CN210245921U - 自动铆压接地片及检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动铆压接地片及检测机，包括机体和第一接地片铆压机构，所述机体的顶部一侧边缘设置有启动开关，所述启动开关相邻位置安装有滑轨，所述滑轨上固定连接有产品取放载具，其中，所述第一接地片铆压机构连接在滑轨的一侧，所述滑轨远离第一接地片铆压机构的一侧连接有第二接地片铆压机构，所述第一接地片铆压机构和第二接地片铆压机构分别固定在移载运动轴上。该自动铆压接地片及检测机设置有电控单元，当需要制造或检测接地片产品时，将各检测机构接收的信号传输到电控单元中，通过PLC可编程控制技术控制该设备的移载运动轴移动，使接地片产品铆压，并且将合格产品和不合格产品进行分类，从而降低产品的制造成本。

Description

自动铆压接地片及检测机

技术领域

本实用新型涉及工业设备连接器生产组装行业技术领域，具体为自动铆压接地片及检测机。

背景技术

在工业设备连接器生产组装行业中，由于自动铆压接地片及检测机能够减少人力成本，而在目前市场上没有同类装配工艺技术，因此我们希望能够通过对自动铆压接地片及检测机的创新，来提高自动铆压接地片及检测机的工作效率，提升产品质量，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，自动铆压接地片及检测机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对工业设备连接器生产组装行业进行产品生产时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的自动铆压接地片及检测机虽然种类和数量非常多，但是自动铆压接地片及检测机有这样的缺点：自动铆压接地片及检测机组装效率低，自动铆压接地片及检测机产品制造成本高和自动铆压接地片及检测机生产过程不稳定。因此要对现在的自动铆压接地片及检测机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动铆压接地片及检测机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的自动铆压接地片及检测机组装效率低，自动铆压接地片及检测机产品制造成本高和自动铆压接地片及检测机生产过程不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铆压接地片及检测机，包括机体和第一接地片铆压机构，所述机体的顶部一侧边缘设置有启动开关，所述启动开关相邻位置安装有滑轨，所述滑轨上固定连接有产品取放载具，其中，

所述机体的一侧安装有光电检测发射板，所述机体的另一侧安装有光电检测接收板，所述产品取放载具的两侧位置安装有接地片检测机构，所述第一接地片铆压机构连接在滑轨的一侧，所述滑轨远离第一接地片铆压机构的一侧连接有第二接地片铆压机构，所述第二接地片铆压机构的上方安装有线缆拖链；

所述第一接地片铆压机构和第二接地片铆压机构相邻的同一侧位置设置有视觉系统检测机构，所述视觉系统检测机构靠近滑轨的一端固定有产品预压机构，所述第一接地片铆压机构和第二接地片铆压机构分别固定在移载运动轴上，所述线缆拖链远离第二接地片铆压机构的一端设置有不良品排出机构，所述机体的底部设置有电控单元，所述电控单元的一侧内部安装有压缩空气控制器。

优选的，所述滑轨和产品取放载具之间构成卡合结构。

优选的，所述光电检测发射板和光电检测接收板关于滑轨的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述第一接地片铆压机构和第二接地片铆压机构的尺寸相同，且第一接地片铆压机构和第二接地片铆压机构关于滑轨的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述线缆拖链的长度大于产品取放载具和移载运动轴之间的距离。

优选的，所述电控单元和机体分离，且电控单元设置为封闭式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动铆压接地片及检测机：

1.设置有产品取放载具，当需要组装生产接地片产品时，先将胶壳固定在产品取放载具的一侧并在胶壳的指定位置装入接地片，然后，通过接地片检测机构的检测将信号传输到电控单元中，使该装置将需要组装生产的接地片产品输送至第一接地片铆压机构和第二接地片铆压机构之间进行铆压，从而提高产品组装生产的效率；

2.设置有电控单元，当需要制造或检测接地片产品时，将各检测机构接收的信号传输到电控单元中，然后通过PLC可编程控制技术控制该设备的移载运动轴移动，从而使接地片产品铆压，并且通过视觉系统检测机构的检测将合格产品和不合格产品进行分类，从而降低产品的制造成本；

3.设置有移载运动轴和压缩空气控制器，当该设备在加工产品时，移载运动轴在电控单元的控制下，带动该设备在允许的行程范围内动作，在铆压动作时，电控单元控制压缩空气控制器带动第一接地片铆压机构和第二接地片铆压机构铆压接地片，该设备通过自动化运行控制，从而保证运动过程能力的充足性和生产过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型自动铆压接地片及检测机立体结构示意图；

图2为本实用新型自动铆压接地片及检测机俯视结构示意图。

图中：1、机体，2、启动开关，3、滑轨，4、产品取放载具，5、光电检测发射板，6、光电检测接收板，7、接地片检测机构，8、第一接地片铆压机构，9、第二接地片铆压机构，10、线缆拖链，11、视觉系统检测机构，12、产品预压机构，13、移载运动轴，14、不良品排出机构，15、电控单元，16、压缩空气控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动铆压接地片及检测机，包括机体1、启动开关2、滑轨3、产品取放载具4、光电检测发射板5、光电检测接收板6、接地片检测机构7、第一接地片铆压机构8、第二接地片铆压机构9、线缆拖链10、视觉系统检测机构11、产品预压机构12、移载运动轴13、不良品排出机构14、电控单元15和压缩空气控制器16，所述机体1的顶部一侧边缘设置有启动开关2，所述启动开关2相邻位置安装有滑轨3，所述滑轨3和产品取放载具4之间构成卡合结构，利用滑轨3和产品取放载具4之间的卡合结构，可以方便固定产品取放载具4，所述滑轨3上固定连接有产品取放载具4，其中，

