CN206980837U - 一种对锟式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对锟式破碎机,包括破碎机本体,所述破碎机本体的后端固定有电机,所述电机通过齿轮减速器与联轴器转动连接,所述联轴器通过旋转轴与转动破碎锟的一端转动连接,所述转动破碎锟的另一端通过旋转轴与镶嵌固定在破碎机本体内壁上的轴套组转动连接,所述固定破碎锟和转动破碎锟位于破碎机本体的内部,所述固定破碎锟通过两端的旋转轴与镶嵌固定在破碎机本体内壁上的轴套组转动连接,与所述固定破碎锟转动连接的轴套组滑动摆放在槽道上,所述槽道固定在破碎机本体上,位于可视窗外侧的轴套组通过转轴与所述槽道上的滑块转动连接。本实用新型能够快速的调节破碎颗粒的大小,同时在破碎过程中降低噪音。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机设备技术领域,具体为一种对锟式破碎机。
背景技术
对锟式破碎机在使用上十分的广泛,破碎是外力施加在被破碎的物料上,克服物料分子间的内聚力,使大块物料分裂成若干小块的过程。破碎作业按其所消耗的能量形式不同分为机械能破碎和非机械能破碎如电能、热能等。在工业上主要是利用机械力来破碎,方法有如下几种:压碎、劈碎、折断、磨碎、冲击破碎等。机械方式破碎较适用于脆硬物料的破碎,在效率以及破碎颗粒直径大小上无法做到精细控制,同时噪音大,严重影响作业者的身心健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种对锟式破碎机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种对锟式破碎机,包括调度弹簧、破碎机本体、固定破碎锟和转动破碎锟,所述破碎机本体的后端固定有电机,所述电机通过齿轮减速器与联轴器转动连接,所述联轴器通过旋转轴与转动破碎锟的一端转动连接,所述转动破碎锟的另一端通过旋转轴与镶嵌固定在破碎机本体内壁上的轴套组转动连接,所述固定破碎锟和转动破碎锟位于破碎机本体的内部,所述固定破碎锟通过两端的旋转轴与镶嵌固定在破碎机本体内壁上的轴套组转动连接,与所述固定破碎锟转动连接的轴套组滑动摆放在槽道上,所述槽道固定在破碎机本体上,位于可视窗外侧的轴套组通过转轴与所述槽道上的滑块转动连接,所述滑块通过贯穿破碎机本体的调度杆与调度弹簧调节连接。
优选的,所述破碎机本体的顶端开设有上料口,上料口位于固定破碎锟和转动破碎锟之间啮合处。
优选的,所述破碎机本体的端面上开设有可视窗,可视窗位于固定破碎锟和转动破碎锟之间啮合处。
优选的,所述破碎机本体的底端开设有卸料口,卸料口位于固定破碎锟和转动破碎锟之间啮合处。
优选的,所述破碎机本体的底端焊接有对称分布的支板,支板的内部均匀弹性固定有减震弹簧。
优选的,所述支板的底端两侧均焊接有万向轮,万向轮的外端铰链转动连接有刹车片。
优选的,所述调度弹簧的一端弹性固定有紧固块,所述调度弹簧的另一端弹性固定有紧固杆,紧固块通过拉伸杆贯穿紧固杆与紧固螺片螺旋旋进连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型,采用电机外接电源进行工作,通过齿轮减速器、联轴器和旋转轴平稳的将动力传递给转动破碎锟,避免传统采用的皮带轮和齿轮组传动的目的,降低能耗损失,通过调度弹簧达到拉伸调节滑块的目的,达到在槽道上传动的目的,能够调节固定破碎锟和转动破碎锟的间距,可根据需要达到调节破碎颗粒的大小的目的,破碎过程中粉尘低,能够有效的改善工作环境,避免诱发呼吸道疾病,保证作业人员的身心健康,破碎效率高,实用性强,具有良好的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型的破碎传动示意图。
图2为本实用新型的破碎机主体主视图。
图3为本实用新型的破碎机主体侧视图。
图4为本实用新型的调节弹簧放大示意图。
图中:1-滑块;2-槽道;3-调度杆;4-调度弹簧;5-破碎机本体;6-固定破碎锟;7-旋转轴;8-轴套组;9-电机;10-齿轮减速器;11-联轴器;12-转动破碎锟;13-卸料口;14-万向轮;15-减震弹簧;16-支板;17-上料口;18-可视窗;19-刹车片;20-紧固螺片;21-紧固杆;22-拉伸杆;23-紧固块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种对锟式破碎机,包括调度弹簧4、破碎机本体5、固定破碎锟6和转动破碎锟12,破碎机本体5的后端固定有电机9,电机9通过齿轮减速器10与联轴器11转动连接,联轴器11通过旋转轴7与转动破碎锟12的一端转动连接,转动破碎锟12的另一端通过旋转轴7与镶嵌固定在破碎机本体5内壁上的轴套组8转动连接,通过电机9传动,能够平稳的进行动力传输,便于破碎旋转的目的,固定破碎锟6和转动破碎锟12位于破碎机本体5的内部,固定破碎锟6通过两端的旋转轴7与镶嵌固定在破碎机本体5内壁上的轴套组8转动连接,与固定破碎锟6转动连接的轴套组8滑动摆放在槽道2上,达到旋转固定破碎锟6的目的,与转动破碎锟12啮合摩擦传动,达到破碎的目的,槽道2固定在破碎机本体5上,位于可视窗18外侧的轴套组8通过转轴与槽道2上的滑块1转动连接,滑块1通过贯穿破碎机本体5的调度杆3与调度弹簧4调节连接,达到调节固定破碎锟6和转动破碎锟12的间距,能够调节破碎颗粒的大小。
