6)导槽解锁：电机驱动杆7继续反向拉动筷坯9，当筷坯9完全脱离油漆箱3前端的橡皮块20时，电机驱动杆7带动底杆8移动，底杆8的锁孔18与滑杆15底端的锁扣分离，导槽组件1在滑杆弹簧17压缩力作用下垂直上升，导槽组件1和压杆4均复位；
重复以上(1)-(6)步骤，可实现筷坯自动连续上漆操作。
采用上述所述的筷坯机械上漆推进对孔与防碰漆方法的专用装置，包括放置筷坯9的筷板5、电机驱动杆7、导槽组件1、油漆箱3、压杆4和底杆8，所述筷板5固定在一套筒6上，所述套筒6套设在所述电机驱动杆7上，所述筷板5可随所述套筒6的转动而转动；所述导槽组件1设置在所述油漆箱3的进口端，所述底杆4设置在所述导槽组件1下方，所述压杆4设置在所述电机驱动杆7下方且所述压杆4一端用铰链10固定，另一端搭接在所述导槽组件1的中挡板13上，所述压杆4可在所述电机驱动杆7的作用下实现所述导槽组件1的垂直下降。
进一步，所述油漆箱3的进口端设有橡皮导孔板2，所述导槽组件1设在所述橡皮导孔板2前端且与所述橡皮导孔板2上的橡皮块20孔心一一对齐。
进一步，所述导槽组件1包括导槽11、上挡板12、中挡板13、下挡板14、滑杆15、调节螺母16和滑杆弹簧17，所述上挡板12与所述中挡板13连接，所述中挡板13与所述下挡板14通过所述滑杆15连接；所述导槽11设置在所述上挡板12上且所述导槽11与油漆箱3进口端的橡皮导孔板2上的橡皮块20孔心一一对齐；所述滑杆15设置在所述中挡板13和下挡板14之间，上端与所述中挡板13固定，下端穿过设在所述下挡板14上的通孔并通过所述调节螺母16与所述下挡板14无摩擦连接，所述滑杆弹簧17套设在所述滑杆15上，所述滑杆弹簧17可实现所述导槽组件1的复位。
进一步，所述滑杆15设置有3个，包括位于外侧的用于调节导槽组件高度的两个滑杆和位于中间的用于调节导槽倾斜度的一个滑杆。
进一步，所述橡皮导孔板2上设置有若干橡皮块20，所述橡皮块20孔心呈圆锥体形状。
进一步，所述底杆8一端设有锁孔18，另一端呈L形，所述底杆8的锁孔端与一底杆弹簧19连接，所述底杆弹簧19另一端固定；所述底杆8的L形的竖直边可在所述电机驱动杆7的作用下带动整个底杆8移动实现底杆8的锁孔18与滑杆15底端的锁扣的分离。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (7)

1.筷坯机械上漆推进对孔与防碰漆的方法，其特征在于：所述方法步骤如下：
(1)准备：导槽组件垂直上升复位，导槽与油漆箱进口端的橡皮导孔板上的橡皮块孔心一一对齐，放置筷坯的筷板通过套设在电机驱动杆上的套筒的转动将筷坯放置到导槽内；
(2)推进：电机驱动杆将筷坯沿导槽向前推进，筷坯经油漆箱上的橡皮导孔板导入油漆箱；
(3)筷槽分离：在筷坯导入油漆箱后，电机驱动杆通过压杆挤推导槽组件垂直下降，筷坯与导槽分离；
(4)导槽自锁：当筷坯导入油漆箱达到规定长度时，滑杆底端的锁扣正好被推入底杆的锁孔中，导槽组件被锁住，滑杆弹簧被压缩；
(5)拉漆：电机驱动杆反向驱动将筷坯拉出油漆箱；由于导槽自锁，筷坯拉出过程中，不与导槽相接触；
(6)导槽解锁：电机驱动杆继续反向拉动筷坯，当筷坯完全脱离油漆箱前端的橡皮块时，电机驱动杆带动底杆移动，底杆的锁孔与滑杆底端的锁扣分离，导槽组件在滑杆弹簧压缩力作用下垂直上升，导槽组件和压杆均复位；
重复以上(1)-(6)步骤，可实现筷坯自动连续上漆操作。
2.如权利要求1所述的筷坯机械上漆推进对孔与防碰漆方法的专用装置，其特征在于：包括放置筷坯的筷板、电机驱动杆、导槽组件、油漆箱、压杆和底杆，所述筷板固定在一套筒上，所述套筒套设在所述电机驱动杆上，所述筷板可随所述套筒的转动而转动；所述导槽组件设置在所述油漆箱的进口端，所述底杆设置在所述导槽组件下方，所述压杆设置在所述电机驱动杆下方且所述压杆一端用铰链固定，另一端搭接在所述导槽组件的中挡板上，所述压杆可在所述电机驱动杆的作用下实现所述导槽组件的垂直下降。
3.如权利要求2所述的专用装置，其特征在于：所述油漆箱的进口端设有橡皮导孔板，所述导槽组件设在所述橡皮导孔板前端且与所述橡皮导孔板上的橡皮块孔心一一对齐。
4.如权利要求2或3所述的专用装置，其特征在于：所述导槽组件包括导槽、上挡板、中挡板、下挡板、滑杆、调节螺母和滑杆弹簧，所述上挡板与所述中挡板连接，所述中挡板与所述下挡板通过所述滑杆连接；所述导槽设置在所述上挡板上且所述导槽与油漆箱进口端的橡皮导孔板上的橡皮块孔心一一对齐；所述滑杆设置在所述中挡板和下挡板之间，上端与所述中挡板固定，下端穿过设在所述下挡板上的通孔并通过所述调节螺母与所述下挡板无摩擦连接，所述滑杆弹簧套设在所述滑杆上，所述滑杆弹簧可实现所述导槽组件的复位。
5.如权利要求4所述的专用装置，其特征在于：所述滑杆设置有3个，包括位于外侧的用于调节导槽组件高度的两个滑杆和位于中间的用于调节导槽倾斜度的一个滑杆。
6.如权利要求5所述的专用装置，其特征在于：所述橡皮导孔板上设置有若干橡皮块，所述橡皮块孔心呈圆锥体形状。
7.如权利要求6所述的专用装置，其特征在于：所述底杆一端设有锁孔，另一端呈L形，所述底杆的锁孔端与一底杆弹簧连接，所述底杆弹簧另一端固定；所述底杆的L形的竖直边可在所述电机驱动杆的作用下带动整个底杆移动实现底杆的锁孔与滑杆底端的锁扣的分离。
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