CN209380357U - 一种新型快速夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型快速夹紧机构，包括第一直线导轨，所述的第一直线导轨上通过第四螺钉固定连接有主连接板，所述的主连接板上设置有第二直线导轨与承载立板，所述的第二直线导轨上设置有副连接板，所述的副连接板上设置有尾座立板，所述的尾座立板上设置有顶针，所述的承载立板上设置有中心定位销，所述的中心定位销通过第一螺钉固定连接于承载立板，中心定位销上方设置有角向定位棒，所述的角向定位棒嵌设于承载立板上。本实用新型的有益效果是结构简单，降低废品率，提高生产效率，操作简单，节省人力物力，连接可靠，使用寿命长。

Description

一种新型快速夹紧机构

技术领域

本实用新型属于夹具领域，尤其是涉及一种新型快速夹紧机构。

背景技术

在现有的技术中，在加工汽车起动机中传动轴上的法兰孔两端的倒角时，是由台式钻床及完全人工完成的，即手持工件，人工操纵台式钻床，对一侧孔逐一加工后再逐一加工另一侧孔，这种人工的加工方式生产效率低，加工成本高，而且由于传动轴较小，工作人员在手持工件加工时，手与正在旋转的刀具相距较近，所以安全隐患较为突出。

人工加工的方法，极容易使得工件两端的法兰孔的倒角参数不同，所以需要工作人员对工件进行两次定位，这种加工方式生产效率低，废品率高，而且，工作人员如果长时间的进行加工，对工作人员的体力与精神造成极大的损耗，这就需要多名工作人员轮换加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，降低废品率，提高生产效率，操作简单，节省人力物力，连接可靠，使用寿命长的新型快速夹紧机构。

本实用新型的技术方案是：

提供一种新型快速夹紧机构，包括第一直线导轨，所述的第一直线导轨上通过第四螺钉固定连接有主连接板，所述的主连接板上设置有第二直线导轨与承载立板，所述的第二直线导轨上设置有副连接板，所述的副连接板上设置有尾座立板，所述的尾座立板上设置有顶针，所述的承载立板上设置有中心定位销，所述的中心定位销通过第一螺钉固定连接于承载立板，中心定位销上方设置有角向定位棒，所述的角向定位棒嵌设于承载立板上。

进一步地，所述的主连接板上通过第二螺钉固定连接有臂板，主连接板上还固定连接有气缸支架，所述的气缸支架上固定连接有气缸，所述的气缸上设置有推进杆，所述的推进杆与所述的副连接板固定连接。

进一步地，所述的承载立板上设置有第一螺钉，所述的第一螺钉与所述的中心定位销固定连接。

进一步地，所述的承载立板上还设置有传感器，所述的传感器与所述的气缸电信号连接。

进一步地，所述的承载立板顶端设置有喷嘴。

进一步地，所述的第一直线导轨采用双滑台，第一直线导轨上设置有第三螺钉。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本机构具有结构简单，降低废品率，提高生产效率，操作简单，节省人力物力，连接可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：

1、第一直线导轨 2、主连接板 3、第二直线导轨

4、副连接板 5、尾座立板 6、顶针

7、中心定位销 8、喷嘴 9、传感器

10、角向定位棒 11、第一螺钉 12、承载立板

13、第二螺钉 14、第三螺钉 15、气缸支架

16、臂板 17、气缸 18、第四螺钉

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型为一种新型快速夹紧机构。

实施例

提供一种新型快速夹紧机构，包括第一直线导轨1，所述的第一直线导轨1上通过第四螺钉18固定连接有主连接板2，所述的主连接板2上设置有第二直线导轨3与承载立板12，所述的第二直线导轨3上设置有副连接板4，所述的副连接板4上设置有尾座立板5，所述的尾座立板5上设置有顶针6，所述的承载立板12上设置有中心定位销7，所述的中心定位销7通过第一螺钉11固定连接于承载立板12，中心定位销7上方设置有角向定位棒10，所述的角向定位棒10嵌设于承载立板12上。

其中，所述的主连接板2上通过第二螺钉13固定连接有臂板16，主连接板2上还固定连接有气缸支架15，所述的气缸支架15上固定连接有气缸17，所述的气缸17上设置有推进杆，所述的推进杆与所述的副连接板4固定连接。臂板16安装于加工设备上，而臂板16可以带动本机构在加工设备上横向移动，推进杆带动副连接板4在第二直线导轨上运动，从而使得尾座立板5可以运动，同时，气缸17为副连接板4的运动提供动力，气缸支架15可以有效地将气缸17保护起来，并将气缸17悬挂在某一高度。

