CN209366552U - 气动十字架熔接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔接设备技术领域，尤其涉及一种气动十字架熔接机构。本实用新型，包括本体，本体内转动连接有震动杆，连接在本体上的熔接机构一端贯穿过震动杆，所述本体上还设有进气接头，所述进气接头通过设置在本体内的通气管道与熔接机构内部相连通，还包括一端表面突出有安装立柱的底座，所述本体通过螺栓固定连接在安装立柱上，所述底座与本体之间具有朝不同方向延伸的熔接间隙。本实用新型更改底座与本体之间的连接结构，使本体悬空放置，可使打包带穿过本体下方，这样可熔接多角度摆放的打包带，例如可熔接90度交互摆放的打包带，从而使熔接机使用范围更广泛，打包带的承载力加强。

Description

气动十字架熔接机构

技术领域

本实用新型属于熔接设备技术领域，尤其涉及一种气动十字架熔接机构。

背景技术

货物在需要被运输、转移、或整理时，最常见的一种方式就是将零散的货物打包成一个整体，以避免其在运输过程中的损坏、散落，和便于分类。最初人们使用绳索将多个货物系紧，这种打包方式中绳索始终不能达到刚刚好的松紧程度，货物受力仍容易散落，为此人们设计了打包机来包装货物。打包机能够通过热熔将两条打包带连接在一起，但现有的打包机只能通过一个方向对打包带进行熔接，即只能熔接呈一字型摆放的带子，这样就大大限制了设备的应用范围。

例如，中国实用新型专利公开了一种摩擦气动打包机[申请号：201520793381.3]，该实用新型专利包括底座和所述底座的前端铰接相连的上部构件，以及使所述上部构件具有向与所述底座分离方向运动趋势的复位件，所述上部构件包括束紧轮和驱动所述束紧轮旋转的驱动电机、振动器和驱动所述振动器振动的振动电机，切刀机构固定安装在所述振动器上；所述底座对应所述束紧轮设置有压板挂齿，对应所述的振动器设置有下模。

该实用新型避免了打包带在使用过程中容易放错卡槽的问题，具有工作效率较高的优势，但其仍只能通过一个方向对打包带进行熔接。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种气动十字架熔接机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种气动十字架熔接机构，包括本体，本体内转动连接有震动杆，连接在本体上的熔接机构一端贯穿过震动杆，所述本体上还设有进气接头，所述进气接头通过设置在本体内的通气管道与熔接机构内部相连通，还包括一端表面突出有安装立柱的底座，所述本体通过螺栓固定连接在安装立柱上，所述底座与本体之间具有朝不同方向延伸的熔接间隙。

在上述的气动十字架熔接机构中，所述底座内嵌设有熔接下板，震动杆靠近底座的一端固定连接有熔接上板，所述熔接上板位于熔接下板的正上方。

在上述的气动十字架熔接机构中，所述熔接下板和熔接上板表面均突出有若干均匀排布的熔接齿。

在上述的气动十字架熔接机构中，所述熔接机构包括与本体固定连接的后盖，转轴的一端通过第一轴承与后盖转动连接，另一端通过第二轴承与本体转动连接，所述震动杆贯通有椭圆凹槽，所述椭圆凹槽内设有驱动圆盘，所述驱动圆盘的直径长度与椭圆凹槽的短轴长度相等，驱动圆盘固定连接在转轴上，且驱动圆盘的圆心不与转轴的轴心线相重合。

在上述的气动十字架熔接机构中，所述转轴轴心线与驱动圆盘的交点与驱动圆盘的圆心之间的距离长度小于椭圆凹槽长轴与短轴之间长度之差的一半。

在上述的气动十字架熔接机构中，所述转轴包括一体成型的驱动段和传动段，驱动圆盘固定连接在传动段上，所述驱动段位于套管内，所述套管外表面与本体固定连接，套管表面开有进气槽，所述进气接头通过进气槽与套管内部连通，驱动段内滑动连接有若干沿驱动段径向延伸的气动叶片。

