CN209381295U - 简易型自动断水口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其是指简易型自动断水口装置，包括相互配合的动模与定模，所述定模开设有浇注通道，所述动模与定模合模围成型腔，该型腔设有与浇注通道和型腔连通的分流道；所述定模设有第一顶针板以及顶针固定板，所述第一顶针板开设有空腔，该空腔活动设有第二顶针板，所述第一顶针板与第二顶针板之间设有间隔；所述型腔设有至少两根环形均布且穿过顶针固定板的第一顶针，所述分流道均穿设于顶针固定板的多根第二顶针；所述分流道的水口设有卡扣。本实用新型中，至少两根环形均布于型腔的第一顶针，有效提高产品顶出后水口的平整度；第一顶针先顶出，第二顶针延时顶出，有效确保了产品的完整性；卡扣用于固定分流道。

Description

简易型自动断水口装置

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其是指简易型自动断水口装置。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前，模具断水口时一般为手工切割和用机械断开。手工切割需工作人员手持刀具将水口切除，但手工切割水口不仅增加了工作人员的劳动强度，而且切割水口的平整度不一，切割精度难以把握，严重的可能损坏产品导致产品不能使用；机械断水口内部设有精密切割组件，结构复杂，维修和维护的成本较高，而且断水口时分流道与产品一起顶出或先顶出分流道后再顶出产品，导致分流道拉离产品时可能会损坏产品。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种确保产品完整性和水口平整度高，而且结构简单的简易型自动断水口装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：简易型自动断水口装置，包括相互配合的动模与定模，所述定模开设有浇注通道，所述动模与定模合模围成型腔，该型腔设有与浇注通道连通的分流道，该分流道与型腔连通；所述定模设有第一顶针板以及设于第一顶针板与定模之间的顶针固定板，所述第一顶针板开设有空腔，该空腔活动设有第二顶针板，所述第一顶针板与第二顶针板之间设有间隔；所述型腔设有至少两根环形均布的第一顶针，该至少二根第一顶针均穿过顶针固定板，所述第一顶针的两端分别与型腔和第一顶针板抵接；所述分流道设有多根第二顶针，多根第二顶针均穿过顶针固定板，所述第二顶针的两端分别与分流道和第二顶针板抵接；所述分流道的水口设有卡扣。

优选的，所述分流道包括第一级分流道、与第一级分流道连通的多条第二级分流道以及与第二级分流道连通的多条第三级分流道；所述第一级分流道与浇注通道连通，所述第三级分流道与型腔连通，所述第二顶针与第三级分流道抵接。

优选的，所述浇注通道设于第一级分流道的一侧，第一级分流道的另一侧设有冷料井，所述顶针固定板穿设有拉料杆，该拉料杆的一端与第一顶针板抵接，拉料杆的另一端与冷料井扣接。

优选的，所述卡扣设于第三级分流道，卡扣与第三级分流道一体成型，所述卡扣的宽度从第三级分流道到型腔逐渐减小。

优选的，所述型腔开设有多个冷却通道，该多个冷却通道设于分流道的四周。

优选的，所述动模设有连接杆，该连接杆的一端开设有滑行槽，所述滑行槽与定模抵接，所述连接杆的另一端与动模抵接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种简易型自动断水口装置，至少两根环形均布于型腔的第一顶针，顶出时使型腔中的产品各方向受力均匀，有效提高产品顶出后水口的平整度；第一顶针板与第二顶针板之间设有间隔，第一顶针先顶出，第二顶针延时顶出，有效避免分流道顶出时产品受到损伤，确保了产品的完整性，而且结构简单，实用性强；卡扣用于固定分流道，有效避免产品顶出时带动分流道移动。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的截面结构示意图。

图3为本实用新型中浇注系统的立体结构示意图。

图4为本实用新型中顶料系统的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，简易型自动断水口装置，包括相互配合的动模1与定模2，所述定模2开设有浇注通道3，所述动模1与定模2合模围成型腔4，该型腔4设有与浇注通道3连通的分流道5，该分流道5与型腔4连通；所述定模2设有第一顶针板21以及设于第一顶针板21与定模2之间的顶针固定板22，所述第一顶针板21开设有空腔，该空腔活动设有第二顶针板23，所述第一顶针板21与第二顶针板23之间设有间隔；所述型腔4设有至少两根环形均布的第一顶针24，该至少二根第一顶针24均穿过顶针固定板22，所述第一顶针24的两端分别与型腔4和第一顶针板21抵接；所述分流道5设有多根第二顶针25，多根第二顶针25均穿过顶针固定板22，所述第二顶针25的两端分别与分流道5和第二顶针板23抵接；所述分流道5的水口设有卡扣51。

