CN209365293U - 一种全电动注塑机压力转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种全电动注塑机压力转换装置，满足检测精度和稳定性能的要求，其特征在于：包括缸体、缸盖、活塞、油封和液压传感器，所述缸体呈环状结构并与所述缸盖配合将所述活塞限位于其中，沿缸体的内环壁设有环槽，所述环槽由所述活塞的外壁配合封闭以形成压力腔，所述压力腔内注入有油液，所述缸体上设有液压传感器的安装位，且该安装位与压力腔连通，所述活塞的外壁对应压力腔的前、后位置分别设有油封，将本实用新型套设于全电动注塑机的滚珠丝杆螺母上，在射胶系统做熔胶动作和射胶动作时，压力腔内的油液受挤压而产生压力，压力通过液压传感器实时反馈信号给注塑机的控制电脑以准确反馈射胶螺杆的反作用力。

Description

一种全电动注塑机压力转换装置

技术领域

本实用新型属于注塑设备领域，具体涉及一种全电动注塑机压力转换装置。

背景技术

射胶系统是全电动注塑机的关键部分并且占具相当部份的实施成本，射胶系统主要是电机通过滚珠丝杆传动机构驱动注射螺杆完成射胶动作的。参见图 1，射胶系统的基本动作为熔胶和射胶：由驱动器驱动熔胶马达旋转，通过同步带轮驱动传动轴旋转及螺杆旋转进行熔胶，同时以背压值作为条件，驱动器驱动射胶马达旋转，通过同步带轮驱动滚珠丝杆旋转，进而将旋转运动转换为直线运动，抽动注射螺杆而完成熔胶。驱动器驱动射胶马达旋转，通过同步带轮驱动滚珠丝杆旋转，进而将旋转运动转换为直线运动，推动注射螺杆而完成射胶，保压和位置的控制。载荷传感器被安装在滚珠丝杆副和射胶螺杆的结合部用于测定射胶及熔胶过程对螺杆反作用力的大小，以保证保压和背压过程中载荷的控制精度。为了实现高精度的保压及背压控制，取得稳定的精密注塑，如何检测螺杆的反作用力是关键。

实用新型内容

为解决背景技术中所提及的问题，本实用新型提出一种全电动注塑机压力转换装置，满足检测精度和稳定性能的要求，其具体技术内容如下：

一种全电动注塑机压力转换装置，其包括缸体、缸盖、活塞、油封和液压传感器，所述缸体呈环状结构并与所述缸盖配合将所述活塞限位于其中，沿缸体的内环壁设有环槽，所述环槽由所述活塞的外壁配合封闭以形成压力腔，所述压力腔内注入有油液，所述缸体上设有液压传感器的安装位，且该安装位与压力腔连通，所述活塞的外壁对应压力腔的前、后位置分别设有油封。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述缸体的内环壁由前往后划分为第一环段和第二环段，且所述第一环段的孔径小于第二环段的孔径，所述缸盖的内环孔径小于缸体的第二环段，所述活塞的外壁分别与所述第一环段、第二环段和缸盖的内环壁紧贴。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述缸盖的内环壁上设置有轴承带。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述活塞与缸体的第一环段之间设置有第一油封，活塞与缸体的第二环段之间设置有第二油封。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述活塞的外壁设有嵌放所述第一油封的第一密封槽、嵌放所述第二油封的第二密封槽。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述活塞的后端伸出缸盖且设置有限位槽，所述缸盖之上设有与限位槽配合的防转平键。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述缸体上设有贯穿其前后侧的若干个第一通孔，所述缸盖上设有贯穿其前后侧的若干个第二通孔，所述第一通孔和第二通孔一一对应。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径。

于本实用新型的一个或多个实施例中，所述活塞前后贯通，并且后侧朝内沉降形成安装槽，所述安装槽上具有周向设置有若干安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的优越性体现在：创新地采用油压传感原理的压力转换装置，通过将压力转换装置套设于全电动注塑机的滚珠丝杆螺母上，在射胶系统做熔胶动作和射胶动作时，压力腔内的油液受挤压而产生压力，压力通过液压传感器实时反馈信号给注塑机的控制电脑，以便控制电脑经过线性比例换算，准确反馈射胶螺杆的反作用力，由于作为压力介质的液压油受外部环境影响小、反馈的力为线性，控制电脑程序容易识别计算，实现高精度的背压及保压控制，从而取得稳定的精密注塑。此外，压力转换装置是采用套设于滚珠丝杆螺母的安装方案，其规格量程及外形尺寸不受限制，只根据设计需求任意修改活塞尺寸，相比之传感的载荷传感器，其免除了重新定制的麻烦，使用寿命长，价格低廉，供货周期短。

附图说明

图1为本实用新型的全电动注塑机压力转换装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的全电动注塑机压力转换装置的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的全电动注塑机压力转换装置的后侧结构示意图。