在上述的气动十字架熔接机构中，所述气动叶片设有若干片，且沿驱动段的轴心线周向均匀分布，气动叶片远离驱动段的一端与套管内表面相贴合。

在上述的气动十字架熔接机构中，所述进气槽在竖直方向上高度较低的一端设有沿竖直向下方向延伸的导风面。

在上述的气动十字架熔接机构中，还包括一端转动连接在本体上的熔接按钮，所述熔接按钮的另一端下表面压设有熔接阀杆，所述熔接阀杆下端压设在阀球上，阀球位于通气管道内，且阀球下端压设在通气弹簧上，通气弹簧连接在本体上，按压熔接按钮可使所述通气弹簧在竖直方向上被压缩。

在上述的气动十字架熔接机构中，所述本体上端可拆卸连接有上盖，把手转动连接在上盖上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型更改底座与本体之间的连接结构，使本体悬空放置，可使打包带穿过本体下方，这样可熔接多角度摆放的打包带，例如可熔接90度交互摆放的打包带，从而使熔接机使用范围更广泛，打包带的承载力加强。

2、本实用新型在熔接下板和熔接上板上均设有熔接齿，这样能更好的对打包带进行固定，防止熔接过程中打包带与熔接板之间产生相对滑动，保证了熔接效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型另一种剖视图；

图4是熔接机构的爆炸图；

图5是本实用新型的爆炸图；

图中：本体1、底座2、安装立柱3、螺栓4、震动杆5、熔接机构6、进气接头7、熔接间隙8、熔接下板9、熔接上板10、熔接齿11、熔接按钮12、熔接阀杆13、阀球14、通气弹簧15、通气管道16、上盖17、把手18、椭圆凹槽51、后盖61、转轴62、第一轴承63、第二轴承64、驱动圆盘65、驱动段66、传动段67、套管68、进气槽69、气动叶片6a、导风面6b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1和图5所示，一种气动十字架熔接机构，包括本体1，本体1内转动连接有震动杆5，连接在本体1上的熔接机构6一端贯穿过震动杆5，所述本体1上还设有进气接头7，所述进气接头7通过设置在本体1内的通气管道16与熔接机构6内部相连通，还包括一端表面突出有安装立柱3的底座2，所述本体1通过螺栓4固定连接在安装立柱3上，所述底座2与本体1之间具有朝不同方向延伸的熔接间隙8。

本实用新型，使用时，将本体1通过螺栓4固定连接至安装立柱3上，从而使本体1与底座2之间具有熔接间隙8，气体从进气接头7进入，并通过通气管道16输送至熔接机构6内，使熔接机构6内驱动震动杆5小幅高频振动，以完成打包带之间的熔接，相比于直接将本体1安装至底座2上，本实用新型中的熔接间隙8除去安装立柱3方向，其余方向均可实现打包带的进带熔接，故本实用新型通过更改底座2与本体1之间的连接结构，使本体1悬空放置，可使打包带穿过本体1下方，这样可熔接多角度摆放的打包带，例如可熔接90度交互摆放的打包带，从而使熔接机使用范围更广泛，同时使打包带的承载力加强。

结合图1和图5所示，所述底座2内嵌设有熔接下板9，震动杆5靠近底座2的一端固定连接有熔接上板10，所述熔接上板10位于熔接下板9的正上方，所述熔接下板9和熔接上板10表面均突出有若干均匀排布的熔接齿11，本实用新型在熔接下板9和熔接上板10上均设有熔接齿11，这样能更好的对打包带进行固定，防止熔接过程中打包带与熔接板之间产生相对滑动，保证了熔接效率。

结合图4和图5所示，所述熔接机构6包括与本体1固定连接的后盖61，转轴62的一端通过第一轴承63与后盖61转动连接，另一端通过第二轴承64与本体1转动连接，第一轴承63和第二轴承64可将转轴62受到的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，大大降低了转轴62所受摩擦力的大小，以及转轴62的磨损损耗，所述震动杆5贯通有椭圆凹槽51，所述椭圆凹槽51内设有驱动圆盘65，所述驱动圆盘65的直径长度与椭圆凹槽51的短轴长度相等，驱动圆盘65固定连接在转轴62上，且驱动圆盘65的圆心不与转轴62的轴心线相重合，转轴62转动从而带动驱动圆盘65在椭圆凹槽51内做偏心转动，由于驱动圆盘65的直径长度与椭圆凹槽51的短轴长度相等，故可驱动震动杆5在左右方向上做小幅的高频摆动，从而带动固定在熔接上板10上的打包带，使其与固定在熔接下板9上的打包带发生剧烈摩擦，而实现打包带之间的熔接。