优选的第一顶针24的数目为三根，该三根第一顶针24环形均布于所述型腔4；注塑模具时，动模1与定模2合模，原料从浇注通道3进入后流进分流道5，然后通过分流道5流进型腔4中成型产品，完成后动模1与定模2开模，此时第一顶针板21驱动环形均布于型腔4的三根第一顶针24往开模方向移动，型腔4中的产品受到三根第一顶针24往开模方向顶出的力，使产品从分流道5中脱离，即断开了产品的水口，因第一顶针板21与第二顶针板23之间设有间隔，待断水口完成后，此时第一顶针板21驱动第二顶针板23移动，从而带动第二顶针板23的第二顶针25将分流道5顶出，完成后流出并回收产品，然后第一顶针板21复位带动第二顶针板23复位，第二顶针板23复位带动分流道5复位，分流道5水口处的卡扣51将分流道5固定，然后动模1与定模2合模，继续加工下一个产品。三根环形均布于型腔4的第一顶针24，顶出时使型腔4中的产品各方向受力均匀，有效提高产品顶出后水口的平整度；第一顶针板21与第二顶针板23之间设有间隔，第一顶针24先顶出，第二顶针25延时顶出，有效避免分流道5顶出时产品受到损伤，确保了产品的完整性，而且结构简单，实用性强；卡扣51用于固定分流道5，有效避免产品顶出时带动分流道5移动。

本实施例中，所述分流道5包括第一级分流道52、与第一级分流道52连通的多条第二级分流道53以及与第二级分流道53连通的多条第三级分流道54；所述第一级分流道52与浇注通道3连通，所述第三级分流道54与型腔4连通，所述第二顶针25与第三级分流道54抵接。多级分流道5的设计，可同时浇注多个产品，从而有效提高生产效率。

本实施例中，所述浇注通道3设于第一级分流道52的一侧，第一级分流道52的另一侧设有冷料井55，所述顶针固定板22穿设有拉料杆26，该拉料杆26的一端与第一顶针板21抵接，拉料杆26的另一端与冷料井55扣接。冷料井55作用是用来储藏注射间隔期间喷嘴前端的冷料,防止冷料进入型腔4而影响塑件的质量；拉料杆26的作用是在开模时把浇注通道3冷料从浇注通道3中的凝料拉出来和把冷料从冷料井55中顶出去。

本实施例中，所述卡扣51设于第三级分流道54，卡扣51与第三级分流道54一体成型，所述卡扣51的宽度从第三级分流道54到型腔4逐渐减小。卡扣51有效避免产品顶出断水口时带动分流道5移动，实用性强；卡扣51的宽度从第三级分流道54到型腔4逐渐减小，不仅有效提高了浇注效率，而且当产品顶出时，产品与卡扣51的接触面小，使顶出后的产品的水口处更加平整，有效提高水口平整度。

本实施例中，所述型腔4开设有多个冷却通道41，该多个冷却通道41设于分流道5的四周。冷却通道41有效加快型腔4内部的散热，提高散热效率。

本实施例中，所述动模1设有连接杆11，该连接杆11的一端开设有滑行槽12，所述滑行槽12与定模2抵接，所述连接杆11的另一端与动模1抵接。滑行槽12与动模1通过螺钉连接，所述连接杆11的另一端与通过螺钉与定模2连接，开模时该连接杆11用于限制动模1开模后的行程，而且连接杆11可以定位定模2与动模1位置，确保定模2与动模1合模位置精确。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.简易型自动断水口装置，包括相互配合的动模（1）与定模（2），所述定模（2）开设有浇注通道（3），所述动模（1）与定模（2）合模围成型腔（4），该型腔（4）设有与浇注通道（3）连通的分流道（5），该分流道（5）与型腔（4）连通；所述定模（2）设有第一顶针板（21）以及设于第一顶针板（21）与定模（2）之间的顶针固定板（22），其特征在于：所述第一顶针板（21）开设有空腔，该空腔活动设有第二顶针板（23），所述第一顶针板（21）与第二顶针板（23）之间设有间隔；所述型腔（4）设有至少两根环形均布的第一顶针（24），该至少二根第一顶针（24）均穿过顶针固定板（22），所述第一顶针（24）的两端分别与型腔（4）和第一顶针板（21）抵接；所述分流道（5）设有多根第二顶针（25），多根第二顶针（25）均穿过顶针固定板（22），所述第二顶针（25）的两端分别与分流道（5）和第二顶针板（23）抵接；所述分流道（5）的水口设有卡扣（51）。

2.根据权利要求1所述的简易型自动断水口装置，其特征在于：所述分流道（5）包括第一级分流道（52）、与第一级分流道（52）连通的多条第二级分流道（53）以及与第二级分流道（53）连通的多条第三级分流道（54）；所述第一级分流道（52）与浇注通道（3）连通，所述第三级分流道（54）与型腔（4）连通，所述第二顶针（25）与第三级分流道（54）抵接。

3.根据权利要求2所述的简易型自动断水口装置，其特征在于：所述浇注通道（3）设于第一级分流道（52）的一侧，第一级分流道（52）的另一侧设有冷料井（55），所述顶针固定板（22）穿设有拉料杆（26），该拉料杆（26）的一端与第一顶针板（21）抵接，拉料杆（26）的另一端与冷料井（55）扣接。

4.根据权利要求2所述的简易型自动断水口装置，其特征在于：所述卡扣（51）设于第三级分流道（54），卡扣（51）与第三级分流道（54）一体成型，所述卡扣（51）的宽度从第三级分流道（54）到型腔（4）逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的简易型自动断水口装置，其特征在于：所述型腔（4）开设有多个冷却通道（41），该多个冷却通道（41）设于分流道（5）的四周。

6.根据权利要求1所述的简易型自动断水口装置，其特征在于：所述动模（1）设有连接杆（11），该连接杆（11）的一端开设有滑行槽（12），所述滑行槽（12）与定模（2）抵接，所述连接杆（11）的另一端与动模（1）抵接。