CN209379709U - 半自动扳弯机 - Google Patents

Abstract

一种半自动扳弯机。解决了现有弹簧钩长节加工麻烦，加工效率低的问题。它包括机架，所述的机架上设有夹具装置和扳弯装置，所述的夹具装置包括夹具夹头和定位芯，所述的夹具夹头具有与定位芯配合夹紧待加工弹簧钩长节的第一位置和松开便于取放弹簧钩长节的第二位置，所述的扳弯装置包括扳弯件和扳弯驱动件，所述的扳弯件具有安装时的第一状态和由扳弯驱动件通过扳弯传动机构带动其绕定位芯转动的第二状态，所述的扳弯件在夹具夹头处于第一位置时由扳弯驱动件驱动带动待加工弹簧钩长节绕定位芯转动成型。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

Description

半自动扳弯机

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧钩加工设备，具体涉及一种半自动扳弯机。

背景技术

弹簧钩是一种常见的五金产品，广泛应用在登山扣、索扣、宠物链条、钥匙配饰、异形链条、箱包扣、连接钩、防滑链等产品中。弹簧钩多为葫芦形，由C型的长节、直线型的短节通过铆钉铰接成闭合环，该闭合环通常呈葫芦形，长节和短节之间安装有使长节、短节处于常闭状态的扭簧。在弹簧钩的长节加工过程中是将管材扳弯形成葫芦形且带缺口的C型长节，现有的弹簧钩长节扳弯困难，加工难度高，且之前的弹簧钩采用前扳弯工艺，扳弯成型后强度差，拉力小。

实用新型内容

为解决背景技术中现有弹簧钩长节加工麻烦，加工效率低的问题，本实用新型提供一种半自动扳弯机。

本实用新型的技术方案是：一种半自动扳弯机，包括机架，所述的机架上设有夹具装置和扳弯装置，所述的夹具装置包括夹具夹头和定位芯，所述的夹具夹头具有与定位芯配合夹紧待加工弹簧钩长节的第一位置和松开便于取放弹簧钩长节的第二位置，所述的扳弯装置包括扳弯件和扳弯驱动件，所述的扳弯件具有安装时的第一状态和由扳弯驱动件通过扳弯传动机构带动其绕定位芯转动的第二状态，所述的扳弯件在夹具夹头处于第一位置时由扳弯驱动件驱动带动待加工弹簧钩长节绕定位芯转动成型。

作为本实用新型的一种改进，所述的扳弯传动机构包括齿轮组件和传动盘，所述的扳弯驱动件通过齿轮组件带动传动盘转动，所述的扳弯件设于传动盘上并与传动盘联动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的扳弯件通过扳弯立块固定于传动盘上并与传动盘联动连接，所述的扳弯件上铰接有扳弯轮，所述扳弯轮的外表面上设有与待加工弹簧钩长节相适配的环形槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的夹具装置包括架板和夹头驱动件，所述的夹具夹头设于架板上，所述的夹头驱动件通过夹具传动机构与夹具夹头相连接并驱动夹具夹头往复运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的夹具传动机构包括驱动块组件和连杆组件，所述的夹具夹头设于连杆组件上，所述的夹头驱动件通过驱动块组件驱动连杆组件带动夹具夹头往复直线运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的定位芯外套设有芯套，所述的定位芯上设有用于卡入待加工弹簧钩长节上缺口的定位部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的扳弯件上设有放置架，所述的放置架上设有用于安放待加工弹簧钩长节的放置部，所述芯套的上端面和放置架的放置部相平齐。

作为本实用新型的进一步改进，还包括顶料装置，所述的顶料装置包括顶杆和顶杆驱动件，所述的顶杆具有安装时的第一位置和由顶杆驱动件通过顶杆传动机构带动伸出芯套的第二位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的顶杆传动机构包括安装板、顶出板和推板，所述的定位芯和芯套设于安装板上，所述的顶杆一端设于顶出板上，另一端依次穿过安装板设于芯套内，所述的顶杆驱动件通过推板水平运动带动顶出板及设于顶出板上的顶杆上下竖直运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的推板上设有斜向设置的滑槽，所述顶出板上设有滑轮，所述的滑轮设于滑槽内并与滑槽滑移配合。

