CN209365144U - 一种塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种塑胶模具，包括定模板、动模板、止动机构、定位机构、推杆以及抽芯机构。其中，抽芯机构包括侧型芯滑块、以及驱使该侧型芯滑块相对于动模板作自由滑动运动的斜导槽板，在该斜导槽板上设置有控制抽芯路径的折线形通槽，相应地，在侧型芯滑块上固定有沿折线形通槽往复运动的圆柱销。在圆柱销及折线形通槽上均设置有耐磨层。这样一来，通过圆柱销和折线形通槽的相互配合实现抽芯，仅需通过改变折线形通槽的走向即可满足产品不同的抽芯需求，调整过程简单、快捷。另外，在两者表面设置的耐磨层能有效地减小磨损速率，提高其使用寿命，降低维护成本。

Description

一种塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及了一种塑胶模具。

背景技术

在塑胶模具中，涉及的塑胶件经常伴随着各种复杂的结构，导致模具不能正常出模。比如塑胶件侧面有孔，在开模后，如果这个孔的芯子不抽掉，产品是无法顶出的。通常做法为在塑胶模具中设置有滑块机构，把孔的芯子做成活动的，用斜导柱与定模配合，随着开模或合模来使滑块移动。然而，此做法不便于对抽芯路径进行控制，且实现这些机构往往导致整套模具变的较为复杂。因此，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单，抽芯路径可控，且抽芯稳定、可靠性高的塑胶模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种塑胶模具，包括定模板、动模板、止动机构、定位机构、推杆以及抽芯机构。其中，抽芯机构包括侧型芯滑块、以及驱使该侧型芯滑块相对于动模板作自由滑动运动的斜导槽板，在该斜导槽板上设置有控制抽芯路径的折线形通槽，相应地，在侧型芯滑块上固定有沿折线形通槽往复运动的圆柱销。在圆柱销及折线形通槽上均设置有耐磨层。

采用上述技术方案的塑胶模具，通过圆柱销和折线形通槽的相互配合实现抽芯，仅需通过改变折线形通槽的走向即可满足产品不同的抽芯需求，调整过程简单、快捷。另外，在两者表面设置的耐磨层能有效地减小磨损速率，提高其使用寿命，降低维护成本。

作为上述实用新型的进一步改进，止动机构包括固定于定模板上的止动销。在动模板上设置有与上述止动销相适配的销孔。

采用上述方式进行设置，在圆柱销和折线形通槽的相互配合过程中即可实现侧型芯滑块相对于定模的自动、可靠定位，保证产品的成型质量。

作为上述实用新型的进一步改进，定位机构包括顶销，以及设置于顶销底部的弹簧。在侧型芯滑块的底部开设有与顶销相适配的定位孔。

采用上述方式进行设置，当抽芯完成后，下一产品放置到位前可以通过顶销和定位孔的相互配合自动实现侧型芯滑块相对于动模的可靠定位，结构设计简单且功能可靠。

作为上述实用新型的进一步改进，在侧型芯滑块的侧面对称设置有滑轨，相应地，在动模板上设置有与滑轨相适配的滑槽。

采用上述方式进行设置，从而改变了传统侧型芯滑块相对于动模的配合结构，增强了两者在滑移过程中的配合精度，大大提高了侧型芯滑块的位移准确性。

作为上述实用新型的进一步改进，滑轨为方钢或T形钢制得。

作为上述实用新型的进一步改进，在滑轨上开设有多条平行排列的凹槽，用于镶嵌石墨。

采用上述方式进行设置，可以有效地减小滑轨相对于滑槽的摩擦系数，大大提高两者的使用寿命，降低塑胶模具的维护成本。

作为上述实用新型的进一步改进，斜导槽板与定模板之间为可拆连接。在斜导槽板上设置有沉头螺钉孔。

采用上述方式进行设置，可根据产品的需求，成型塑胶性能的不同方便、快捷地对不同类型的斜导槽板进行更换。

作为上述实用新型的进一步改进，在止动销的外壁上设置有外螺纹，与定模板为螺纹联接。

采用上述方式进行设置，当止动销发生磨损需进行更换时，可方便、快捷地对其进行更换，降低塑胶模具维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中塑胶模具抽芯后推出状态的结构示意图。