其中，所述转轴62包括一体成型的驱动段66和传动段67，驱动圆盘65固定连接在传动段67上，所述驱动段66位于套管68内，所述套管68外表面与本体1固定连接，套管68表面开有进气槽69，所述进气接头7通过进气槽69与套管68内部连通，驱动段66内滑动连接有若干沿驱动段66径向延伸的气动叶片6a。

气体从进气接头7，经由通气管道16和进气槽69进入套管68内，从而驱动气动叶片6a带动驱动段66发生转动，传动段67同步转动以带动驱动圆盘65转动。

优选地，所述转轴62轴心线与驱动圆盘65的交点与驱动圆盘65的圆心之间的距离长度小于椭圆凹槽51长轴与短轴之间长度之差的一半，这样驱动圆盘65在转动过程中不会与震动杆5在竖直方向上有接触。

结合图2和图4所示，所述气动叶片6a设有若干片，且沿驱动段66的轴心线周向均匀分布，气动叶片6a远离驱动段66的一端与套管68内表面相贴合。

驱动段66在套管68内偏心设置，即驱动段66的轴心线与套管68的轴心线不重合，气动叶片6a与驱动段66滑动连接，故驱动段66发生转动时，气动叶片6a在离心力的作用下与套管68内表面相贴合，转动一圈后，气动叶片6a又在套管68内表面的压力作用下滑入驱动段66内，即气动叶片6a延伸出驱动段66的长度在驱动段66转动一圈时，经历一个长度逐渐增长，再逐渐缩短的过程，这样能增大气体对驱动段66的推动力。

如图5所示，所述进气槽69在竖直方向上高度较低的一端设有沿竖直向下方向延伸的导风面6b，这样能调整气体作用在气动叶片6a表面的角度，从而进一步增强气体对驱动段66的推动力。

如图2所示，还包括一端转动连接在本体1上的熔接按钮12，所述熔接按钮12的另一端下表面压设有熔接阀杆13，所述熔接阀杆13下端压设在阀球14上，阀球14位于通气管道16内，且阀球14下端压设在通气弹簧15上，通气弹簧15连接在本体1上，按压熔接按钮12可使所述通气弹簧15在竖直方向上被压缩。

使用时，按压熔接按钮12，使得熔接阀杆13推动阀球14压缩通气弹簧15，此时通气管道16处于连通状态，气体进入熔接机构6中启动熔接，熔接结束后，阀球14在通气弹簧15的弹性作用下复位，使通气管道16隔断。

如图3所示，还包括与通气管道16相连通的排气管道，排气管道中的控制结构与熔接阀杆13、阀球14和通气弹簧15的结构类似，故不再赘述，排气管道可用于紧急情况下排出气体，停止熔接。