本实用新型的有益效果是，设置了扳弯件，通过扳弯件的转动，使得扳弯件能可靠快速的扳弯工件，从而将工件进行扳弯加工，加工可靠，效率高，使得产品加工效率高，效果好。工作人员只用取放物料，工作强度低，效率高。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例扳弯件处于第一状态时的结构示意图。

附图2为本实用新型实施例扳弯件加工完成后的结构示意图。

附图3为附图1中去除机架1后的结构示意图。

附图4为附图3的爆炸结构示意图。

附图5为附图1中夹具装置2处的结构示意图。

附图6为附图3中夹具装置2处的爆炸结构示意图。

附图7为附图1中顶料装置3处的爆炸结构示意图。

附图8为本实用新型实施例放入待加工弹簧钩长节时的结构示意图。

附图9为本实用新型实施例将待加工弹簧钩长节加工成型后的结构示意图。

附图10为待加工弹簧钩长节的结构示意图。

附图11为加工成型后弹簧钩长节的结构示意图。

图中，1、机架；2、夹具装置；21、夹具夹头；22、定位芯；221、定位部；23、架板；24、夹头驱动件；25、夹具传动机构；26、驱动块组件；27、连杆组件；3、扳弯装置；31、扳弯件；32、扳弯驱动件；33、扳弯传动机构；331、齿轮组件；332、传动盘；34、扳弯立块；35、扳弯轮；351、环形槽；36、放置架；361、放置部；4、芯套；5、顶料装置；51、顶杆；52、顶杆驱动件；53、顶杆传动机构；54、安装板；55、顶出板；551、滑轮；56、推板；561、滑槽；7、待加工弹簧钩长节。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-11所示，一种半自动扳弯机，包括机架1，所述的机架1上设有夹具装置2和扳弯装置3，所述的夹具装置2包括夹具夹头21和定位芯22，所述的夹具夹头21具有与定位芯22配合夹紧待加工弹簧钩长节的第一位置和松开便于取放弹簧钩长节的第二位置，所述的扳弯装置3包括扳弯件31和扳弯驱动件32，所述的扳弯件31具有安装时的第一状态和由扳弯驱动件32通过扳弯传动机构33带动其绕定位芯22转动的第二状态，所述的扳弯件31在夹具夹头21处于第一位置时由扳弯驱动件32驱动带动待加工弹簧钩长节7绕定位芯22转动成型。本实用新型设置了扳弯件，通过扳弯件的转动，使得扳弯件能可靠快速的扳弯工件，从而将工件进行扳弯加工，加工可靠，效率高，使得产品加工效率高，效果好。工作人员只用取放物料，工作强度低，效率高。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。具体的说，扳弯件可以绕定位芯中心转动，这样使得扳弯件受力均匀，便于扳弯弹簧钩长节。具体的说，扳弯件在第二状态时具有由扳弯驱动件32驱动扳弯扳弯弹簧钩长节的第一位置和由扳弯驱动件32驱动空转回位的第二位置。

所述的扳弯传动机构33包括齿轮组件331和传动盘332，所述的扳弯驱动件32通过齿轮组件331带动传动盘332转动，所述的扳弯件31设于传动盘332上并与传动盘332联动连接。具体的说，齿轮组件可以为两个相同的齿轮。本实用新型提供大小两个齿轮，其中小齿轮与扳弯驱动件相连接，大齿轮与传动盘相连接，小齿轮和大齿轮相啮合。通过小齿轮带动大齿轮转动，使得扭力更大，便于可靠扳弯不同规格不同尺寸的弹簧钩长节，适配范围广，为本实用新型的优先方式。具体的说，所述的传动盘可以通过联动轴与大齿轮连接，本实用新型中的传动盘直接固定于大齿轮的侧壁上，这样固定方便，安装可靠，传动可靠，为本实用新型的优选方式，具体的齿轮组件外盖设于齿轮罩，这样避免粉尘进入影响齿轮组件寿命。