所述机体1的一侧安装有光电检测发射板5，光电检测发射板5和光电检测接收板6关于滑轨3的竖直中心线呈对称分布，设置光电检测发射板5和光电检测接收板6关于滑轨3的竖直中心线呈对称分布，可以在对产品进行有无检测时保证自动化运行，所述机体1的另一侧安装有光电检测接收板6，所述产品取放载具4的两侧位置安装有接地片检测机构7，所述第一接地片铆压机构8连接在滑轨3的一侧，所述第一接地片铆压机构8和第二接地片铆压机构9的尺寸相同，且第一接地片铆压机构8和第二接地片铆压机构9关于滑轨3的竖直中心线呈对称分布，设置第一接地片铆压机构8和第二接地片铆压机构9关于滑轨3的竖直中心线呈对称分布，可以保证铆压时产品受力均匀，所述滑轨3远离第一接地片铆压机构8的一侧连接有第二接地片铆压机构9，所述第二接地片铆压机构9的上方安装有线缆拖链10，所述线缆拖链10的长度大于产品取放载具4和移载运动轴13之间的距离，设置线缆拖链10的长度大于产品取放载具4和移载运动轴13之间的距离，可以保证该自动铆压接地片及检测机运行时可以在最大行程中移动；

所述第一接地片铆压机构8和第二接地片铆压机构9相邻的同一侧位置设置有视觉系统检测机构11，所述视觉系统检测机构11靠近滑轨3的一端固定有产品预压机构12，所述第一接地片铆压机构8和第二接地片铆压机构9分别固定在移载运动轴13上，所述线缆拖链10远离第二接地片铆压机构9的一端设置有不良品排出机构14，所述机体1的底部设置有电控单元15，所述电控单元15和机体1分离，且电控单元15设置为封闭式结构，利用电控单元15为封闭式结构，可以保证该自动铆压接地片及检测机可以避免灰尘影响电控单元15中的元器件，所述电控单元15的一侧内部安装有压缩空气控制器16 。

工作原理：在使用该自动铆压接地片及检测机时，首先，当需要组装生产接地片产品时，将产品的胶壳和接地片放置在产品取放载具4的一侧进行固定，然后，按下启动开关2使该设备通电运行，通过接地片检测机构7的检测将信号传输到电控单元15中，使该装置将需要组装生产的接地片产品输送至第一接地片铆压机构8和第二接地片铆压机构9之间进行铆压，当该设备在加工产品时，移载运动轴13在电控单元15的控制下，带动该设备在允许的行程范围内动作，在铆压动作时，电控单元15控制压缩空气控制器16带动第一接地片铆压机构8和第二接地片铆压机构9铆压接地片，完成铆压后，当需要检测接地片产品时，视觉系统检测机构11移动至铆压后的产品上方进行检测，并将产品外观信号传输到电控单元15中，然后通过PLC可编程控制技术控制该设备的移载运动轴13移动，再利用机械夹爪将合格产品和不合格产品进行抓取分类，使不合格产品放置到不良品排出机构14中，将合格的产品抓取放置在产品取放载具4的另外一侧，再通过移载运动轴13使得产品取放载具4反向运动至初始端，通过光电检测发射板5和光电检测接收板6对加工后被移出的产品进行检测感应，并停止产品取放载具4的移动，最后，再通过员工进行产品的取放和组装，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动铆压接地片及检测机，包括机体（1）和第一接地片铆压机构（8），其特征在于：所述机体（1）的顶部一侧边缘设置有启动开关（2），所述启动开关（2）相邻位置安装有滑轨（3），所述滑轨（3）上固定连接有产品取放载具（4），其中，

所述机体（1）的一侧安装有光电检测发射板（5），所述机体（1）的另一侧安装有光电检测接收板（6），所述产品取放载具（4）的两侧位置安装有接地片检测机构（7），所述第一接地片铆压机构（8）连接在滑轨（3）的一侧，所述滑轨（3）远离第一接地片铆压机构（8）的一侧连接有第二接地片铆压机构（9），所述第二接地片铆压机构（9）的上方安装有线缆拖链（10）；

所述第一接地片铆压机构（8）和第二接地片铆压机构（9）相邻的同一侧位置设置有视觉系统检测机构（11），所述视觉系统检测机构（11）靠近滑轨（3）的一端固定有产品预压机构（12），所述第一接地片铆压机构（8）和第二接地片铆压机构（9）分别固定在移载运动轴（13）上，所述线缆拖链（10）远离第二接地片铆压机构（9）的一端设置有不良品排出机构（14），所述机体（1）的底部设置有电控单元（15），所述电控单元（15）的一侧内部安装有压缩空气控制器（16）。

2.根据权利要求1所述的自动铆压接地片及检测机，其特征在于：所述滑轨（3）和产品取放载具（4）之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的自动铆压接地片及检测机，其特征在于：所述光电检测发射板（5）和光电检测接收板（6）关于滑轨（3）的竖直中心线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的自动铆压接地片及检测机，其特征在于：所述第一接地片铆压机构（8）和第二接地片铆压机构（9）的尺寸相同，且第一接地片铆压机构（8）和第二接地片铆压机构（9）关于滑轨（3）的竖直中心线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的自动铆压接地片及检测机，其特征在于：所述线缆拖链（10）的长度大于产品取放载具（4）和移载运动轴（13）之间的距离。

6.根据权利要求1所述的自动铆压接地片及检测机，其特征在于：所述电控单元（15）和机体（1）分离，且电控单元（15）设置为封闭式结构。

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