图4为应用本实用新型的全电动注塑机的内部结构示意图。

附图标记说明：缸体-1，第一环段-11，第二环段-12，第一通孔-101，补油100，缸盖-2，第二通孔201，活塞-3，限位槽-33，安装槽-301，安装孔-302，油封-4，第一油封-41，第二油封-42，液压传感器-5，压力腔-6，轴承带-7，防转平键-8，滚珠丝杆螺母-91，滚珠丝杆螺-92，注射螺杆-93，传动轴-94，熔胶带轮-95，射胶带轮-96，射胶中板-97。

具体实施方式

如下结合附图1至4，对本申请方案作进一步描述：

一种全电动注塑机压力转换装置，其包括缸体1、缸盖2、活塞3、油封4 和液压传感器5，所述缸体1呈环状结构并与所述缸盖2配合将所述活塞3限位于其中，沿缸体1的内环壁设有环槽，所述环槽由所述活塞3的外壁配合封闭以形成压力腔6，所述压力腔6内注入有油液，所述缸体1上设有液压传感器5的安装位，且该安装位与压力腔6连通，所述活塞3的外壁对应压力腔的前、后位置分别设有油封4。具体的，所述缸体1的内环壁由前往后划分为第一环段11和第二环段12，且所述第一环段11的孔径小于第二环段12的孔径，所述缸盖2的内环孔径小于缸体的第二环段12，所述活塞3的外壁分别与所述第一环段11、第二环段12和缸盖2的内环壁紧贴。所述缸盖2的内环壁上设置有轴承带7以承载所述活塞3伸设至缸盖2的部分。所述活塞3与缸体1 的第一环段11之间设置有第一油封41，活塞3与缸体1的第二环段12之间设置有第二油封42，所述活塞3的外壁设有嵌放所述第一油封41的第一密封槽、嵌放所述第二油封42的第二密封槽。所述活塞3的后端伸出缸盖2且设置有限位槽33，所述缸盖2之上设有与限位槽33配合的防转平键8。所述缸体1上设有贯穿其前后侧的若干个第一通孔101，所述缸盖2上设有贯穿其前后侧的若干个第二通孔201，所述第一通孔101和第二通孔201一一对应，所述第一通孔101的孔径小于第二通孔201的孔径。所述活塞3前后贯通，并且后侧朝内沉降形成安装槽301，所述安装槽301上具有周向设置有若干安装孔 302，参见附图4，通过将压力转换装置套设于全电动注塑机的滚珠丝杆螺母 91上，在射胶系统做熔胶动作和射胶动作时，压力腔内的油液受挤压而产生压力，压力通过液压传感器实时反馈信号给注塑机的控制电脑。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种全电动注塑机压力转换装置，其特征在于：包括缸体、缸盖、活塞、油封和液压传感器，所述缸体呈环状结构并与所述缸盖配合将所述活塞限位于其中，沿缸体的内环壁设有环槽，所述环槽由所述活塞的外壁配合封闭以形成压力腔，所述压力腔内注入有油液，所述缸体上设有液压传感器的安装位，且该安装位与压力腔连通，所述活塞的外壁对应压力腔的前、后位置分别设有油封。

2.根据权利要求1所述的全电动注塑机压力转换装置，其特征在于：所述缸体的内环壁由前往后划分为第一环段和第二环段，且所述第一环段的孔径小于第二环段的孔径，所述缸盖的内环孔径小于缸体的第二环段，所述活塞的外壁分别与所述第一环段、第二环段和缸盖的内环壁紧贴。

3.根据权利要求2所述的全电动注塑机压力转换装置，其特征在于：所述缸盖的内环壁上设置有轴承带。

4.根据权利要求2所述的全电动注塑机压力转换装置，其特征在于：所述活塞与缸体的第一环段之间设置有第一油封，活塞与缸体的第二环段之间设置有第二油封。

5.根据权利要求4所述的全电动注塑机压力转换装置，其特征在于：所述活塞的外壁设有嵌放所述第一油封的第一密封槽、嵌放所述第二油封的第二密封槽。

6.根据权利要求1-5任一项所述的全电动注塑机压力转换装置，其特征在于：所述活塞的后端伸出缸盖且设置有限位槽，所述缸盖之上设有与限位槽配合的防转平键。

7.根据权利要求1-5任一项所述的全电动注塑机压力转换装置，其特征在于：所述缸体上设有贯穿其前后侧的若干个第一通孔，所述缸盖上设有贯穿其前后侧的若干个第二通孔，所述第一通孔和第二通孔一一对应。

8.根据权利要求7所述的全电动注塑机压力转换装置，其特征在于：所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径。

9.根据权利要求1-5任一项所述的全电动注塑机压力转换装置，其特征在于：所述活塞前后贯通，并且后侧朝内沉降形成安装槽，所述安装槽上具有周向设置有若干安装孔。