图2是本实用新型中塑胶模具合模状态的结构示意图。

1-定模板；2-动模板；3-止动机构；31-止动销；32-销孔；4-定位机构；41-顶销；42-弹簧；43-定位孔；5-推杆；6-抽芯机构；61-侧型芯滑块；62-斜导槽板；621-折线形通槽；63-圆柱销；7-沉头螺钉。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明。图1、图2分别示出了本实用新型中塑胶模具抽芯后推出状态的结构示意图以及合模状态的结构示意图，其由定模板1、动模板2、止动机构3、定位机构4、推杆5以及抽芯机构6等几部分构成。其中，抽芯机构6包括侧型芯滑块61、以及驱使该侧型芯滑块61相对于动模板2作自由滑动运动的斜导槽板62，在该斜导槽板62上设置有控制抽芯路径的折线形通槽621，相应地，在侧型芯滑块61上固定有沿折线形通槽621往复运动的圆柱销63，仅需通过改变折线形通槽621的走向即可满足产品不同的抽芯需求，调整过程简单、快捷。为了减小圆柱销63和折线形通槽621的磨损速率，提高其使用寿命，降低维护成本，还可以在两者的外表面均设置有耐磨层。

上述止动机构可作如下具体设置：在定模板1上固定有止动销31，且在动模板2上设置有与上述止动销31相适配的销孔32，因而在圆柱销63和折线形通槽621的相互配合过程中即可实现侧型芯滑块61相对于定模1的自动、可靠定位，保证产品的成型质量。为了便于对止动销31进行更换，降低塑胶模具的维护成本，止动销31与定模板1的固定方式采取螺栓副进行。具体为：在止动销31的外壁上设置有外螺纹，在定模板1上设置有与上述外螺纹相适配的内螺纹。定位机构4可作如下具体设置：定位机构4包括顶销41，以及设置于该顶销41底部的弹簧42。在侧型芯滑块61的底部开设有与顶销41相适配的定位孔43。当抽芯完成后，下一产品放置到位前可以通过顶41销和定位孔43的相互配合自动实现侧型芯滑块61相对于动模2的可靠定位，结构设计简单且功能可靠。

作为上述塑胶模具的进一步优化，还可以在侧型芯滑块61的侧面对称设置有滑轨，优选方钢和T形钢，相应地，在动模板2上设置有与滑轨相适配的滑槽，从而增强了两者在滑移过程中的配合精度，大大提高了侧型芯滑块61的位移准确性。为了有效地减小滑轨相对于滑槽的摩擦系数，还可以在滑轨上开设有多条平行排列的凹槽，用于镶嵌石墨，从而大大提高两者的使用寿命，降低塑胶模具的维护成本。

最后，为了便于对斜导槽板62进行更换，斜导槽板62与定模板1之间可以为可拆连接。斜导槽板62与定模板1通过沉头螺钉7进行联接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种塑胶模具，包括定模板、动模板、止动机构、定位机构、推杆以及抽芯机构，其特征在于，所述抽芯机构包括侧型芯滑块、以及驱使所述侧型芯滑块相对于所述动模板作自由滑动运动的斜导槽板；在所述斜导槽板上设置有折线形通槽，相应地，在所述侧型芯滑块上固定有沿所述折线形通槽往复运动的圆柱销；在所述圆柱销及所述折线形通槽上均设置有耐磨层。

2.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，所述止动机构包括固定于所述定模板上的止动销；在所述动模板上设置有与所述止动销相适配的销孔。

3.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，所述定位机构包括顶销，以及设置于顶销底部的弹簧；在所述侧型芯滑块的底部开设有与所述顶销相适配的定位孔。

4.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，在所述侧型芯滑块的侧面对称设置有滑轨，相应地，在动模板上设置有与所述滑轨相适配的滑槽。

5.根据权利要求4所述的塑胶模具，其特征在于，所述滑轨由方钢制得。

6.根据权利要求5所述的塑胶模具，其特征在于，在所述滑轨上开设有多条平行排列的凹槽，用于镶嵌石墨。

7.根据权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，所述斜导槽板与所述定模板通过沉头螺钉进行固定。

8.根据权利要求2所述的塑胶模具，其特征在于，在所述止动销的外壁上设置有外螺纹，与所述定模板为螺纹联接。