其中，所述的承载立板12上设置有第一螺钉11，所述的第一螺钉11与所述的中心定位销7固定连接。中心定位销7主要是用于安装工件并确定工件的中心位置，顶针6与中心定位销7配合使用将工件完全固定于本机构上，使用第一螺钉11将中心定位销7完全固定于承载立板12上，使中心定位销7始终悬挂在某一高度，方便了加工人员的操作，免去了加工人员对中心定位销7的反复安装，并且中心定位销7得到一个可靠的连接关系，使中心定位销7在工件的安装与拆卸工程中，不会出现松动的情况。

其中，所述的承载立板12上还设置有传感器9，所述的传感器9与所述的气缸17电信号连接。在承载立板12上插入角向定位棒10时，传感器9受到角向定位棒10的挤压，传感器9向气缸17发出一个电信号，气缸17启动，推拉杆做伸出与回缩两种运动，带动副连接板4左右运动。

其中，所述的承载立板12顶端设置有喷嘴8。由于所加工的工件较小，要求的加工精度相对较高，在零件加工完成后在中心定位销7会存有废屑，废屑会影响工件在定位时的精度，使得加工后的工件不满足质检要求，无法被投入使用，增大了废品率，而喷嘴8则会将中心定位销7上废屑吹净，提高工件定位的精准度，降低废品率，提高生产效率。

其中，所述的第一直线导轨13采用双滑台，第一直线导轨13上设置有第三螺钉14。单滑台在运动时会产生小幅度的摆动，这种摆动会直接影响到被加工工件的下刀点产生偏移，从而导致工件报废，双滑台在运动时可有效的避免产生摆动，提高运动精度，第三螺钉14使第一直线导轨13与主连接板2之间连接更加可靠。

本实例的工作过程：

工作人员将工件安装在中心定位销7上，在承载立板12上插入角向定位棒10，角向定位棒10对工件进行角向定位，中心定位销7与角向定位棒10配合提高工件的定位精度，传感器9被角向定位棒10挤压发生启动电信号给气缸17，气缸17上的推进杆回缩，带动副连接板4运动，副连接板4带动尾座立板5运动，尾座立板5上的顶针6向工件靠近，直到顶针6插入工件前端，至此，工件被完全固定于本机构上，然后与设备连接的臂板16带动本机构移动到加工工位，加工完成后，臂板16带动本机构回归原点，加工人员控制气缸17使推进杆伸出，顶针6从工件前端被移出，工件失去顶针6与中心定位销7之间形成的夹紧力，工件通过自身重力从中心定位销7上自行脱离，最后喷嘴8对中心定位销7进行清洁。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种新型快速夹紧机构，其特征在于：包括第一直线导轨(1)，所述的第一直线导轨(1)上通过第四螺钉(18)固定连接有主连接板(2)，所述的主连接板(2)上设置有第二直线导轨(3)与承载立板(12)，所述的第二直线导轨(3)上设置有副连接板(4)，所述的副连接板(4)上设置有尾座立板(5)，所述的尾座立板(5)上设置有顶针(6)，所述的承载立板(12)上设置有中心定位销(7)，所述的中心定位销(7)通过第一螺钉(11)固定连接于承载立板(12)，中心定位销(7)上方设置有角向定位棒(10)，所述的角向定位棒(10)嵌设于承载立板(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种新型快速夹紧机构，其特征在于：所述的主连接板(2)上通过第二螺钉(13)固定连接有臂板(16)，主连接板(2)上还固定连接有气缸支架(15)，所述的气缸支架(15)上固定连接有气缸(17)，所述的气缸(17)上设置有推进杆，所述的推进杆与所述的副连接板(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型快速夹紧机构，其特征在于：所述的承载立板(12)上设置有第一螺钉(11)，所述的第一螺钉(11)与所述的中心定位销(7)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型快速夹紧机构，其特征在于：所述的承载立板(12)上还设置有传感器(9)，所述的传感器(9)与所述的气缸(17)电信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型快速夹紧机构，其特征在于：所述的承载立板(12)顶端设置有喷嘴(8)。

6.根据权利要求1所述的一种新型快速夹紧机构，其特征在于：所述的第一直线导轨(1)采用双滑台，第一直线导轨(1)上设置有第三螺钉(14)。