所述的扳弯件31通过扳弯立块34固定于传动盘332上并与传动盘332联动连接，所述的扳弯件31上铰接有扳弯轮35，所述扳弯轮35的外表面上设有与待加工弹簧钩长节相适配的环形槽351。扳弯轮的设置使得扳弯件转动时，待加工弹簧钩长节受力均匀，产品强度高，避免损坏，即使扳弯轮损坏，更换维修方便。环形槽的设置避免待加工弹簧钩长节在加工过程中损伤，降低废品率。

所述的夹具装置2包括架板23和夹头驱动件24，所述的夹具夹头21设于架板23上，所述的夹头驱动件24通过夹具传动机构25与夹具夹头21相连接并驱动夹具夹头21往复运动。具体的说，夹具夹头21设于架板23上方，架板对夹具夹头起到支撑作用。所述的定位芯穿过架板与夹具夹头相适配。顶料装置中的顶杆传动机构设于架板和传动盘之间，合理利用产品的空间，结构紧凑。更具体的说，架板上设有供定位轴插入与芯套相抵的架板孔，这样能避免定位芯在加工过程中移位。这样的结构能可靠夹紧或松开弹簧钩长节，使得产品能可靠扳弯和取放。

所述的夹具传动机构25包括驱动块组件26和连杆组件27，所述的夹具夹头21设于连杆组件27上，所述的夹头驱动件24通过驱动块组件26驱动连杆组件27带动夹具夹头21往复直线运动。具体的说，所述的连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述的第一连杆和第二连杆相互铰接形成夹角，所述的驱动组件包括上驱动块和下驱动块，所述的上驱动块和下驱动块相互配合形成空腔，所述第一连杆和第二连杆的铰接处设于空腔内，上驱动块和下驱动块形成的空腔内壁按压第一连杆和第二连杆的铰接处驱动所述的夹具夹头21往复直线运动。这样的结构简单，夹具夹头动作平稳可靠，在扳弯时第一连杆和第二连杆是通过轴向相抵，夹紧力高，且松开方便，具体的说，夹具夹头用于夹紧弹簧钩长节处设置弧形槽，避免损伤弹簧钩长节。

所述的定位芯22外套设有芯套4，所述的定位芯22上设有用于卡入待加工弹簧钩长节上缺口的定位部221。具体的说，定位芯上设有弧形的成型部。具体都是活，芯套上设有与定位芯相适配的套孔，便于定位芯穿过且保护定位部。更具体的说，芯套靠近夹具夹头处的接触面为平面，便于定位芯与夹具夹头配合。

所述的扳弯件31上设有放置架36，所述的放置架36上设有用于安放待加工弹簧钩长节的放置部361，所述芯套4的上端面和放置架36的放置部361相平齐。放置部和芯套的上端面可以相互配合便于安放弹簧钩长节，便于夹具夹头夹紧，便于产品可靠连续加工。

本实用新型还包括顶料装置5，所述的顶料装置5包括顶杆51和顶杆驱动件52，所述的顶杆51具有安装时的第一位置和由顶杆驱动件52通过顶杆传动机构53带动伸出芯套4的第二位置。具体的说，顶杆有三根，且呈三角形设置，这样能可靠快速顶出加工成型的弹簧钩长节，便于取料。当然根据需要顶杆的数量可以为一根、两根、四根等。更具体说，顶杆在扳弯件将弹簧钩长节扳弯成型后处于第二位置伸出芯套外使得弹簧钩长节与定位芯分离，这样便于快速收集物料。