破碎机本体5的顶端开设有上料口17,上料口17位于固定破碎锟6和转动破碎锟12之间啮合处,便于快速的进料,达到破碎的目的,破碎机本体5的端面上开设有可视窗18,可视窗18位于固定破碎锟6和转动破碎锟12之间啮合处,便于实时的观察破碎情况,达到调节观察的目的,破碎机本体5的底端开设有卸料口13,卸料口13位于固定破碎锟6和转动破碎锟12之间啮合处,能够快速高效的卸料,破碎机本体5的底端焊接有对称分布的支板16,支板16的内部均匀弹性固定有减震弹簧15,便于进行减震,达到降低噪音的目的,支板16的底端两侧均焊接有万向轮14,万向轮14的外端铰链转动连接有刹车片19,便于快速的移动,提高作业范围,调度弹簧4的一端弹性固定有紧固块23,调度弹簧4的另一端弹性固定有紧固杆21,紧固块23通过拉伸杆22贯穿紧固杆21与紧固螺片20螺旋旋进连接,能够快速有效的进行间距调节,达到调节破碎颗粒直径的目的。
具体使用方式:本实用新型,在破碎工作前,根据破碎颗粒大小的需要,通过紧固螺片20的旋进,达到调节调度弹簧4的目的,通过调度杆3和滑块1在槽道上滑动的目的,达到调节固定破碎锟6和转动破碎锟12间距的目的;电机9在外接电源的情况下进行工作,通过齿轮减速器10、联轴器11和旋转轴7将动力平稳的传递给转动破碎锟12,工作人员通过上料口17进行快速上料进入破碎机本体5的内部,掉入固定破碎锟6和转动破碎锟12之间,在摩擦转动压力下,达到破碎的目的,通过卸料口13进行破碎后卸料;在破碎的过程中,通过减震弹簧15进行减震,达到降低噪音的目的,改善作业环境。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种对锟式破碎机,包括调度弹簧(4)、破碎机本体(5)、固定破碎锟(6)和转动破碎锟(12),其特征在于:所述破碎机本体(5)的后端固定有电机(9),所述电机(9)通过齿轮减速器(10)与联轴器(11)转动连接,所述联轴器(11)通过旋转轴(7)与转动破碎锟(12)的一端转动连接,所述转动破碎锟(12)的另一端通过旋转轴(7)与镶嵌固定在破碎机本体(5)内壁上的轴套组(8)转动连接,所述固定破碎锟(6)和转动破碎锟(12)位于破碎机本体(5)的内部,所述固定破碎锟(6)通过两端的旋转轴(7)与镶嵌固定在破碎机本体(5)内壁上的轴套组(8)转动连接,与所述固定破碎锟(6)转动连接的轴套组(8)滑动摆放在槽道(2)上,所述槽道(2)固定在破碎机本体(5)上,位于可视窗(18)外侧的轴套组(8)通过转轴与所述槽道(2)上的滑块(1)转动连接,所述滑块(1)通过贯穿破碎机本体(5)的调度杆(3)与调度弹簧(4)调节连接。
2.根据权利要求1所述的一种对锟式破碎机,其特征在于:所述破碎机本体(5)的顶端开设有上料口(17),上料口(17)位于固定破碎锟(6)和转动破碎锟(12)之间啮合处。
3.根据权利要求1所述的一种对锟式破碎机,其特征在于:所述破碎机本体(5)的端面上开设有可视窗(18),可视窗(18)位于固定破碎锟(6)和转动破碎锟(12)之间啮合处。
4.根据权利要求1所述的一种对锟式破碎机,其特征在于:所述破碎机本体(5)的底端开设有卸料口(13),卸料口(13)位于固定破碎锟(6)和转动破碎锟(12)之间啮合处。
5.根据权利要求1所述的一种对锟式破碎机,其特征在于:所述破碎机本体(5)的底端焊接有对称分布的支板(16),支板(16)的内部均匀弹性固定有减震弹簧(15)。
6.根据权利要求5所述的一种对锟式破碎机,其特征在于:所述支板(16)的底端两侧均焊接有万向轮(14),万向轮(14)的外端铰链转动连接有刹车片(19)。
7.根据权利要求5所述的一种对锟式破碎机,其特征在于:所述调度弹簧(4)的一端弹性固定有紧固块(23),所述调度弹簧(4)的另一端弹性固定有紧固杆(21),紧固块(23)通过拉伸杆(22)贯穿紧固杆(21)与紧固螺片(20)螺旋旋进连接。
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