如图5所示，所述本体1上端可拆卸连接有上盖17，把手18转动连接在上盖17上，这样可方便熔接机构的携带。

本实用新型的工作原理是：使用时，将本体1通过螺栓4固定连接至安装立柱3上，从而使本体1与底座2之间具有熔接间隙8，气体从进气接头7进入，经由通气管道16和进气槽69进入套管68内，从而驱动气动叶片6a带动驱动段66发生转动，传动段67同步转动以带动驱动圆盘65转动，驱动圆盘65在椭圆凹槽51内做偏心转动，由于驱动圆盘65的直径长度与椭圆凹槽51的短轴长度相等，故可驱动震动杆5在左右方向上做小幅的高频摆动，从而带动固定在熔接上板10上的打包带，使其与固定在熔接下板9上的打包带发生剧烈摩擦，而实现打包带之间的熔接，相比于直接将本体1安装至底座2上，本实用新型中的熔接间隙8除去安装立柱3方向，其余方向均可实现打包带的进带熔接，故本实用新型通过更改底座2与本体1之间的连接结构，使本体1悬空放置，可使打包带穿过本体1下方，这样可熔接多角度摆放的打包带，例如可熔接90度交互摆放的打包带，从而使熔接机使用范围更广泛，同时使打包带的承载力加强。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、底座2、安装立柱3、螺栓4、震动杆5、熔接机构6、进气接头7、熔接间隙8、熔接下板9、熔接上板10、熔接齿11、熔接按钮12、熔接阀杆13、阀球14、通气弹簧15、通气管道16、上盖17、把手18、椭圆凹槽51、后盖61、转轴62、第一轴承63、第二轴承64、驱动圆盘65、驱动段66、传动段67、套管68、进气槽69、气动叶片6a、导风面6b等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种气动十字架熔接机构，包括本体(1)，其特征在于：本体(1)内转动连接有震动杆(5)，连接在本体(1)上的熔接机构(6)一端贯穿过震动杆(5)，所述本体(1)上还设有进气接头(7)，所述进气接头(7)通过设置在本体(1)内的通气管道(16)与熔接机构(6)内部相连通，还包括一端表面突出有安装立柱(3)的底座(2)，所述本体(1)通过螺栓(4)固定连接在安装立柱(3)上，所述底座(2)与本体(1)之间具有朝不同方向延伸的熔接间隙(8)。

2.如权利要求1所述的气动十字架熔接机构，其特征在于：所述底座(2)内嵌设有熔接下板(9)，震动杆(5)靠近底座(2)的一端固定连接有熔接上板(10)，所述熔接上板(10)位于熔接下板(9)的正上方。

3.如权利要求2所述的气动十字架熔接机构，其特征在于：所述熔接下板(9)和熔接上板(10)表面均突出有若干均匀排布的熔接齿(11)。

4.如权利要求1所述的气动十字架熔接机构，其特征在于：所述熔接机构(6)包括与本体(1)固定连接的后盖(61)，转轴(62)的一端通过第一轴承(63)与后盖(61)转动连接，另一端通过第二轴承(64)与本体(1)转动连接，所述震动杆(5)贯通有椭圆凹槽(51)，所述椭圆凹槽(51)内设有驱动圆盘(65)，所述驱动圆盘(65)的直径长度与椭圆凹槽(51)的短轴长度相等，驱动圆盘(65)固定连接在转轴(62)上，且驱动圆盘(65)的圆心不与转轴(62)的轴心线相重合。

5.如权利要求4所述的气动十字架熔接机构，其特征在于：所述转轴(62)轴心线与驱动圆盘(65)的交点与驱动圆盘(65)的圆心之间的距离长度小于椭圆凹槽(51)长轴与短轴之间长度之差的一半。

6.如权利要求4所述的气动十字架熔接机构，其特征在于：所述转轴(62)包括一体成型的驱动段(66)和传动段(67)，驱动圆盘(65)固定连接在传动段(67)上，所述驱动段(66)位于套管(68)内，所述套管(68)外表面与本体(1)固定连接，套管(68)表面开有进气槽(69)，所述进气接头(7)通过进气槽(69)与套管(68)内部连通，驱动段(66)内滑动连接有若干沿驱动段(66)径向延伸的气动叶片(6a)。

7.如权利要求6所述的气动十字架熔接机构，其特征在于：所述气动叶片(6a)设有若干片，且沿驱动段(66)的轴心线周向均匀分布，气动叶片(6a)远离驱动段(66)的一端与套管(68)内表面相贴合。

8.如权利要求6所述的气动十字架熔接机构，其特征在于：所述进气槽(69)在竖直方向上高度较低的一端设有沿竖直向下方向延伸的导风面(6b)。

9.如权利要求1所述的气动十字架熔接机构，其特征在于：还包括一端转动连接在本体(1)上的熔接按钮(12)，所述熔接按钮(12)的另一端下表面压设有熔接阀杆(13)，所述熔接阀杆(13)下端压设在阀球(14)上，阀球(14)位于通气管道(16)内，且阀球(14)下端压设在通气弹簧(15)上，通气弹簧(15)连接在本体(1)上，按压熔接按钮(12)可使所述通气弹簧(15)在竖直方向上被压缩。

10.如权利要求1所述的气动十字架熔接机构，其特征在于：所述本体(1)上端可拆卸连接有上盖(17)，把手(18)转动连接在上盖(17)上。