所述的顶杆传动机构53包括安装板54、顶出板55和推板56，所述的定位芯22和芯套4设于安装板54上，所述的顶杆51一端设于顶出板55上，另一端依次穿过安装板54设于芯套4内，所述的顶杆驱动件52通过推板56水平运动带动顶出板55及设于顶出板55上的顶杆51上下竖直运动。具体的说，所述的推板56上设有斜向设置的滑槽561，所述顶出板55上设有滑轮551，所述的滑轮551设于滑槽561内并与滑槽561滑移配合。这样能合理利用机架上的空间，使得产品结构紧凑，传动可靠，能可靠带动顶杆上下运动。更具体的说，推板设于传动盘上方，具体的说，架板上设置定位板，推板的端部设于定位板上有定位板支撑。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种半自动扳弯机，包括机架（1），其特征在于:所述的机架（1）上设有夹具装置（2）和扳弯装置（3），所述的夹具装置（2）包括夹具夹头（21）和定位芯（22），所述的夹具夹头（21）具有与定位芯（22）配合夹紧待加工弹簧钩长节的第一位置和松开便于取放弹簧钩长节的第二位置，所述的扳弯装置（3）包括扳弯件（31）和扳弯驱动件（32），所述的扳弯件（31）具有安装时的第一状态和由扳弯驱动件（32）通过扳弯传动机构（33）带动其绕定位芯（22）转动的第二状态，所述的扳弯件（31）在夹具夹头（21）处于第一位置时由扳弯驱动件（32）驱动带动待加工弹簧钩长节绕定位芯（22）转动成型。

2.根据权利要求1所述的半自动扳弯机，其特征在于所述的扳弯传动机构（33）包括齿轮组件（331）和传动盘（332），所述的扳弯驱动件（32）通过齿轮组件（331）带动传动盘（332）转动，所述的扳弯件（31）设于传动盘（332）上并与传动盘（332）联动连接。

3.根据权利要求2所述的半自动扳弯机，其特征在于所述的扳弯件（31）通过扳弯立块（34）固定于传动盘（332）上并与传动盘（332）联动连接，所述的扳弯件（31）上铰接有扳弯轮（35），所述扳弯轮（35）的外表面上设有与待加工弹簧钩长节相适配的环形槽（351）。

4.根据权利要求1所述的半自动扳弯机，其特征在于所述的夹具装置（2）包括架板（23）和夹头驱动件（24），所述的夹具夹头（21）设于架板（23）上，所述的夹头驱动件（24）通过夹具传动机构（25）与夹具夹头（21）相连接并驱动夹具夹头（21）往复运动。

5.根据权利要求4所述的半自动扳弯机，其特征在于所述的夹具传动机构（25）包括驱动块组件（26）和连杆组件（27），所述的夹具夹头（21）设于连杆组件（27）上，所述的夹头驱动件（24）通过驱动块组件（26）驱动连杆组件（27）带动夹具夹头（21）往复直线运动。

6.根据权利要求1所述的半自动扳弯机，其特征在于所述的定位芯（22）外套设有芯套（4），所述的定位芯（22）上设有用于卡入待加工弹簧钩长节上缺口的定位部（221）。

7.根据权利要求6所述的半自动扳弯机，其特征在于所述的扳弯件（31）上设有放置架（36），所述的放置架（36）上设有用于安放待加工弹簧钩长节的放置部（361），所述芯套（4）的上端面和放置架（36）的放置部（361）相平齐。

8.根据权利要求6所述的半自动扳弯机，其特征在于还包括顶料装置（5），所述的顶料装置（5）包括顶杆（51）和顶杆驱动件（52），所述的顶杆（51）具有安装时的第一位置和由顶杆驱动件（52）通过顶杆传动机构（53）带动伸出芯套（4）的第二位置。

9.根据权利要求8所述的半自动扳弯机，其特征在于所述的顶杆传动机构（53）包括安装板（54）、顶出板（55）和推板（56），所述的定位芯（22）和芯套（4）设于安装板（54）上，所述的顶杆（51）一端设于顶出板（55）上，另一端依次穿过安装板（54）设于芯套（4）内，所述的顶杆驱动件（52）通过推板（56）水平运动带动顶出板（55）及设于顶出板（55）上的顶杆（51）上下竖直运动。

10.根据权利要求9所述的半自动扳弯机，其特征在于所述的推板（56）上设有斜向设置的滑槽（561），所述顶出板（55）上设有滑轮（551），所述的滑轮（551）设于滑槽（561）内并与滑槽（561）滑移配合。